一种用于双头板材冲压机的减速装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，具体是一种用于双头板材冲压机的减速装置。本实用新型专利技术包括冲压机，所述冲压机右方设置有输送平台，且输送平台上表面设置有传送带，所述冲压机上表面两侧等距离固定有固定板，且固定板靠近传送带中垂线的一侧设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴一端固定连接有传输辊，所述冲压机和冲压机之间设置有第一支撑架；该一种用于双头板材冲压机的减速装置，电机可控制其转速来使皮带轮和输送辊的旋转速度进行调节，以便对板材的输送速度进行减速和加速调节，从而适应冲压机的冲压速度，避免板材输送过快而导致冲压孔距过于集中，反之亦然，其过程无需人工对板材进行上下料，且无需人工控制板材输送速度，使得生产效率大大提高。效率大大提高。效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双头板材冲压机的减速装置


[0001]本技术涉及冲压
，具体是一种用于双头板材冲压机的减速装置。

技术介绍

[0002]冲压是金属或木材板件加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，许多板材需要对其表面进行开孔冲压，冲压机配备相应的双头冲压模具可进行双孔冲压加工。
[0003]目前市面上的冲压机在双孔冲压的过程中其板材的上料均为人工进行，效率较低，且上料速度无法适应冲压速度，从而导致板材表面的冲孔冲压不均匀，针对上述情况，我们推出了一种用于双头板材冲压机的减速装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于双头板材冲压机的减速装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上的冲压机在双孔冲压的过程中其板材的上料均为人工进行，效率较低，且上料速度无法适应冲压速度，从而导致板材表面的冲孔冲压不均匀的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括冲压机，所述冲压机右方设置有输送平台，且输送平台上表面设置有传送带，所述冲压机上表面两侧等距离固定有固定板，且固定板靠近传送带中垂线的一侧设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴一端固定连接有传输辊，所述冲压机和冲压机之间设置有第一支撑架，且第一支撑架上端表面固定有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端固定连接有第一连接板，且第一连接板下表面固定有四个第一连接件，每两个所述第一连接件之间转动连接有压辊，所述第一连接板下方设置有第二液压杆，且第二液压杆固定于所述输送平台上表面，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有第二连接板，且第二连接板的上表面设置有四个第二连接件，其中两个所述第二连接件一侧外壁设置有皮带轮，所述第二连接件另一侧外壁设置有一个电机，且电机的输出端与皮带轮的一侧固定连接，所述皮带轮的另一侧固定连接有两个输送辊，两个所述输送辊的另一端与另外两个第二连接件转动连接。
[0007]进一步的，所述传送带下表面设置有液压升降平台。
[0008]进一步的，所述压辊和输送辊外表面包覆有橡胶垫。
[0009]进一步的，所述第二连接板与输送平台之间设置有伸缩杆，且伸缩杆设置于第二连接板下表面四角处。
[0010]进一步的，所述冲压机的上模具下表面设置有两个冲压头。
[0011]进一步的，所述第一连接件和第二连接件分别与第一连接板和第二连接板焊接固定。
[0012]本技术通过改进在此提供一种用于双头板材冲压机的减速装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，电机可控制其转速来使皮带轮和输送辊的旋转速度进行调节，
以便对板材的输送速度进行减速和加速调节，从而适应冲压机的冲压速度，避免板材输送过快而导致冲压孔距过于集中，反之亦然，其过程无需人工对板材进行上下料，且无需人工控制板材输送速度，使得生产效率大大提高。
[0014]其二：本技术，传送带表面的传输辊可对冲压的板材提供支撑力，以提高整体的稳定性，且输辊通过阻尼转轴与固定板相连接，这使得传输辊的转动存在一定阻力，而板材与传输辊之间的摩擦力小于阻尼转轴的扭力，避免传送带在传输板材的过程中，板材与通过传输辊发生转动而影响板材的正常输送，且在输送辊和压辊夹持板材传输的过程中，板材因收到第一连接板的一部分下压力，而导致此时板材与传输辊之间的摩擦力会大于阻尼转轴的旋转扭力，从而保证传输辊能够通过阻尼转轴进行旋转，从而降低板材与传输辊之间的磨损。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术第一连接板结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4是本技术传送带俯视结构示意图。
[0020]附图标记说明：1、冲压机；2、输送平台；3、传送带；4、固定板；5、阻尼转轴；6、传输辊；7、支撑架；8、第一液压杆；9、第一连接板；10、第一连接件；11、压辊；12、第二液压杆；13、第二连接板；14、第二连接件；15、皮带轮；16、电机；17、输送辊。
具体实施方式
[0021]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种用于双头板材冲压机的减速装置，如图1
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图4所示，冲压机1，冲压机1右方设置有输送平台2，且输送平台2上表面设置有传送带3，冲压机1上表面两侧等距离固定有固定板4，且固定板4靠近传送带3中垂线的一侧设置有阻尼转轴5，阻尼转轴5一端固定连接有传输辊6，冲压机1和冲压机1之间设置有第一支撑架7，且第一支撑架7上端表面固定有第一液压杆8，第一液压杆8的伸缩端固定连接有第一连接板9，且第一连接板9下表面固定有四个第一连接件10，每两个第一连接件10之间转动连接有压辊11，第一连接板9下方设置有第二液压杆12，且第二液压杆12固定于输送平台2上表面，第二液压杆12的伸缩端固定连接有第二连接板13，且第二连接板13的上表面设置有四个第二连接件14，其中两个第二连接件14一侧外壁设置有皮带轮15，第二连接件14另一侧外壁设置有一个电机16，且电机16的输出端与皮带轮15的一侧固定连接，皮带轮15的另一侧固定连接有两个输送辊17，两个输送辊17的另一端与另外两个第二连接件14转动连接，待冲压加工的板材可放置在传送带3表面的传输辊6表面，而设置的传送带3可对传输辊6表面的板材进行传输，由于传输辊6通过阻尼转轴5与固定板4相连接，这使得传输辊6的转动存在一定
阻力，而板材与传输辊6之间的摩擦力小于阻尼转轴5的扭力，避免传送带3在传输板材的过程中，板材与通过传输辊6发生转动而影响板材的正常输送，由于传送带3输送方向设置有第一连接板9和第二连接板13，且两者可分别通过第一液压杆8和第二液压杆12的带动向板材处移动，此时第一连接板9表面的压辊11和第二连接板13表面的输送辊17可对板材进行夹持，而电机16可带动皮带轮15进行旋转，从而使其一侧固定连接的输送辊17一同进行输送，以便对夹持的板材进行相应速度的传输，传输的过程中，板材因收到第一连接板9的一部分下压力，而导致此时板材与传输辊6之间的摩擦力会大于阻尼转轴5的旋转扭力，从而保证传输辊6能够通过阻尼转轴5进行旋转，从而降低板材与传输辊6之间的磨损，且传送带3表面的传输辊6可对冲压的板材提供支撑力，以提高整体的稳定性，电机16可控制其转速来对板材的输送速度进行减速和加速调节，从而适应冲压机1的冲压速度，避免板材输送过快而导致冲压孔距过于集中，反之亦然，其过程无需人工对板材进行上下料，且无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双头板材冲压机的减速装置，其特征在于：包括冲压机(1)，所述冲压机(1)右方设置有输送平台(2)，且输送平台(2)上表面设置有传送带(3)，所述冲压机(1)上表面两侧等距离固定有固定板(4)，且固定板(4)靠近传送带(3)中垂线的一侧设置有阻尼转轴(5)，所述阻尼转轴(5)一端固定连接有传输辊(6)，所述冲压机(1)和冲压机(1)之间设置有第一支撑架(7)，且第一支撑架(7)上端表面固定有第一液压杆(8)，所述第一液压杆(8)的伸缩端固定连接有第一连接板(9)，且第一连接板(9)下表面固定有四个第一连接件(10)，每两个所述第一连接件(10)之间转动连接有压辊(11)，所述第一连接板(9)下方设置有第二液压杆(12)，且第二液压杆(12)固定于所述输送平台(2)上表面，所述第二液压杆(12)的伸缩端固定连接有第二连接板(13)，且第二连接板(13)的上表面设置有四个第二连接件(14)，其中两个所述第二连接件(14)一侧外壁设置有皮带轮(15)，所述第二连接件(14)另一侧外壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭孝威，陈文静，高煌，鲁江鹏，
申请(专利权)人：咸宁市汇欣电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：