本实用新型专利技术公开了一种钢管切口打磨装置，它包括一号打磨辊、二号打磨辊、二号电机箱、固定杆、支撑杆、伸缩筒、导向杆、滑动槽、滑动杆、连接杆、二号电机箱、钢管管口、连通槽、伸缩杆和活塞，支撑杆垂直置于固定杆的一端上，所述固定杆的另一端上设置有二号电机箱，所述二号电机箱的内部设置有二号电机，所述二号电机的电机轴贯穿延伸二号电机箱的外部，二号打磨辊置于二号电机的电机轴上，所述二号打磨辊为圆柱状结构，导向杆垂直置于支撑杆的中部，且和固定杆的一端垂直相连接。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，能够通过一号打磨辊和二号打磨辊配合使用或者单独使用对钢管的管口的内外壁进行同时打磨或单独打磨，使用功能多样。使用功能多样。使用功能多样。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管切口打磨装置
[0001]本技术涉及钢结构
，具体是指一种钢管切口打磨装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种经济钢材，运用于日常生活中的各个角落，尤其是在一些基建项目中用处非常广泛，但在运用的过程中需要对钢管进行切割处理等以获取需要的钢管长度，钢管在进行切割时钢管管口容易产生毛刺，对工作人员的使用安全造成隐患，因此需要对钢管的切口进行打磨，避免工作人员受伤。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种钢管切口打磨装置，能够通过一号打磨辊和二号打磨辊配合使用或者单独使用对钢管的管口的内外壁进行同时打磨或单独打磨，使用功能多样。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种钢管切口打磨装置，它包括一号打磨辊、二号打磨辊、二号电机箱、固定杆、支撑杆、伸缩筒、导向杆、滑动槽、滑动杆、连接杆、二号电机箱、钢管管口、连通槽、伸缩杆和活塞，支撑杆垂直置于固定杆的一端上，所述固定杆的另一端上设置有二号电机箱，所述二号电机箱的内部设置有二号电机，所述二号电机的电机轴贯穿延伸二号电机箱的外部，二号打磨辊置于二号电机的电机轴上，所述二号打磨辊为圆柱状结构，导向杆垂直置于支撑杆的中部，且和固定杆的一端垂直相连接，伸缩筒的一端置于固定杆的底部，所述伸缩筒内部设置有可伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的一端上设置有和伸缩筒内壁相对应贴合的活塞，所述伸缩筒的内壁上等角度开有多个连通槽，所述连通槽连通伸缩筒，所述伸缩杆的另一端贯穿伸缩筒的另一端，且延伸至伸缩筒的下部，所述伸缩筒的另一端上设置有连接杆，所述连接杆和固定杆相平行，所述连接杆的端部上设置有一号电机箱，所述一号电机箱的内部设置有一号电机，所述一号电机的电机轴贯穿延伸至一号电机箱的外部，一号打磨辊置于一号电机的电机轴上，所述一号打磨辊为圆柱状结构，所述一号打磨辊和二号打磨辊齐平，且和钢管管口相对应夹持。
[0005]进一步的，所述一号电机箱上设置有控制一号电机通断的开关，所述二号电机箱上设置有控制二号电机通断的开关，能够通过开关分别控制一号电机和二号电机的通断，以此能够使得一号电机和二号电机配合使用或者单独使用。
[0006]进一步的，所述导向杆上开有滑动槽，所述伸缩杆的另一端上垂直设置有滑动杆，所述滑动杆的端部对应可滑动的置于滑动槽内部，能够通过滑动杆和滑动槽相对应配合对伸缩杆进行导向限位。
[0007]进一步的，所述伸缩筒的另一端口部设置有密封套，保证伸缩筒内部的气密性，避免漏气。
[0008]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术设置的一号打磨辊、二号打磨辊、一号电机箱、二号电机箱，能够使得一号电机和二号电机配合使用或者单独使用对钢
管的管口进行打磨，使用功能多样。
附图说明
[0009]图1是本技术的立体结构图。
[0010]图2是本技术实施例1的结构示意图。
[0011]图3是本技术实施例2的结构示意图。
[0012]如图所示：1、一号打磨辊；2、二号打磨辊；3、二号电机箱；4、固定杆；5、支撑杆；6、伸缩筒；7、导向杆；8、滑动槽；9、滑动杆；10、连接杆；11、一号电机箱；12、钢管管口；13、连通槽；14、伸缩杆；15、活塞。
具体实施方式
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]本技术在具体实施时，一种钢管切口打磨装置，它包括一号打磨辊1、二号打磨辊2、二号电机箱3、固定杆4、支撑杆5、伸缩筒6、导向杆7、滑动槽8、滑动杆9、连接杆10、二号电机箱3、钢管管口12、连通槽13、伸缩杆14和活塞15，支撑杆5垂直置于固定杆4的一端上，所述固定杆4的另一端上设置有二号电机箱3，所述二号电机箱3的内部设置有二号电机，所述二号电机的电机轴贯穿延伸二号电机箱3的外部，二号打磨辊2置于二号电机的电机轴上，所述二号打磨辊2为圆柱状结构，导向杆7垂直置于支撑杆5的中部，且和固定杆4的一端垂直相连接，伸缩筒6的一端置于固定杆4的底部，所述伸缩筒6内部设置有可伸缩的伸缩杆14，所述伸缩杆14的一端上设置有和伸缩筒6内壁相对应贴合的活塞15，所述伸缩筒6的内壁上等角度开有多个连通槽13，所述连通槽13连通伸缩筒6，所述伸缩杆14的另一端贯穿伸缩筒6的另一端，且延伸至伸缩筒6的下部，所述伸缩筒6的另一端口部设置有密封套，保证伸缩筒6内部的气密性，避免漏气。所述伸缩筒6的另一端上设置有连接杆10，所述连接杆10和固定杆4相平行，所述连接杆10的端部上设置有一号电机箱11，所述一号电机箱11的内部设置有一号电机，所述一号电机的电机轴贯穿延伸至一号电机箱11的外部，一号打磨辊1置于一号电机的电机轴上，所述一号打磨辊1为圆柱状结构，所述一号打磨辊1和二号打磨辊2齐平，且和钢管管口12相对应夹持，所述一号电机箱11上设置有控制一号电机通断的开关，所述二号电机箱3上设置有控制二号电机通断的开关，能够通过开关分别控制一号电机和二号电机的通断，以此能够使得一号电机和二号电机配合使用或者单独使用，使用功能多样。所述导向杆7上开有滑动槽8，所述伸缩杆14的另一端上垂直设置有滑动杆9，所述滑动杆9的端部对应可滑动的置于滑动槽8内部，能够通过滑动杆和滑动槽相对应配合对伸
缩杆进行导向限位。
[0016]本技术的工作原理：工作人员手持支撑杆5，通过伸缩杆14和伸缩筒6对一号打磨辊1和二号打磨辊2之间的距离进行调节，使得一号打磨辊1和二号打磨辊2同时位于钢管管口12的内壁，或者一号打磨辊1位于钢管管口12的内壁而二号打磨辊2位于钢管管口12的外壁，然后启动一号电机和二号电机进行打磨，使用方式多样。
[0017]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管切口打磨装置，其特征在于：它包括一号打磨辊(1)、二号打磨辊(2)、二号电机箱(3)、固定杆(4)、支撑杆(5)、伸缩筒(6)、导向杆(7)、滑动槽(8)、滑动杆(9)、连接杆(10)、二号电机箱(3)、钢管管口(12)、连通槽(13)、伸缩杆(14)和活塞(15)，支撑杆(5)垂直置于固定杆(4)的一端上，所述固定杆(4)的另一端上设置有二号电机箱(3)，所述二号电机箱(3)的内部设置有二号电机，所述二号电机的电机轴贯穿延伸二号电机箱(3)的外部，二号打磨辊(2)置于二号电机的电机轴上，所述二号打磨辊(2)为圆柱状结构，导向杆(7)垂直置于支撑杆(5)的中部，且和固定杆(4)的一端垂直相连接，伸缩筒(6)的一端置于固定杆(4)的底部，所述伸缩筒(6)内部设置有可伸缩的伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的一端上设置有和伸缩筒(6)内壁相对应贴合的活塞(15)，所述伸缩筒(6)的内壁上等角度开有多个连通槽(13)，所述连通槽(13)连通伸缩筒(6)，所述伸缩杆(14)的另一端贯穿伸缩筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：智德勇，张秀安，石增峰，王大中，刘乘龙，
申请(专利权)人：山东华烨不锈钢制品集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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