一种铝板材生产用表面毛刺处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝板材生产用表面毛刺处理装置，涉及材料加工技术领域。该铝板材生产用表面毛刺处理装置包括工作台（2）、安装架（5）、伸缩杆（6）、夹料盘（7）和电控系统，工作台（2）安装在底座（1）上，其上设有送料机构（3）、限位块（4）和平台（8），伸缩杆（6）的数量为二，分别固定于安装架（5）和工作台（2），夹料盘（7）为两块在竖直方向相对的圆盘，分别固定于两根伸缩杆（6）上，安装架（5）设置在工作台（2）的上方，其两侧均设有带毛刺处理装置（10）的侧板（9），每个侧板（9）的下方均设有通过电动铰链（11）连接的渣料盒（12）。本实用新型专利技术解决了铝板材去毛刺自动化程度低的技术问题。刺自动化程度低的技术问题。刺自动化程度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材生产用表面毛刺处理装置


[0001]本技术涉及材料加工
，具体涉及一种铝板材生产用表面毛刺处理装置。

技术介绍

[0002]铝塑板作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。切边装置是铝塑板生产线上最重要的加工设备之一，但是，目前传统的毛刺处理装置在实际使用时自动化程度低，需要人工移动铝塑板。
[0003]在专利CN202011565759.6中，公开了一种铝板材毛刺处理装置，涉及一种铝板材加工领域，包括机架，所述机架上设置有用于给铝板材去毛刺的磨边机构，所述机架上位于磨边机构的一侧设置有用于带动磨边机构移动的动力机构，所述机架上位于磨边机构的一侧设置有用于带动铝板材翻面的翻面机构，还包括设置在机架上的用于控制铝板材毛刺处理装置的控制机构，所述磨边机构、动力机构和翻面机构分别与控制机构电气连接，该专利结构简单，能够自动对铝板材进行去毛刺、能够自动将铝板材进行翻面，节省人力、效率高，本专利技术中的磨边轮可以同时前后、左右移动，使得能够连续不间断的磨边，从而使得磨边更均匀、更彻底，但是需要人力放置铝板，难以适应大规模生产。
[0004]在专利CN202011258899.9中，公开了一种铝制板去毛刺装置，属于板材加工
，包括支撑座、输送装置、升降装置、转动装置、打磨装置、处理装置和存放装置，所述支撑座水平放置在地面，所述输送装置设置在支撑座的内侧且与支撑座固定连接，所述升降装置设置在支撑座的内侧且与支撑座固定连接，所述转动装置设置在升降装置的顶部且与升降装置固定连接，所述打磨装置在支撑座的顶部且与输送装置固定连接，所述处理装置设置在输送装置的顶部且与输送装置固定连接，所述存放装置设置在输送装置的内侧且与输送装置的内侧壁固定连接，该专利通过输送装置，升降装置和转动装置的配合对带有毛刺铝制板进行输送和旋转，通过处理装置对铝板上的污渍进行处理。
[0005]在专利CN201810585431.7中，公开了轮毂加工领域内的一种自动上下料轮毂去毛刺机，包括机架，工作台上设有定位阶梯孔，定位阶梯孔内壁设有内台阶，轮毂下端面支撑在内台阶上，工作台上设有定位机构，定位机构包括与工作台转动连接的销轴，销轴上端设有压杆，压杆端部设有压块，定位阶梯孔上方设有可升降的压盖，压盖下侧设有圆形定位槽，定位槽轴线与轮毂轴线重合，机架顶部铰接有气缸一，气缸一的工作端与压盖相铰接，工作台上方设有轮毂抓取机构，定位阶梯孔下方对应设有可转动的毛刷盘，毛刷盘上设有毛刷；工作台的前方和后方分别设有上料和下料的轮毂输送线。该专利能够自动将轮毂搬运到工作台上，将轮毂固定并去除毛刺，占地面积小，去毛刺效率高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种铝板材生产用表面毛刺处理装置。通过设置送料机构、限位块、毛刺处理装置、带伸缩杆的夹料盘，得以实现铝塑板的自动化切边，解决了铝塑板切边自动化程度低的技术问题。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0008]一种铝板材生产用表面毛刺处理装置，包括工作台、安装架、伸缩杆、夹料盘和电控系统，其中：
[0009]所述工作台安装在底座上；
[0010]所述工作台上设有送料机构、限位块和平台；
[0011]所述送料机构安装在工作台的中心；
[0012]所述平台安装在工作台上，位于送料机构的中心；
[0013]所述伸缩杆的数量为二，分别固定安装于安装架和工作台，固定于工作台上的伸缩杆从平台的中心穿过；
[0014]所述夹料盘为两块在竖直方向相对的圆盘，分别固定于两根伸缩杆上；
[0015]所述安装架设置在工作台的上方，安装架的两侧均设有侧板；
[0016]每个所述侧板内侧均设有毛刺处理装置；
[0017]每个所述侧板的下方均设有渣料盒；
[0018]每个所述渣料盒均通过电动铰链与侧板连接；
[0019]所述工作台、送料机构、限位块、伸缩杆、毛刺处理装置、电动铰链均与电控系统电连接。
[0020]可选或优选地，所述限位块为一对可旋转的挡块，均安装在工作台表面，分别位于送料机构的两侧。
[0021]可选或优选地，所述工作台的高度与平台的高度相同，当固定于工作台上的伸缩杆收缩时，夹料盘的表面高度不高于平台。
[0022]可选或优选地，每个所述渣料盒远离夹料盘的一侧均设有开口。
[0023]可选或优选地，所述铝板材生产用表面毛刺处理装置还可配合转向装置实现多角度去毛刺。
[0024]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
[0025]本技术提供的一种铝板材生产用表面毛刺处理装置，适用于铝塑板的大规模生产。本技术通过送料机构实现物料的自动输送，限位块控制物料的停放位置，夹料盘和伸缩杆配合使用对铝塑板进行紧固，毛刺处理装置对铝塑板完成自动化去毛刺，设有电动铰链的渣料盒对毛刺处理过程中产生的废物进行收集和倾倒。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1 为本技术的结构示意图；
[0028]图中附图标记为：
[0029]1‑
底座，2
‑
工作台，3
‑
送料机构，4
‑
限位块，5
‑
安装架，6
‑
伸缩杆，7
‑
夹料盘，8
‑
平台，9
‑
侧板，10
‑
毛刺处理装置，11
‑
电动铰链，12
‑
渣料盒。
具体实施方式
[0030]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]如图1所示：
[0034]本实施例提供了一种铝板材生产用表面毛刺处理装置,包括工作台2、安装架5、伸缩杆6、夹料盘7和电控系统，其中：
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板材生产用表面毛刺处理装置，包括电控系统，其特征在于：还包括工作台（2）、安装架（5）、伸缩杆（6）和夹料盘（7），其中：所述工作台（2）安装在底座（1）上；所述工作台（2）上设有送料机构（3）、限位块（4）和平台（8）；所述伸缩杆（6）的数量为二，分别固定安装于安装架（5）和工作台（2）；所述夹料盘（7）为两块在竖直方向相对的圆盘，分别固定于两根伸缩杆（6）上；所述安装架（5）设置在工作台（2）的上方，安装架（5）的两侧均设有侧板（9）；每个所述侧板（9）内侧均设有毛刺处理装置（10）；每个所述侧板（9）的下方均设有渣料盒（12）；每个所述渣料盒（12）均通过电动铰链（11）与侧板（9）连接；所述工作台（2）、送料机构（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一鹏，陈霞富，
申请(专利权)人：安信铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：