本实用新型专利技术公开了一种荷包蛋大批量煎制装置，包括机架、上层煎制机构、下层煎制机构和输送机构，上层煎制机构包括上层加热辊和固定套装在上层加热辊上的上层煎制外筒，上层煎制外筒上设有上层煎蛋凹槽；下层煎制机构包括下层加热辊和固定套装在下层加热辊上的下层煎制外筒，下层煎制外筒上设有下层煎蛋凹槽，下层煎蛋凹槽承接上层煎蛋凹槽倾倒出的荷包蛋。通过设置经过上层煎制机构和下层煎制机构，分别对荷包蛋的两面进行煎制，解决了手工煎制荷包蛋人工翻面的问题，节约时间，能够自动对荷包蛋的双面进行煎制，煎制完成后自动出料，生产效率高，煎制时间自动控制，荷包蛋产品质量好，能够批量制作，满足工业化大批量的需求。满足工业化大批量的需求。满足工业化大批量的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种荷包蛋大批量煎制装置
[0001]本技术涉及食品加工
，特别是一种荷包蛋大批量煎制装置。
技术介绍
[0002]荷包蛋，是一种常见的家常菜，双面煎出来的荷包蛋香脆可口。荷包蛋因其做法简单，造型美观，加上鸡蛋营养丰富，因而成为十分受欢迎的家常美食。
[0003]目前市场上对于荷包蛋的制作大多是人工手工煎制，在食品餐饮中对荷包蛋需求比较大时，手工制作难以解决短时间内对荷包蛋的大量需求，而且手工煎制荷包蛋需要掌握火候、煎制时间和翻面时间，人工翻面费时费力，人工操作还存在误差，容易出现荷包蛋未煎熟或煎糊现象，影响荷包蛋口感；手工操作无法满足工业化大批量生产，因此亟需研发一种可自动煎制翻面的荷包蛋大批量煎制装置。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种荷包蛋大批量煎制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种荷包蛋大批量煎制装置，包括机架，还包括：
[0006]上层煎制机构，其包括上层加热辊和固定套装在上层加热辊上的上层煎制外筒，上层加热辊转动安装在机架上，上层煎制外筒上设有上层煎蛋凹槽；
[0007]下层煎制机构，其包括下层加热辊和固定套装在下层加热辊上的下层煎制外筒，下层加热辊转动安装在机架上，下层煎制外筒上设有下层煎蛋凹槽，下层煎蛋凹槽承接上层煎蛋凹槽倾倒出的荷包蛋。
[0008]进一步的，所述上层煎制机构还包括上层驱动电机，上层驱动电机与上层加热辊传动连接。
[0009]进一步的，所述下层煎制机构还包括下层驱动电机，下层驱动电机与下层加热辊传动连接。
[0010]进一步的，所述上层加热辊与上层煎制外筒围成一密闭空腔，空腔内注有导热油。
[0011]进一步的，所述下层加热辊与下层煎制外筒围成一密闭空腔，空腔内注有导热油。
[0012]进一步的，所述上层煎蛋凹槽底部与上层加热辊接触导热。
[0013]进一步的，所述下层煎蛋凹槽底部与下层加热辊接触导热。
[0014]进一步的，所述上层煎蛋凹槽沿与上层煎制外筒轴线平行的方向成排设置上层煎制外筒上，上层煎制外筒上设有一排、两排或三排上层煎蛋凹槽。
[0015]进一步的，所述下层煎蛋凹槽沿与下层煎制外筒轴线平行的方向成排设置下层煎制外筒上，下层煎制外筒上设有一排、两排或三排下层煎蛋凹槽。
[0016]进一步的，还包括输送机构，输送机构安装在机架上且位于下层加热辊正下方，输送机构承接由下层煎蛋凹槽倾倒出的荷包蛋。
[0017]与现有技术相比，本技术方案具有的有益效果：通过设置经过上层煎制机构和下
层煎制机构，分别对荷包蛋的两面进行煎制，解决了手工煎制荷包蛋人工翻面的问题，节约时间，能够自动对荷包蛋的双面进行煎制，煎制完成后自动出料，生产效率高，煎制时间自动控制，荷包蛋产品质量好，能够批量制作，满足工业化大批量的需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为上层煎制机构向下层煎制机构导入荷包蛋的状态图；
[0021]图中，1、机架；2、上层煎制机构；21、上层加热辊；22、上层煎制外筒；23、上层煎蛋凹槽；24、上层驱动电机；3、下层煎制机构；31、下层加热辊；32、下层煎制外筒；33、下层煎蛋凹槽；4、输送机构。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]请参考图1至图3，在本技术的一种实施例中，一种荷包蛋大批量煎制装置，包括机架1，以及上层煎制机构2和下层煎制机构3；其中，上层煎制机构2包括上层加热辊21和固定套装在上层加热辊21上的上层煎制外筒22，上层加热辊21转动安装在机架1上，上层煎制外筒22上设有上层煎蛋凹槽23；下层煎制机构3包括下层加热辊31和固定套装在下层加热辊31上的下层煎制外筒32，下层加热辊31转动安装在机架1上，下层煎制外筒32上设有下层煎蛋凹槽33，下层煎蛋凹槽33承接上层煎蛋凹槽23倾倒出的荷包蛋。由于单面煎制好的荷包蛋尺寸受限于上层煎蛋凹槽23，单面煎制好的荷包蛋尺寸也基本定型，因此在本实施例中设置下层煎蛋凹槽33的尺寸略大于上层煎蛋凹槽23的尺寸，这样可便于单面煎制好的荷包蛋准确落入下层煎蛋凹槽33内，减少误差，避免出现荷包蛋脱离下层煎蛋凹槽33的意外情况发生。
[0024]在本实施例中，上层加热辊21和下层加热辊31选用为电磁加热辊，在其他实施例中，也可选用导热油加热辊。上层煎制外筒22和下层煎制外筒32表面均设有不粘锅的特氟龙涂层，可避免荷包蛋粘附而无法倒出。上层加热辊21将热量传导至上层煎制外筒22，鸡蛋原料置入上层煎蛋凹槽23内进行煎制，煎制时间达到后，上层加热辊21转动一定角度，使得上层煎蛋凹槽23开口朝下，上层煎蛋凹槽23内单面煎好的荷包蛋翻转落入下层煎蛋凹槽33内，未煎制的一面与下层煎蛋凹槽33底部接触；下层加热辊31将热量传导至下层煎制外筒32，下层煎蛋凹槽33对荷包蛋未煎制的一面进行煎制；煎制时间达到后，下层加热辊31转动一定角度，使得下层煎蛋凹槽33开口朝下，下层煎蛋凹槽33内双面煎好的荷包蛋翻转落下。
[0025]在本实施例中，为便于驱动上层加热辊21转动预设角度，设置上层煎制机构2还包括上层驱动电机24，上层驱动电机24与上层加热辊21传动连接。上层驱动电机24选用步进电机，上层驱动电机24通过联轴器与上层加热辊21连接，进而驱动上层加热辊21旋转。
[0026]在本实施例中，与上述原理相同，为便于驱动下层加热辊31转动预设角度，下层煎制机构3还包括下层驱动电机，下层驱动电机与下层加热辊31传动连接。下层驱动电机也选用步进电机，下层驱动电机通过联轴器与下层加热辊31连接，进而驱动下层加热辊31旋转。
[0027]在本实施例中，为便于上层加热辊21对上层煎制外筒22加热，设置上层加热辊21与上层煎制外筒22围成一密闭空腔，在空腔内注有导热油。上层加热辊21通过导热油将热量传导至上层煎制外筒22，提高上层煎制外筒22的温度，使上层煎制外筒22的温度与上层加热辊21的温度大致保持一致，便于煎制荷包蛋。
[0028]在本实施例中，与上述原理相同，为便于下层加热辊31对下层煎制外筒32加热，设置下层加热辊31与下层煎制外筒32围成一密闭空腔，在空腔内注有导热油。下层加热辊31通过导热油将热量传导至下层煎制外筒32，提高下层煎制外筒32的温度，使下层煎制外筒32的温度与下层加热辊31的温度大致保持一致，便于煎制荷包蛋。
[0029]在本实施例中，为进一步提高上层加热辊2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种荷包蛋大批量煎制装置，包括机架，其特征在于，还包括：上层煎制机构，其包括上层加热辊和固定套装在上层加热辊上的上层煎制外筒，上层加热辊转动安装在机架上，上层煎制外筒上设有上层煎蛋凹槽；下层煎制机构，其包括下层加热辊和固定套装在下层加热辊上的下层煎制外筒，下层加热辊转动安装在机架上，下层煎制外筒上设有下层煎蛋凹槽，下层煎蛋凹槽承接上层煎蛋凹槽倾倒出的荷包蛋。2.根据权利要求1所述的荷包蛋大批量煎制装置，其特征在于，所述上层煎制机构还包括上层驱动电机，上层驱动电机与上层加热辊传动连接。3.根据权利要求1所述的荷包蛋大批量煎制装置，其特征在于，所述下层煎制机构还包括下层驱动电机，下层驱动电机与下层加热辊传动连接。4.根据权利要求1所述的荷包蛋大批量煎制装置，其特征在于，所述上层加热辊与上层煎制外筒围成一密闭空腔，空腔内注有导热油。5.根据权利要求1所述的荷包蛋大批量煎制装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文硕，康恩伟，吴强，
申请(专利权)人：厚德食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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