一种铝模板液压冲孔机制造技术

本发明专利技术公开一种铝模板液压冲孔机，包括底座，所述底座的上方设有支架，所述支架上安装有冲孔机构，所述冲孔机构包括安装在支架上的液压缸，所述液压缸的输出端固定有上模座，所述上模座上安装有若干冲头，所述底座上与所述上模座相匹配的位置上设置有下模座，所述下模座上设有与所述冲头相匹配的凹模，所述上模座上设有旋转电机，所述旋转电机驱动所述冲头转动，所述冲头上设有打磨机构。本发明专利技术通过在凹模的下方设置下料孔，并在下料孔连接有收集箱，冲压产生的废料会从下料管掉入收集箱中，防止废料堆积；在冲头上设置可以隐藏式的打磨机构，在一台装置上完成了冲孔和打磨两道工序，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板液压冲孔机


[0001]本专利技术涉及铝模板加工设备的
，特别是铝模板液压冲孔机的


技术介绍

[0002]铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的混凝土工程一次成型的模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合成各个模块，再进行拼接成型。为了便于对铝模板进行固定或与其他模板连接，一般在铝模板生产时使用冲孔机在铝模板上冲压出安装孔。
[0003]现有的铝模板液压冲孔机在冲孔时会产生大量的废料，需要人工经常进行清理，如果不及时清理，堆积的废料将会影响冲孔工作的正常进行；现有的冲孔机在完成冲孔后，还需要通过打磨装置对冲孔进行打磨，工作效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝模板液压冲孔机，能够在冲孔完成后自动进行打磨工作，且能自动清理冲孔和打磨产生的废料，保持工作环境整洁，提高工作效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种铝模板液压冲孔机，包括底座，所述底座的上方设有支架，所述支架上安装有冲孔机构，所述冲孔机构包括安装在支架上的液压缸，所述液压缸的输出端固定有上模座，所述上模座上安装有若干冲头，所述底座上与所述上模座相匹配的位置上设置有下模座，所述下模座上设有与所述冲头相匹配的凹模。
[0006]作为优选，所述凹模的底部连通有下料孔，所述下料孔为上小下大的锥形孔，每个所述下料孔的出料端连接有收集罩，所述收集罩通过连接管连接有下料管，所述下料管倾斜向下设置，所述下料管连接有集料箱，所述集料箱连接有抽风机。
[0007]作为优选，所述上模座上设有旋转电机，所述旋转电机驱动所述冲头转动，所述冲头上设有打磨机构。
[0008]作为优选，所述冲头的侧面设有凹槽，所述打磨机构包括打磨块，所述打磨块滑动设置在所述凹槽内部，所述打磨块的顶部设有齿条，所述齿条啮合连接有若干连接齿轮，所述连接齿轮安装在所述凹槽内，位于最上方的连接齿轮凸出所述凹槽设置。
[0009]作为优选，所述底座上滑动设置有安装板，所述安装板的底部连接有移动板，所述移动板通过直线电机驱动滑动，所述安装板上设置有若干主动齿轮，每个所述主动齿轮通过传动杆连接有被动齿轮，所述被动齿轮的位置与冲头上的凹槽匹配设置。
[0010]作为优选，所述安装板上设有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动齿轮，安装板上的主动齿轮互相啮合，所述驱动齿轮与最右端的主动齿轮啮合设置。
[0011]作为优选，所述底座上设有限制移动板移动的限位块，所述移动板移动到限位块的位置时，所述被动齿轮与凸出冲头设置的连接齿轮相啮合。
[0012]作为优选，所述齿条上设有限位卡块。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过在凹模的下方设置下料孔，并在下料孔连接有收集箱，冲压产生的废料会从下料管掉入收集箱中，防止废料堆积；在冲头上设置可以隐藏式的打磨机构，完成冲孔后，通过齿条结构将打磨块滑出，然后通过旋转电机驱动冲头旋转，对冲孔的内壁进行打磨，在一台装置上完成了冲孔和打磨两道工序，工作效率更高；不进行打磨时，打磨块位于凹槽内部，不会影响冲头的正常冲压工作；下料孔的底部设置有收集罩，使下料孔产生的吸力更大，能够很好地吸收打磨产生的细小粉末，提高装置的吸尘效果。
[0014]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本专利技术一种铝模板液压冲孔机的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术一种铝模板液压冲孔机的冲孔机构示意图；
[0017]图3是本专利技术一种铝模板液压冲孔机的打磨机构示意图；
[0018]图4是本专利技术一种铝模板液压冲孔机的打磨块结构示意图；
[0019]图5是本专利技术一种铝模板液压冲孔机的安装板结构示意图；
[0020]图6是本专利技术一种铝模板液压冲孔机的移动板结构示意图；
[0021]图7是本专利技术一种铝模板液压冲孔机的被动齿轮连接示意图。
[0022]图中：1
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底座、2
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支架、3
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冲孔机构、4
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冲头、5
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下模座、6
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收集罩、7
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打磨块、8
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安装板、11
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限位块、31
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液压缸、32
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上模座、33
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旋转电机、41
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凹槽、51
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凹模、52
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下料孔、61
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下料管、62
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集料箱、63
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抽风机、71
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齿条、72
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连接齿轮、73
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限位卡块、81
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移动板、82
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主动齿轮、83
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传动杆、84
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被动齿轮、85
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驱动电机、86
‑
驱动齿轮。
【具体实施方式】
[0023]参阅图1至图7，本专利技术一种铝模板液压冲孔机，包括底座1，所述底座1的上方设有支架2，所述支架2上安装有冲孔机构3，所述冲孔机构3包括安装在支架2上的液压缸31，所述液压缸31的输出端固定有上模座32，所述上模座32上安装有若干冲头4，所述底座1上与所述上模座32相匹配的位置上设置有下模座5，所述下模座5上设有与所述冲头4相匹配的凹模51；
[0024]所述凹模51的底部连通有下料孔52，所述下料孔52为上小下大的锥形孔，每个所述下料孔52的出料端连接有收集罩6，所述收集罩6通过连接管连接有下料管61，所述下料管61倾斜向下设置，所述下料管61连接有集料箱62，所述集料箱62连接有抽风机63；
[0025]所述上模座32上设有旋转电机33，所述旋转电机33驱动所述冲头4转动，所述冲头4上设有打磨机构；
[0026]所述冲头4的侧面设有凹槽41，所述打磨机构包括打磨块7，所述打磨块7滑动设置在所述凹槽41内部，所述打磨块7的顶部设有齿条71，所述齿条71啮合连接有若干连接齿轮72，所述连接齿轮72安装在所述凹槽41内，位于最上方的连接齿轮72凸出所述凹槽41设置；
[0027]所述底座1上滑动设置有安装板8，所述安装板8的底部连接有移动板81，所述移动板81通过直线电机驱动滑动，所述安装板8上设置有若干主动齿轮82，每个所述主动齿轮82通过传动杆83连接有被动齿轮84，所述被动齿轮84的位置与冲头4上的凹槽41匹配设置；
[0028]所述安装板8上设有驱动电机85，所述驱动电机85连接有驱动齿轮86，安装板8上的主动齿轮82互相啮合，所述驱动齿轮86与最右端的主动齿轮82啮合设置；
[0029]所述底座1上设有限制移动板81移动的限位块11，所述移动板81移动到限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板液压冲孔机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有支架(2)，所述支架(2)上安装有冲孔机构(3)，所述冲孔机构(3)包括安装在支架(2)上的液压缸(31)，所述液压缸(31)的输出端固定有上模座(32)，所述上模座(32)上安装有若干冲头(4)，所述底座(1)上与所述上模座(32)相匹配的位置上设置有下模座(5)，所述下模座(5)上设有与所述冲头(4)相匹配的凹模(51)。2.如权利要求1所述的铝模板液压冲孔机，其特征在于：所述凹模(51)的底部连通有下料孔(52)，所述下料孔(52)为上小下大的锥形孔，每个所述下料孔(52)的出料端连接有收集罩(6)，所述收集罩(6)通过连接管连接有下料管(61)，所述下料管(61)倾斜向下设置，所述下料管(61)连接有集料箱(62)，所述集料箱(62)连接有抽风机(63)。3.如权利要求2所述的铝模板液压冲孔机，其特征在于：所述上模座(32)上设有旋转电机(33)，所述旋转电机(33)驱动所述冲头(4)转动，所述冲头(4)上设有打磨机构。4.如权利要求3所述的铝模板液压冲孔机，其特征在于：所述冲头(4)的侧面设有凹槽(41)，所述打磨机构包括打磨块(7)，所述打磨块(7)滑动设置在所述凹槽(41)内部，所述打磨块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，
申请(专利权)人：嘉兴市利富通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：