一种具有自动上下料功能的数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料功能的数控冲床，涉及数控冲床领域，包括底板（1），所述底板（1）底面靠近四角位置均安装有支撑板（2），所述底板（1）上端表面靠近一侧位置设置有推料机构（27），所述底板（1）上端表面靠近右部位置设置有限位机构（29），所述底板（1）底面靠近中部位置设置有收集机构（28），所述底板（1）上端表面靠近中部位置贯穿开设有若干组圆孔（14），所述底板（1）上端表面远离推料机构（27）一侧贯穿开设有漏槽（15）；该数控冲床具有自动上下料功能，有效地提高了工作效率，且便于工作人员对加工过程中产生的粉末进行集中收集，并处理。并处理。并处理。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的数控冲床


[0001]本技术涉及数控冲床领域，具体为一种具有自动上下料功能的数控冲床。

技术介绍

[0002]数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量和多样化的产品。
[0003]经检索，中国专利号为CN201720256256.8公开了数控冲床，工作台上的钢刷毛能够将金属板上残留的毛刺及废料刷除，保证冲压质量，辅助工作台及牛眼轴承的设置便于夹钳机构带动金属板移动，但是不具有自动上下料功能，工作效率低，且不便于工作人员对加工过程中产生的粉末进行集中收集，并处理，为此，我们提出一种具有自动上下料功能的数控冲床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动上下料功能的数控冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的数控冲床，包括底板，所述底板底面靠近四角位置均安装有支撑板，所述底板上端表面靠近一侧位置设置有推料机构，所述底板上端表面靠近右部位置设置有限位机构，所述底板底面靠近中部位置设置有收集机构，所述底板上端表面靠近中部位置贯穿开设有若干组圆孔，所述底板上端表面远离推料机构一侧贯穿开设有漏槽，所述底板底面且位于漏槽正下方位置固定安装有存储盒。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述推料机构包括衔接板，所述衔接板一侧靠近中间位置安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二一端连接有活动板，所述活动板一侧靠近两端位置均垂直安装有限位板。
[0007]作为本技术的进一步方案，两组所述限位板一侧均贯穿开设有卡槽，所述活动板通过电动伸缩杆二与衔接板活动安装，两组所述限位板相互配合，所述衔接板底面与底板上端表面相固接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括固定安装在底板一侧的连接块，所述连接块上端表面开设有竖槽，竖槽内部设置有连接杆，所述连接杆一端连接有隔板，所述连接杆两侧面与竖槽内侧壁之间均安装有转轴，所述连接块外侧面靠近上端位置安装有小马达，小马达输出轴穿过连接块与转轴一端相连。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述收集机构包括长板，所述长板底面开设有T型槽，所述T型槽内部插设有T型插板，所述T型插板底面连接有收集盒，所述收集盒上端表面
前后两侧位置均安装有挡板。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述长板前端表面靠近T型槽边缘位置安装有连接轴，连接轴外部套设有卡板，所述长板前端表面靠近T型槽另一边缘位置固定安装有L型板，所述卡板一端活动设置在L型板内部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底板上端表面靠近左部位置垂直安装有竖板，所述竖板外侧面靠近底端位置贯穿开设有凹槽，所述竖板外侧面靠近上端位置垂直安装有横板，所述横板底面靠近中间位置安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端连接有圆型板，所述圆型板底面安装有冲压头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动上下料功能的数控冲床中，将物料放置在底板上端表面且位于两组限位板之间位置，然后通过电动伸缩杆二带动活动板沿着底板上端表面移动，从而推动物料穿过竖板上开设的凹槽，并继续推动至物料位于冲压头正下方位置，加工完成后，同理推动物料向右移动，使得物料通过漏槽掉落至存储盒内部，通过上述操作，实现了对物料的自动上下料功能。
[0013]该具有自动上下料功能的数控冲床中，对物料冲压的过程中产生的粉末通过圆孔掉落至收集机构中的收集盒内部，通过连接轴转动卡板一端，使其另一端从L型板内部转出，将T型插板从T型槽内部抽出，带动收集盒从长板上移出，此时可以将收集盒内部的粉末倒出，通过上述操作，便于工作人员对加工过程中产生的粉末进行集中收集并处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1中B处的放大图；
[0016]图3为本技术中推料机构结构示意图；
[0017]图4为本技术中收集机构结构示意图；
[0018]图5为本技术中图4中A处的放大图。
[0019]图中：1、底板；2、支撑板；3、竖板；4、横板；5、电动伸缩杆一；6、圆型板；7、冲压头；8、衔接板；9、电动伸缩杆二；10、活动板；11、限位板；12、卡槽；13、凹槽；14、圆孔；15、漏槽；16、存储盒；17、长板；18、收集盒；19、挡板；20、T型槽；21、T型插板；22、连接杆；23、L型板；24、卡板；25、连接块；26、隔板；27、推料机构；28、收集机构；29、限位机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动上下料功能的数控冲
床，包括底板1，底板1底面靠近四角位置均安装有支撑板2，底板1上端表面靠近一侧位置设置有推料机构27，底板1上端表面靠近右部位置设置有限位机构29，底板1底面靠近中部位置设置有收集机构28，底板1上端表面靠近中部位置贯穿开设有若干组圆孔14，底板1上端表面远离推料机构27一侧贯穿开设有漏槽15，底板1底面且位于漏槽15正下方位置固定安装有存储盒16。
[0024]请参阅图3，推料机构27包括衔接板8，衔接板8一侧靠近中间位置安装有电动伸缩杆二9，电动伸缩杆二9一端连接有活动板10，活动板10一侧靠近两端位置均垂直安装有限位板11，两组限位板11一侧均贯穿开设有卡槽12，活动板10通过电动伸缩杆二9与衔接板8活动安装，两组限位板11相互配合，衔接板8底面与底板1上端表面相固接。
[0025]请参阅图1
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2，限位机构29包括固定安装在底板1一侧的连接块25，连接块25上端表面开设有竖槽，竖槽内部设置有连接杆22，连接杆22一端连接有隔板26，连接杆22两侧面与竖槽内侧壁之间均安装有转轴，连接块25外侧面靠近上端位置安装有小马达，小马达输出轴穿过连接块25与转轴一端相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的数控冲床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)底面靠近四角位置均安装有支撑板(2)，所述底板(1)上端表面靠近一侧位置设置有推料机构(27)，所述底板(1)上端表面靠近右部位置设置有限位机构(29)，所述底板(1)底面靠近中部位置设置有收集机构(28)，所述底板(1)上端表面靠近中部位置贯穿开设有若干组圆孔(14)，所述底板(1)上端表面远离推料机构(27)一侧贯穿开设有漏槽(15)，所述底板(1)底面且位于漏槽(15)正下方位置固定安装有存储盒(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的数控冲床，其特征在于，所述推料机构(27)包括衔接板(8)，所述衔接板(8)一侧靠近中间位置安装有电动伸缩杆二(9)，所述电动伸缩杆二(9)一端连接有活动板(10)，所述活动板(10)一侧靠近两端位置均垂直安装有限位板(11)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动上下料功能的数控冲床，其特征在于，两组所述限位板(11)一侧均贯穿开设有卡槽(12)，所述活动板(10)通过电动伸缩杆二(9)与衔接板(8)活动安装，两组所述限位板(11)相互配合，所述衔接板(8)底面与底板(1)上端表面相固接。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的数控冲床，其特征在于，所述限位机构(29)包括固定安装在底板(1)一侧的连接块(25)，所述连接块(25)上端表面开设有竖槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞富，陈一鹏，
申请(专利权)人：安信铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：