一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备技术方案

本实用新型专利技术涉及零部件领域，尤其涉及一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备，包括竖向设置的漏斗槽体，所述漏斗槽体内横向设置有圆柱形的操作台，所述操作台外侧壁通过横向设置的固定柱与漏斗槽体内侧壁固定连接，所述操作台上端面竖向开设有四个贯穿的打孔槽，所述操作台下端面通过竖向固定安装的安装柱横向固定连接有安装板，本实用新型专利技术针对特殊形状的零部件进行有效固定，使得打孔更加方便。使得打孔更加方便。使得打孔更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备


[0001]本技术涉及零部件加工领域，尤其涉及一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备。

技术介绍

[0002]配电系统末级设备常常用到一些形状较为特殊的组件，例如十字形的铜片板，而十字形的铜片板上需要进行打孔，又因为十字形的铜片板形状较为特殊，一般的打孔装置并不能够很好的固定十字形的铜片板，导致打孔工作难以进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备，包括竖向设置的漏斗槽体，所述漏斗槽体内横向设置有圆柱形的操作台，所述操作台外侧壁通过横向设置的固定柱与漏斗槽体内侧壁固定连接，所述操作台上端面竖向开设有四个贯穿的打孔槽，所述操作台下端面通过竖向固定安装的安装柱横向固定连接有安装板，所述安装板上端面通过竖向固定安装的第一电动推杆竖向固定安装有四根活动贯穿操作台的卡位柱，所述漏斗槽体内侧壁安装有清理机构，所述漏斗槽体外侧壁固定安装固定架，所述固定架下端面通过竖向固定安装的气缸横向固定连接有衔接板，所述衔接板下端面安装有打孔机构。
[0005]优选的，所述清理机构包括与横向固定安装在漏斗槽体内侧壁的第二电动推杆，所述第二电动推杆的自由端竖向固定安装有与操作台上端面滑动配合的清理板。
[0006]优选的，所述清理板的长度大于操作台的截面直径。
[0007]优选的，所述打孔机构包括横向设置的转接板，所述转接板上端面通过竖向设置的衔接柱与衔接板下端面固定连接，所述转接板上端面竖向固定安装有输出轴转动贯穿转接板的电机，所述电机的输出轴位于转接板下方部分横向固定安装有主动齿轮，所述转接板下端面横向转动安装有四个与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，四个所述从动齿轮下端面均竖向固定安装有打孔钻，四个所述打孔钻分别与四个打孔槽位置一一对应。
[0008]优选的，四个所述打孔槽之间等间隔角度设置，四个所述卡位柱之间等间隔角度设置，且所述卡位柱位于打孔槽内侧。
[0009]优选的，所述漏斗槽体外底面竖向固定安装有多根脚架。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]第一电动推杆可带动四根卡位柱向上运动，利用卡位柱将十字形的铜片板卡住限位，从而完成对十字形铜片板的固定，适用性更强，且可以一次性堆叠多个零部件进行同时打孔，效率更高，并在打孔完成后，控制第一电动推杆复位，利用第二电动推杆推动清理板运动，对操作台进行清理，使得碎屑清理更加方便，同时设置贯穿的打孔槽为打孔提供空
间，也方便碎屑落入漏斗槽体下部，便于清理。
附图说明
[0012]图1为本技术一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备的打孔钻结构示意图；
[0014]图3为本技术一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备的卡位柱结构示意图；
[0015]图4为本技术一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备的操作台展示图。
[0016]1、漏斗槽体；2、操作台；3、固定柱；4、打孔槽；5、安装柱；6、安装板；7、第一电动推杆；8、卡位柱；9、固定架；10、气缸；11、衔接板；12、第二电动推杆；13、清理板；14、转接板；15、衔接柱；16、电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、打孔钻；20、脚架。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1
‑
图4所示的一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备，包括竖向设置的漏斗槽体1，漏斗槽体1内横向设置有圆柱形的操作台2，操作台2外侧壁通过横向设置的固定柱3与漏斗槽体1内侧壁固定连接，操作台2上端面竖向开设有四个贯穿的打孔槽4，操作台2下端面通过竖向固定安装的安装柱5横向固定连接有安装板6，安装板6上端面通过竖向固定安装的第一电动推杆7竖向固定安装有四根活动贯穿操作台2的卡位柱8，卡位柱8处于初始状态时卡位柱8的上端面与操作台2上端面平齐，漏斗槽体1内侧壁安装有清理机构，漏斗槽体1外侧壁固定安装固定架9，固定架9下端面通过竖向固定安装的气缸10横向固定连接有衔接板11，衔接板11下端面安装有打孔机构，漏斗槽体1外底面竖向固定安装有多根脚架20脚架20用于支撑装置，同时使得装置下方可以放置承接碎屑的容器，利用四根卡位柱8相互配合限制固定十字形的铜片板，使得装置更具有针对性，使十字形铜片板的打孔工作更容易进行，并可同时堆叠多个十字形铜片板，一次性对多个铜片板进行打孔工作，效率更高。
[0019]清理机构包括与横向固定安装在漏斗槽体1内侧壁的第二电动推杆12，第二电动推杆12的自由端竖向固定安装有与操作台2上端面滑动配合的清理板13，清理板13的长度大于操作台2的截面直径，第二电动推杆12带动清理板13运动，可将操作台2上表面的碎屑全部推送至漏斗槽体1中，便于清理。
[0020]打孔机构包括横向设置的转接板14，转接板14上端面通过竖向设置的衔接柱15与衔接板11下端面固定连接，转接板14上端面竖向固定安装有输出轴转动贯穿转接板14的电机16，电机16的输出轴位于转接板14下方部分横向固定安装有主动齿轮17，转接板14下端面横向转动安装有四个与主动齿轮17啮合连接的从动齿轮18，四个从动齿轮18下端面均竖向固定安装有打孔钻19，四个打孔钻19分别与四个打孔槽4位置一一对应，四个打孔槽4之间等间隔角度设置，四个卡位柱8之间等间隔角度设置，且卡位柱8位于打孔槽4内侧，打孔
槽4为打孔钻19预留了打孔空间，同时打孔槽4的贯穿设计也使得碎屑排出更加方便，利用电机16同时带动四根打孔钻19工作，打孔效率更高。
[0021]使用者可控制第一电动推杆7伸长，第一电动推杆7带动卡位柱8向上运动，使得卡位柱8上端高于操作台2上表面，接着将十字形的铜片板置于四根卡位柱8之间卡位固定，然后启动电机16，电机16带动主动齿轮17旋转，并通过从动齿轮18的传动带动打孔钻19旋转，同时控制气缸10伸长，间接带动旋转的打孔钻19向下运动，对十字形的铜片板完成打孔，打孔完成后控制气缸10与第一电动推杆7复位，关闭电机16，取下十字形的铜片板，接着控制第二电动推杆12伸长，带动清理板13运动，将操作台2上表面的碎屑推送至漏斗槽体1下部，完成清理。
[0022]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备，包括竖向设置的漏斗槽体（1），其特征在于：所述漏斗槽体（1）内横向设置有圆柱形的操作台（2），所述操作台（2）外侧壁通过横向设置的固定柱（3）与漏斗槽体（1）内侧壁固定连接，所述操作台（2）上端面竖向开设有四个贯穿的打孔槽（4），所述操作台（2）下端面通过竖向固定安装的安装柱（5）横向固定连接有安装板（6），所述安装板（6）上端面通过竖向固定安装的第一电动推杆（7）竖向固定安装有四根活动贯穿操作台（2）的卡位柱（8），所述漏斗槽体（1）内侧壁安装有清理机构，所述漏斗槽体（1）外侧壁固定安装固定架（9），所述固定架（9）下端面通过竖向固定安装的气缸（10）横向固定连接有衔接板（11），所述衔接板（11）下端面安装有打孔机构。2.根据权利要求1所述的一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备，其特征在于：所述清理机构包括与横向固定安装在漏斗槽体（1）内侧壁的第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）的自由端竖向固定安装有与操作台（2）上端面滑动配合的清理板（13）。3.根据权利要求2所述的一种配电系统末级设备的零部件生产加工设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆林国，张韶晶，荆仲毅，张韶颖，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司滨州供电公司，
类型：新型
国别省市：