内环缝高炉煤气布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术提出了内环缝高炉煤气布袋除尘器，包括除尘筒体以及安装在除尘筒体内部的除尘布袋，除尘布袋设置在除尘筒体和环缝除尘套筒之间，除尘筒体内部设置有环缝除尘套筒，环缝除尘套筒一端设置为进气口，且进气口穿过除尘筒体一端，除尘筒体另一端设置为出灰口，除尘筒体靠近进气口一侧面设置有出气口，环缝除尘套筒内部安装有除尘件，除尘件设置有多组，多组除尘件呈直线安装在环缝除尘套筒内部，除尘件由倒流帽和导流环，且由进气口至出灰口方向安装在环缝除尘套筒内部，本实用新型专利技术把环缝除尘与煤气布袋除尘巧妙的结合一体，经一次环缝内部环缝除尘后，再进入煤气布袋完成二次除尘，提高了除尘效率。提高了除尘效率。提高了除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
内环缝高炉煤气布袋除尘器


[0001]本技术涉及煤气除尘设备
，尤其涉及内环缝高炉煤气布袋除尘器。

技术介绍

[0002]2021年我国高炉产铁量月8亿吨，高炉将氧化铁用碳还原成铁时，产生大量高炉煤气。目前我国高炉煤气基本上使用煤气布袋除尘器。其主要工作原理是：在煤气布袋除尘壳体内，设置过滤用布袋，含尘量20g/Nm3半净高炉煤气进入煤气布袋除尘壳体后，依靠压力差，穿过煤气布袋，成为洁净的、含尘量5mg/Nm3净高炉煤气，作为燃料气体使用。
[0003]依据半净煤气、净煤气进出煤气布袋除尘筒体方式，主要分两种：下进、上出；上进、上出。
[0004]现有煤气布袋除尘尽管有效的完成了高炉煤气的净化、除尘，但实际应用中存在如下问题：
[0005]1)煤气布袋过滤负荷过大。由于半净煤气中的灰尘100％由煤气布袋除尘过滤，布袋负荷大，使用寿命短，挂灰过多影响过滤速度。
[0006]2)高炉煤气温度瞬时过高，有可能烧毁过滤布袋。
[0007]3)无论是下进气还是上进气，进入布袋的煤气流都高速吹煤气布袋除尘下锥体积存的瓦斯灰，造成二次扬尘，加到布袋过滤负荷，因此，本技术提出内环缝高炉煤气布袋除尘器。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本技术提出了内环缝高炉煤气布袋除尘器，本技术把环缝除尘与煤气布袋除尘巧妙的结合一体，经一次环缝内部环缝除尘后，再进入煤气布袋完成二次除尘，提高了除尘效率。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：内环缝高炉煤气布袋除尘器，包括除尘筒体以及安装在除尘筒体内部的除尘布袋，所述除尘布袋设置在除尘筒体和环缝除尘套筒之间，所述除尘筒体内部设置有环缝除尘套筒，环缝除尘套筒一端设置为进气口，且进气口穿过除尘筒体一端，除尘筒体另一端设置为出灰口，除尘筒体靠近进气口一侧面设置有出气口。
[0010]进一步地，所述环缝除尘套筒内部安装有除尘件，所述除尘件设置有多组，多组除尘件呈直线安装在环缝除尘套筒内部，除尘件由倒流帽和导流环，且由进气口至出灰口方向安装在环缝除尘套筒内部。
[0011]进一步地，所述倒流帽为倒v结构，所述导流环为漏斗形结构，且外壁焊接在环缝除尘套筒内壁。
[0012]进一步地，所述除尘筒体靠近出灰口一端设置为锥形结构，靠近进气口一端设置为弧形密封结构。
[0013]进一步地，所述环缝除尘套筒靠近进气口一端内径小于其底部内径。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0015]1、本技术经过环缝一次除尘后，有效减少煤气布袋过滤负荷，从而降低布袋负荷，延长了使用寿命，减少了布袋挂灰，保证了过滤速度。
[0016]2、本技术高炉煤气温度瞬时过高，经过环缝除尘，再进入煤气布袋，流程加长，可有效减少烧毁过滤布袋。
[0017]3、本技术经过环缝除尘后进入布袋的煤气流，流速大幅降低，不会发生煤气高速吹煤气布袋除尘下锥体积存的瓦斯灰，造成二次扬尘，加到布袋过滤负荷现象。
附图说明
[0018]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0019]图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的内环缝高炉煤气布袋除尘器的结构示意图。
[0020]图2示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的内环缝高炉煤气布袋除尘器的俯视剖视图。
[0021]图中标号：1、除尘筒体；2、除尘布袋；3、环缝除尘套筒；4、进气口；5、倒流帽；6、导流环；7、出气口；8、出灰口。
具体实施方式
[0022]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0023]根据本技术的一实施方式结合图1和图2示出。内环缝高炉煤气布袋除尘器，包括除尘筒体1以及安装在除尘筒体1内部的除尘布袋2，煤气进入除尘布袋2内部对其内部的灰尘进行过滤，除尘布袋2设置在除尘筒体1和环缝除尘套筒3之间，除尘筒体1内部设置有环缝除尘套筒3，环缝除尘套筒3一端设置为进气口4，煤气通过进气口4进入环缝除尘套筒3内部，且进气口4穿过除尘筒体1一端，除尘筒体1另一端设置为出灰口8，除尘筒体1靠近进气口4一侧面设置有出气口7。
[0024]除尘布袋2堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等，除尘布袋2是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。
[0025]环缝除尘套筒3内部安装有除尘件，除尘件设置有多组，多组除尘件呈直线安装在环缝除尘套筒3内部，除尘件由倒流帽5和导流环6，且由进气口4至出灰口8方向安装在环缝除尘套筒3内部，煤气由进气口4进入内环缝除尘套筒3内部，通过倒流帽5和导流环6对煤气中的灰尘进行过滤，倒流帽5为倒v结构，导流环6为漏斗形结构，且导流环6外壁焊接在环缝除尘套筒3内壁，倒流帽5与导流环6交叉设置，通过设置为倒v结构将气体铺开向下流动，顺着导流环6使气体聚集向下流动，通过多组除尘件不断的铺开聚集，使煤气中的灰尘粘附在
倒流帽5和导流环6内部。
[0026]除尘筒体1靠近出灰口8一端设置为锥形结构，靠近进气口4一端设置为弧形密封结构，设置为锥形结构，便于过滤的灰尘顺着出灰口8掉落，顶部设置为弧形密封结构，防止漏气，便于过滤后的煤气顺着出气口7排出，环缝除尘套筒3靠近进气口4一端内径小于其底部内径，该设计便于气体分散进行分散除尘，提高了除尘效果。
[0027]本实施例中，在对高炉煤气进行除尘时，高炉煤气顺着进气口4进入环缝除尘套筒3内部，通过倒流帽5和导流环6交叉设置，对煤气进行一次除尘，煤气在顺着环缝除尘套筒3内部流动时，除尘流程变长，使煤气温度降低，在一次除尘后，煤气进入除尘布袋2内部进行二次除尘，二次除尘后煤气通过出气口7排出，本技术经过环缝一次除尘后，有效减少煤气布袋过滤负荷，从而降低布袋负荷，延长了使用寿命，减少了布袋挂灰，保证了过滤速度，有效解决高炉煤气温度瞬时过高的问题，经过环缝除尘，再进入煤气布袋，流程加长，可有效减少烧毁过滤布袋，在经过环缝除尘后进入布袋的煤气流，流速大幅降低，不会发生煤气高速吹煤气布袋除尘下锥体积存的瓦斯灰，造成二次扬尘，加到布袋过滤负荷现象。
[0028]本技术的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内环缝高炉煤气布袋除尘器，包括除尘筒体(1)以及安装在除尘筒体(1)内部的除尘布袋(2)，其特征在于，所述除尘布袋(2)设置在除尘筒体(1)和环缝除尘套筒(3)之间，所述除尘筒体(1)内部设置有环缝除尘套筒(3)，环缝除尘套筒(3)一端设置为进气口(4)，且进气口(4)穿过除尘筒体(1)一端，除尘筒体(1)另一端设置为出灰口(8)，除尘筒体(1)靠近进气口(4)一侧面设置有出气口(7)。2.根据权利要求1所述的内环缝高炉煤气布袋除尘器，其特征在于，所述环缝除尘套筒(3)内部安装有除尘件，所述除尘件设置有多组，多组除尘件呈直线安装在环缝除尘套筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍平，林杨，
申请(专利权)人：南京金桓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：