便于定位的冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了便于定位的冲床，包括工作台和冲压机构，所述工作台设置有落料口，所述落料口下方设置有料仓，所述冲压机构设置有导柱，所述导柱底部设置有冲头，所述工作台的进料路径上设置有两根压辊，该两根压辊位于所述落料口的两侧，所述工作台后侧设置有驱动辊，所述落料口前后侧各设置有前光电传感器和后光电传感器。本实用新型专利技术提供了便于定位的冲床，具有精确定位，自动送料功能，消除了安全隐患，提高了工作效率，还提高了材料利用率。还提高了材料利用率。还提高了材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
便于定位的冲床


[0001]本技术涉及便于定位的冲床。

技术介绍

[0002]冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。但现在大部分工厂的冲床在冲压工作时，是利用人工进行送料和定位，费时费力，而且精度不够，存在铁屑飞出伤人的隐患；并且人工送料，无法精确掌控位移量，位移不够，则导致冲压重叠；位移过多，则间隙过大造成浪费。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供了便于定位的冲床，具有精确定位，自动送料功能，消除了安全隐患，提高了工作效率，还提高了材料利用率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：便于定位的冲床，包括工作台和冲压机构，所述工作台设置有落料口，所述落料口下方设置有料仓，所述冲压机构设置有导柱，所述导柱底部设置有冲头，所述工作台的进料路径上设置有至少两根压辊，该两根压辊位于所述落料口的两侧，所述工作台后侧设置有驱动辊，所述落料口前后侧各设置有前光电传感器和后光电传感器。
[0005]优选地，所述工作台上设置有两道垂直于进料路径的定位槽，且分布于所述落料口的两侧，每根定位槽上间隔安装有两个定位件，所述定位槽顶部固定设置有槽口挡板，所述定位件中轴设置有螺杆，所述螺杆底端设置有压头，所述压头设置于所述定位槽内；所述螺杆顶端设置有内六角孔。
[0006]优选地，所述导柱端部设置有环台，所述环台顶面设置有至少三根均匀排布的导向滑杆，所述环台上安装有防护罩，所述防护罩上设置有罩顶，所述罩顶活动套设于所述导柱外壁，且安装于在所述环台上并被其限位，所述导向滑杆穿透所述罩顶且顶端设置有挡头，所述导向滑杆外套设有弹簧，所述弹簧顶端抵靠在所述挡头处，下端顶在罩顶上。
[0007]优选地，所述定位件位于所述防护罩投影范围内；所述定位件竖切面为T形，所述定位件下方的筒体用于对待冲切板材进行定位导向作用。
[0008]优选地，所述驱动辊外表面设置有若干突刺，所述突刺作用于已冲切板材表面，产生足够的摩擦力，从而驱动已冲切板材移动。
[0009]优选地，所述防护罩底部边缘设置有一环缓冲作用的垫圈。
[0010]优选地，所述定位槽顶面的侧边设置有刻度尺。
[0011]优选地，所述压头上套设有垫片，所述垫片作用于所述槽口挡板上避免其被压头压坏。
[0012]本技术提供了便于定位的冲床，具有精确定位，自动送料功能，消除了安全隐患，提高了工作效率，还提高了材料利用率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0014]图1为本技术的电池盒和枪体底装配示意图。
[0015]图2为本技术定位件的结构示意图。
[0016]图中：工作台1，落料口11，料仓12，定位槽13，槽口挡板14，导柱2，冲头21，环台22，防护罩3，罩顶31，垫圈32，压辊4，前光电传感器41，后光电传感器42，驱动辊5，突刺51，定位件6，筒体61，顶杆7，挡头72，弹簧72，螺杆8，压头81，内六角孔82，垫片9。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本技术所保护的范围内。
[0018]本实施例公开一种冲床，在连续进行冲切工作时，进行定位作用。本方案的定位，包括两方面：1.对待冲切板材的进给量进行定位，避免冲头冲切有重叠，和避免进给量过大，导致材料浪费；2.对带冲切板材的位置进行定位，避免冲头冲切位置错误，导致该处冲切失败。
[0019]其中，对于第一个方面，采用的是前后各一个压辊4，将板材压平，利用驱动辊5带动板材移动，利用光电传感器检测板材的进给量。并且为了保证精度，和避免因为冲切后，板材发生扭曲和在受力下发生撕裂，使得测量不准确，本方案设置了前后两个传感器，控制好测量误差，就能够确保板材是正确进给的。
[0020]对于第二个方面，采用的是四个定位件6，安装在两道平行的定位槽13内，利用定位件6作用于板材的侧边缘，从而保证在一定进行进给移动的时候，板材移动方向保持一致，方便定位。
[0021]此外，还设置了跟对冲头一起移动的防护罩3，防护罩随着冲头21一起下移，并先于冲头21接触到板材，并且压紧于板材上，避免板材发生偏移。然后冲头21进行冲切工作。
[0022]下面结合图1至图2对方案的结构进行详细的说明：本装置包括工作台1和冲压机构，所述工作台1设置有落料口11，所述落料口11下方设置有料仓12，所述冲压机构设置有导柱2，所述导柱2底部设置有冲头21，所述工作台1的进料路径上设置有两根压辊4，该两根压辊4位于所述落料口11的两侧，所述工作台1后侧设置有驱动辊5，所述落料口11前后侧各设置有前光电传感器41和后光电传感器42。
[0023]所述工作台1上设置有两道垂直于进料路径的定位槽13，且分布于所述落料口11的两侧，每根定位槽13上间隔安装有两个定位件6，所述定位槽13顶部固定设置有槽口挡板14，所述定位件6中轴设置有螺杆8，所述螺杆8底端设置有压头81，所述压头81设置于所述定位槽13内；所述螺杆8顶端设置有内六角孔82。通过拧动螺杆8旋转，带动压头81进行压紧和释放工作。
[0024]所述导柱2端部设置有环台22，所述环台22顶面设置有至少三根均匀排布的导向滑杆7，所述环台22上安装有防护罩3，所述防护罩3上设置有罩顶31，所述罩顶31活动套设于所述导柱2外壁，且安装于在所述环台22上并被其限位，所述导向滑杆7穿透所述罩顶31且顶端设置有挡头71，所述导向滑杆7外套设有弹簧72，所述弹簧72顶端抵靠在所述挡头71处，下端顶在罩顶31上。
[0025]所述定位件6位于所述防护罩3投影范围内；所述定位件6竖切面为T形，所述定位件6下方的筒体61用于对待冲切板材进行定位导向作用。
[0026]所述驱动辊5外表面设置有若干突刺51，所述突刺51作用于已冲切板材表面，产生足够的摩擦力，从而驱动已冲切板材移动。
[0027]所述防护罩3底部边缘设置有一环缓冲作用的垫圈32。
[0028]所述定位槽13顶面的侧边设置有刻度尺，并且刻度尺是相对于所述落料口11的中轴线左右对称的，这样就能够准确观测处两个定位件6距离落料口11的中轴线的距离，从而能够根据板材的宽度和冲切的位置进行调整。
[0029]所述压头8上套设有垫片9，所述垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于定位的冲床，包括工作台（1）和冲压机构，所述工作台（1）设置有落料口（11），所述落料口（11）下方设置有料仓（12），所述冲压机构设置有导柱（2），所述导柱（2）底部设置有冲头（21），其特征在于：所述工作台（1）的进料路径上设置有至少两根压辊（4），该两根压辊（4）位于所述落料口（11）的两侧，所述工作台（1）后侧设置有驱动辊（5），所述落料口（11）前后侧各设置有前光电传感器（41）和后光电传感器（42）。2.根据权利要求1所述的冲床，其特征在于：所述工作台（1）上设置有两道垂直于进料路径的定位槽（13），且分布于所述落料口（11）的两侧，每根定位槽（13）上间隔安装有两个定位件（6），所述定位槽（13）顶部固定设置有槽口挡板（14），所述定位件（6）中轴设置有螺杆（8），所述螺杆（8）底端设置有压头（81），所述压头（81）设置于所述定位槽（13）内；所述螺杆（8）顶端设置有内六角孔（82）。3.根据权利要求2所述的冲床，其特征在于：所述导柱（2）端部设置有环台（22），所述环台（22）顶面设置有至少三根均匀排布的导向滑杆（7），所述环台（22）上安装有防护罩（3），所述防护...

【专利技术属性】
技术研发人员：项华佳，蔡镇蔚，姚伟国，陈晓波，廖东成，
申请(专利权)人：浙江金澳兰机床有限公司，
类型：新型
国别省市：