【技术实现步骤摘要】
本申请涉及无尘抛光的，尤其是涉及不锈钢焊管无尘水抛处理装置。
技术介绍
1、无尘抛光液是处理不锈钢时常用的抛光液，由于无尘抛光液中不含磨粒，在抛光处理过程中减少了粉尘的出现，对环境友好。用于不锈钢的无尘抛光液成分包括酸、增溶剂、缓释剂、络合剂以及其他助剂。酸和增溶剂是用于对不锈钢表面进行腐蚀处理，并使腐蚀后的金属离子快速溶于抛光液中；缓释剂是用于减缓酸对不锈钢表面的腐蚀速度；络合剂是用于与抛光液中的金属离子结合形成络合物，避免游离的金属离子对抛光液中的酸造成干扰。一种常见的不锈钢抛光液的组成可以为酸、壬基酚聚氧乙烯醚、硅酸钠以及edta等，然后根据不锈钢的成分对抛光液中不同成分的含量进行调整，最后适当加入助剂增强抛光效果。其中酸的选择可以为硫酸、磷酸、柠檬酸等，根据抛光效果调节酸的浓度，同时配合缓释剂调整抛光效率。
2、抛光液在循环使用过程中，由于络合剂的不断消耗，会使溶液中游离的金属离子增加，导致抛光液老化。此时就需要对抛光液进行再生处理。常见的再生手段是通过电解或加热使抛光液中的金属离子析出，再进行补液操作，恢复络合剂活性。
3、实际生产中，抛光液的再生频率是根据预实验进行调整的，预实验中会确定制备的抛光液的抛光效果以及循环次数。而实际生产过程中，由于环境温度或设备的影响，会出现抛光结果与预实验出现较大的偏差，在每轮生产中都需要对抛光液的使用频率进行调整。因此有必要在实际生产时，实时对抛光液中的金属离子进行含量测定，以确定抛光液的再生时间。而不锈钢抛光液中主要的金属离子是铁、铬、镍离子，其中铁离子容易
4、常见的测定金属离子浓度的做法是使用液态膜电极。液态膜电极通过测量测试溶液与参比溶液中的电位差，再根据不同金属离子在标准电位下测得的斜率进行换算，得到待测溶液中的实际金属离子浓度。液态膜电极由于组成膜部分的成分可以根据实际测量的金属离子进行调整，对不同测量环境的适应性较强。
5、液态膜电极测量后输出的金属离子浓度，需要工作人员进行确认后，再继续抛光生产，当增加测量频率时，这种操作会延缓抛光效率。因此需要一种自动化的抛光生产方式。
技术实现思路
1、为了提高抛光工序中的离子浓度测量效率，本申请提供不锈钢焊管无尘水抛处理装置。
2、本申请提供的不锈钢焊管无尘水抛处理装置采用如下的技术方案：
3、不锈钢焊管无尘水抛处理装置，包括转动设置于供水箱内的传送轮一、传送轮二以及循环转动设置于供水箱内的储液罐；所述传送轮一与所述传送轮二之间设置有用于检测所述储液罐内抛光液的检测端；所述检测端与检测水箱连接，所述检测水箱内设置有液态膜电极；所述传送轮一、所述传送轮二周侧均设置有用于连接所述储液罐的磁吸组件；所述储液罐周侧转动设置有控制所述磁吸组件通断的弧板；所述检测端设置有控制所述弧板转向的磁块一及磁块二；所述液态膜电极通过电压比较电路与所述磁块一连接。
4、可选的，所述磁吸组件包括与所述储液罐滑动连接的磁体二以及开设于所述传送轮一或所述传送轮二外周面上的磁孔二；所述磁体二为电磁铁；所述磁孔二内固设有可与所述磁体二磁吸附的金属片；所述储液罐外周面开设有滑槽二；所述磁体二滑动设置于所述滑槽二内，所述滑槽二内固设有与所述磁体二连接的弹簧二；所述弹簧二用于拖动所述磁体二向所述滑槽二内侧复位。
5、可选的，所述储液罐外周面开设有环形槽，所述弧板转动设置于所述环形槽内；所述弧板两端分别固接有金属板；所述磁块一及所述磁块二分别与两个所述金属板磁吸附；所述磁块一为电磁铁；所述弧板底面嵌设有两个动片四，所述环形槽内底面嵌设有两个可与所述动片四电接触的定片四；所述动片四与所述磁体二电连接，所述定片四与电源电连接。
6、可选的，所述电压比较电路包括与所述液态膜电极电连接的电压比较器，所述电压比较器的输入端接参考电压；所述电压比较器的输出端连接继电器；所述继电器的常闭触点连接所述磁块一。
7、可选的，所述传送轮一及所述传送轮二均转动设置于所述供水箱的底座顶面；所述底座内嵌设有电机；所述底座顶面转动设置有主动轮及从动轮，所述主动轮与所述从动轮周侧套设有传送带；所述主动轮与电机输出轴端部同轴固接；所述主动轮及所述从动轮顶面均固设有凸起，所述传送轮一及所述传送轮二底面均开设有可与所述凸起插接的凹槽；所述凹槽内周面沿所述凹槽径向开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设置有磁体一；所述磁体一为电磁铁；所述滑槽一内固设有弹簧一，所述弹簧一端部与所述磁体一固接，用于拖动所述磁体一向所述滑槽一内侧复位；所述凸起外周面上开设有可与所述磁体一端部插接的磁孔一，所述磁孔一内壁固设有金属片；所述磁孔二内沿所述传送轮一或所述传送轮二的径向开设有沉槽；所述沉槽内滑动设置有动片一；所述沉槽内壁上固接有可与所述动片一电接触的定片一；所述沉槽内固设有复位弹簧，用于推动所述动片一向所述沉槽外侧复位；所述动片一与所述磁体一电连接，所述定片一与电源电连接。
8、可选的，所述传送轮一一侧设置有供水端；所述传送轮二一侧设置有再生端；所述供水端或所述再生端均包括固接于所述供水箱底座顶面的承台以及固定于所述供水箱顶座底面的连接座；所述承台顶面沿自身高度方向开设有进水槽；所述进水槽顶端沿竖向滑动设置有顶柱；所述进水槽内周面顶端固设有磁环，所述磁环为电磁铁；所述顶柱外周面固接有可与所述磁环磁吸的金属环；所述顶柱外周面固接有可拖动所述顶柱向下移动的拉伸弹簧；所述顶柱内开设有沿自身高度方向设置的引流孔；所述储液罐底端开设有出液口，所述出液口内沿所述储液罐轴向滑动设置有出液塞；所述连接座底面开设有容纳槽，所述容纳槽内沿所述连接座高度方向滑动设置有压块；所述容纳槽内固设有弹簧三，所述弹簧三底端与所述压块顶面固接，用于推动所述压块向下移动；所述压块顶端固接有动片三，所述容纳槽内顶面固设有可与所述动片三电接触的定片三；所述动片三与所述磁环电连接，所述定片三与电源电连接。
9、可选的，所述出液塞底端开设有移液槽，所述出液塞外周面沿出所述液塞径向开设有与所述移液槽连通的进液孔；所述出液塞外周面固接有压缩弹簧，所述压缩弹簧用于推动所述出液塞向下复位；所述连接座底面开设有回水通道，所述储液罐顶面开设有回水孔。
10、可选的，所述储液罐外周面的底端滑动设置连接环；所述储液罐外周面固设有托环，所述连接环内周面开设有可容纳所述托环的托槽，所述托槽内固接有弹簧四，所述弹簧四与所述托环固接，用于驱动所述连接环向下复位；所述检测端的所述顶柱外周面固接有抵接环，所述储液罐外周面底端嵌设有定片二，所述连接环内周面嵌设有可与所述定片二电接触的动片二，所述动片二与电源电连接；所述环形槽底面嵌设有与所述定片二电连接的磁块三，所述磁块三为电磁铁。
11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
12、1.本申请设置了传送轮一及传送轮二作为储液罐的输送结构；设置供水端、检测端、回水端对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：包括转动设置于供水箱内的传送轮一(2)、传送轮二(3)以及循环转动设置于供水箱内的储液罐(4)；所述传送轮一(2)与所述传送轮二(3)之间设置有用于检测所述储液罐(4)内抛光液的检测端(13)；所述检测端(13)与检测水箱连接，所述检测水箱内设置有液态膜电极；所述传送轮一(2)、所述传送轮二(3)周侧均设置有用于连接所述储液罐(4)的磁吸组件；所述储液罐(4)周侧转动设置有控制所述磁吸组件通断的弧板(73)；所述检测端设置有控制所述弧板(73)转向的磁块一(75)及磁块二(76)；所述液态膜电极通过电压比较电路与所述磁块一(75)连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：所述磁吸组件包括与所述储液罐(4)滑动连接的磁体二(42)以及开设于所述传送轮一(2)或所述传送轮二(3)外周面上的磁孔二(31)；所述磁体二(42)为电磁铁；所述磁孔二(31)内固设有可与所述磁体二(42)磁吸附的金属片；所述储液罐(4)外周面开设有滑槽二(41)；所述磁体二(42)滑动设置于所述滑槽二(41)内，所述滑槽二(
3.根据权利要求2所述的不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：所述储液罐(4)外周面开设有环形槽(72)，所述弧板(73)转动设置于所述环形槽(72)内；所述弧板(73)两端分别固接有金属板；所述磁块一(75)及所述磁块二(76)分别与两个所述金属板磁吸附；所述磁块一(75)为电磁铁；所述弧板(73)底面嵌设有两个动片四(71)，所述环形槽(72)内底面嵌设有两个可与所述动片四(71)电接触的定片四(77)；所述动片四(71)与所述磁体二(42)电连接，所述定片四(77)与电源电连接。
4.根据权利要求3所述的不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：所述电压比较电路包括与所述液态膜电极电连接的电压比较器，所述电压比较器的输入端接参考电压；所述电压比较器的输出端连接继电器；所述继电器的常闭触点连接所述磁块一(75)。
5.根据权利要求2所述的不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：所述传送轮一(2)及所述传送轮二(3)均转动设置于所述供水箱的底座(14)顶面；所述底座(14)内嵌设有电机；所述底座(14)顶面转动设置有主动轮(15)及从动轮(16)，所述主动轮(15)与所述从动轮(16)周侧套设有传送带；所述主动轮(15)与电机输出轴端部同轴固接；所述主动轮(15)及所述从动轮(16)顶面均固设有凸起(17)，所述传送轮一(2)及所述传送轮二(3)底面均开设有可与所述凸起(17)插接的凹槽(21)；所述凹槽(21)内周面沿所述凹槽(21)径向开设有滑槽一(24)，所述滑槽一(24)内滑动设置有磁体一(22)；所述磁体一(22)为电磁铁；所述滑槽一(24)内固设有弹簧一(25)，所述弹簧一(25)端部与所述磁体一(22)固接，用于拖动所述磁体一(22)向所述滑槽一(24)内侧复位；所述凸起(17)外周面上开设有可与所述磁体一(22)端部插接的磁孔一(23)，所述磁孔一(23)内壁固设有金属片；所述磁孔二(31)内沿所述传送轮一(2)或所述传送轮二(3)的径向开设有沉槽(32)；所述沉槽(32)内滑动设置有动片一(33)；所述沉槽(32)内壁上固接有可与所述动片一(33)电接触的定片一(34)；所述沉槽(32)内固设有复位弹簧(35)，用于推动所述动片一(33)向所述沉槽(32)外侧复位；所述动片一(33)与所述磁体一(22)电连接，所述定片一(34)与电源电连接。
6.根据权利要求3所述的不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：所述传送轮一(2)一侧设置有供水端(11)；所述传送轮二(3)一侧设置有再生端(12)；所述供水端(11)或所述再生端(12)均包括固接于所述供水箱底座(14)顶面的承台(5)以及固定于所述供水箱顶座底面的连接座(6)；所述承台(5)顶面沿自身高度方向开设有进水槽(51)；所述进水槽(51)顶端沿竖向滑动设置有顶柱(53)；所述进水槽(51)内周面顶端固设有磁环(54)，所述磁环(54)为电磁铁；所述顶柱(53)外周面固接有可与所述磁环(54)磁吸的金属环；所述顶柱(53)外周面固接有可拖动所述顶柱(53)向下移动的拉伸弹簧(55)；所述顶柱(53)内开设有沿自身高度方向设置的引流孔；所述储液罐(4)底端开设有出液口(44)，所述出液口(44)内沿所述储液罐(4)轴向滑动设置有出液塞(45)；所述连接座(6)底面开设有容纳槽(61)，所述容纳槽(61)内沿所述连接...
【技术特征摘要】
1.不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：包括转动设置于供水箱内的传送轮一(2)、传送轮二(3)以及循环转动设置于供水箱内的储液罐(4)；所述传送轮一(2)与所述传送轮二(3)之间设置有用于检测所述储液罐(4)内抛光液的检测端(13)；所述检测端(13)与检测水箱连接，所述检测水箱内设置有液态膜电极；所述传送轮一(2)、所述传送轮二(3)周侧均设置有用于连接所述储液罐(4)的磁吸组件；所述储液罐(4)周侧转动设置有控制所述磁吸组件通断的弧板(73)；所述检测端设置有控制所述弧板(73)转向的磁块一(75)及磁块二(76)；所述液态膜电极通过电压比较电路与所述磁块一(75)连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：所述磁吸组件包括与所述储液罐(4)滑动连接的磁体二(42)以及开设于所述传送轮一(2)或所述传送轮二(3)外周面上的磁孔二(31)；所述磁体二(42)为电磁铁；所述磁孔二(31)内固设有可与所述磁体二(42)磁吸附的金属片；所述储液罐(4)外周面开设有滑槽二(41)；所述磁体二(42)滑动设置于所述滑槽二(41)内，所述滑槽二(41)内固设有与所述磁体二(42)连接的弹簧二；所述弹簧二用于拖动所述磁体二(42)向所述滑槽二(41)内侧复位。
3.根据权利要求2所述的不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：所述储液罐(4)外周面开设有环形槽(72)，所述弧板(73)转动设置于所述环形槽(72)内；所述弧板(73)两端分别固接有金属板；所述磁块一(75)及所述磁块二(76)分别与两个所述金属板磁吸附；所述磁块一(75)为电磁铁；所述弧板(73)底面嵌设有两个动片四(71)，所述环形槽(72)内底面嵌设有两个可与所述动片四(71)电接触的定片四(77)；所述动片四(71)与所述磁体二(42)电连接，所述定片四(77)与电源电连接。
4.根据权利要求3所述的不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：所述电压比较电路包括与所述液态膜电极电连接的电压比较器，所述电压比较器的输入端接参考电压；所述电压比较器的输出端连接继电器；所述继电器的常闭触点连接所述磁块一(75)。
5.根据权利要求2所述的不锈钢焊管无尘水抛处理装置，其特征在于：所述传送轮一(2)及所述传送轮二(3)均转动设置于所述供水箱的底座(14)顶面；所述底座(14)内嵌设有电机；所述底座(14)顶面转动设置有主动轮(15)及从动轮(16)，所述主动轮(15)与所述从动轮(16)周侧套设有传送带；所述主动轮(15)与电机输出轴端部同轴固接；所述主动轮(15)及所述从动轮(16)顶面均固设有凸起(17)，所述传送轮一(2)及所述传送轮二(3)底面均开设有可与所述凸起(17)插接的凹槽(21)；所述凹槽(21)内周面沿所述凹槽(21)径向开设有滑槽一(24)，所述滑槽一(24)内滑动设置有磁体一(22)；所述磁体一(22)为电磁铁；所述滑槽一(24)内固设有弹簧一(25)，所述弹簧一(25)端部与所述磁体一(22)固接，用于拖动所述磁体一(22)向所述滑槽一(24)内侧复位；所述凸起(17)外周面上开设有可与所述磁体一(22)端...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦金昌，张纪友，吴云强，韩本付，唐淑强，王娅娅，
申请(专利权)人：山东华烨不锈钢制品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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