一种缸套旋压翻边加工专用夹具制造技术

本申请提供了一种缸套旋压翻边加工专用夹具，属于旋压夹具技术领域。该缸套旋压翻边加工专用夹具包括夹持组件和推出组件。所述夹持组件包括壳体、尾杆、旋紧件、涨紧件、插口和缸套，所述尾杆与所述壳体固定连接，所述旋紧件与所述壳体活动连接，所述涨紧件与所述壳体固定连接，所述旋紧件与所述涨紧件活动连接，所述插口与所述旋紧件固定连接，所述缸套活动放置于所述壳体和所述涨紧件之间，所述推出组件包括垫圈和旋转件，所述垫圈与所述壳体螺接，所述旋转件与所述壳体活动连接，所述垫圈活动抵紧于所述缸套内端面。在本申请中，夹持组件可以方便的将缸套夹持固定以方便旋压加工，旋压完毕后可以通过推出组件将缸套推出，操作方便省力。操作方便省力。操作方便省力。

【技术实现步骤摘要】
一种缸套旋压翻边加工专用夹具


[0001]本申请涉及旋压夹具
，具体而言，涉及一种缸套旋压翻边加工专用夹具。

技术介绍

[0002]旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。
[0003]由于缸套壁薄，现有的缸套夹具固定过程繁琐，操作不方便，并且在旋压之后，翻边处会引起周边缸套部位的轻微变形，导致缸套与模具抵紧难以取下，还要使用外置的工具来辅助取下，较为不便。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种缸套旋压翻边加工专用夹具，旨在改善上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本申请提供了一种缸套旋压翻边加工专用夹具，包括夹持组件和推出组件。
[0006]所述夹持组件包括壳体、尾杆、旋紧件、涨紧件、插口和缸套，所述尾杆与所述壳体固定连接，所述旋紧件与所述壳体活动连接，所述涨紧件与所述壳体固定连接，所述旋紧件与所述涨紧件活动连接，所述插口与所述旋紧件固定连接，所述缸套活动放置于所述壳体和所述涨紧件之间，所述推出组件包括垫圈和旋转件，所述垫圈与所述壳体螺接，所述旋转件与所述壳体活动连接，所述垫圈活动抵紧于所述缸套内端面。
[0007]在上述方案中，通过外置的旋压机夹头夹住尾杆，壳体抵紧在旋压机夹头上，将该夹具固定住，然后将缸套放置于壳体和涨紧件之间，缸套内端面抵紧在垫圈上，在本实施例中，插口为内六角设置，通过外置的内六角扳手插入插口内，转动插口来驱动旋紧件，再通过旋紧件来驱动涨紧件，将缸套抵紧在壳体内壁，此时可以对缸套露出壳体的部分进行向外旋压操作，旋压操作完毕后，用手转动旋转件，使得垫圈推动缸套向外移动一端距离，需要说明的是，针对缸套口部旋压之后，缸套的变形应力主要集中在旋压变形附近，即垫圈只需将缸套推出一小段距离，使缸套变形的区域脱离壳体即可，缸套剩下的部分与壳体摩擦力较小，用手即可轻松将缸套取出，综上，夹持组件可以方便的将缸套夹持固定以方便旋压加工，旋压完毕后可以通过推出组件将缸套推出，操作方便省力。
[0008]进一步的，所述旋紧件包括有蜗杆，所述蜗杆设置有两个，两个所述蜗杆均与所述壳体转动连接，每个所述蜗杆上均固定连接有所述插口。
[0009]进一步的，所述旋紧件还包括有蜗轮，所述蜗轮与所述壳体转动连接，两个所述蜗杆均与所述蜗轮啮合。
[0010]在上述方案中，通过外置的内六角扳手插入插口内旋转蜗杆，从而带动蜗轮旋转，由此驱动涨紧件涨紧缸套内壁，蜗轮和蜗杆具有自锁的效果，可以保持涨紧的状态，两个蜗杆的设置可以从蜗轮两侧进行发力，有利于减少啮合间隙，提高对涨紧件的驱动力，两个蜗
杆也进一步提高了自锁效果，有效减少了旋压操作时，涨紧件松动的情况。
[0011]进一步的，所述涨紧件包括有丝杆和防转块，所述丝杆与所述蜗轮内壁螺接，所述防转块与所述丝杆内端固定连接。
[0012]进一步的，所述尾杆上开设有与所述防转块相适配的防转槽，所述防转块位于防转槽内与所述尾杆滑动连接。
[0013]在上述方案中，防转块用于阻止丝杆随着蜗轮转动，在本实施例中，防转块为方形设置，蜗轮旋转带动丝杆向内移动，来实现插口的旋转对涨紧件的驱动，丝杆和蜗轮之间也具有一定的自锁效果和减速增扭矩效果，可以防止涨紧件松动和提高对涨紧件的驱动力。
[0014]进一步的，所述涨紧件还包括有锥块和弹片，所述锥块与所述丝杆的外端固定连接，所有所述弹片外圆均活动抵紧于所述缸套内壁。
[0015]进一步的，所述弹片以所述锥块为圆心呈圆形阵列分布，所有所述弹片均与所述壳体固定连接，所有所述弹片均与所述锥块活动贴合。
[0016]在上述方案中，丝杆带动锥块向内移动，锥块推动所有弹片向外张开，从而将缸套涨紧在壳体内壁，形成固定效果，多个弹片组成圆形结构，可以大面积贴合缸套内壁减少对缸套内壁的损伤。
[0017]进一步的，所述旋转件包括有齿轮，所述齿轮至少设置有两个，所有所述齿轮均与所述壳体转动连接。
[0018]进一步的，所述垫圈外圆设置有外齿牙，所有所述齿轮均通过外齿牙与所述垫圈啮合。
[0019]进一步的，所述旋转件还包括有转圈，所述转圈与所述壳体外壁转动连接，所述转圈内壁设置有内齿牙，所述转圈通过内齿牙与所述齿轮啮合。
[0020]在上述方案中，转圈旋转通过所有齿轮带动壳体内部的垫圈旋转，垫圈通过与壳体的螺接，转化成上下移动，这里，齿轮、内齿牙和外齿牙均为直齿，啮合转动时不与垫圈与壳体的螺接相干涉，即垫圈上下移动时仍保持啮合状态，在安装缸套时，先转动转圈通过齿轮将垫圈移动到底部，垫圈下端面抵紧于壳体，这时再将缸套插入到垫圈外端面上，这样缸套的露出旋压部分得到定位，当旋压结束后，转动转圈通过齿轮带动垫圈向上移动，将垫圈推出，具体的，垫圈与壳体螺接的方式可以增大扭矩，从而降低了人手转动转圈的力量，达到省力的效果，针对缸套口部旋压之后，缸套的变形应力主要集中在旋压变形附近，即垫圈只需将缸套推出一小段距离，使缸套变形的区域脱离壳体即可，缸套剩下的部分与壳体摩擦力较小，用手即可轻松将缸套取出。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本申请实施方式提供的缸套旋压翻边加工专用夹具结构示意图；
[0023]图2为本申请实施方式提供的涨紧件与旋紧件连接关系结构示意图；
[0024]图3为本申请实施方式提供的锥块与弹片连接关系结构示意图；
[0025]图4为本申请实施方式提供的图2中A处局部放大结构示意图。
[0026]图中：10
‑
夹持组件；110
‑
壳体；120
‑
尾杆；130
‑
旋紧件；131
‑
蜗杆；132
‑
蜗轮；140
‑
涨紧件；141
‑
丝杆；142
‑
防转块；143
‑
锥块；144
‑
弹片；150
‑
插口；160
‑
缸套；20
‑
推出组件；210
‑
垫圈；220
‑
旋转件；221
‑
齿轮；222
‑
转圈。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行描述。
[0028]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸套旋压翻边加工专用夹具，其特征在于，包括夹持组件(10)，所述夹持组件(10)包括壳体(110)、尾杆(120)、旋紧件(130)、涨紧件(140)、插口(150)和缸套(160)，所述尾杆(120)与所述壳体(110)固定连接，所述旋紧件(130)与所述壳体(110)活动连接，所述涨紧件(140)与所述壳体(110)固定连接，所述旋紧件(130)与所述涨紧件(140)活动连接，所述插口(150)与所述旋紧件(130)固定连接，所述缸套(160)活动放置于所述壳体(110)和所述涨紧件(140)之间；推出组件(20)，所述推出组件(20)包括垫圈(210)和旋转件(220)，所述垫圈(210)与所述壳体(110)螺接，所述旋转件(220)与所述壳体(110)活动连接，所述垫圈(210)活动抵紧于所述缸套(160)内端面。2.根据权利要求1所述的一种缸套旋压翻边加工专用夹具，其特征在于，所述旋紧件(130)包括有蜗杆(131)，所述蜗杆(131)设置有两个，两个所述蜗杆(131)均与所述壳体(110)转动连接，每个所述蜗杆(131)上均固定连接有所述插口(150)。3.根据权利要求2所述的一种缸套旋压翻边加工专用夹具，其特征在于，所述旋紧件(130)还包括有蜗轮(132)，所述蜗轮(132)与所述壳体(110)转动连接，两个所述蜗杆(131)均与所述蜗轮(132)啮合。4.根据权利要求3所述的一种缸套旋压翻边加工专用夹具，其特征在于，所述涨紧件(140)包括有丝杆(141)和防转块(142)，所述丝杆(141)与所述蜗轮(132...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙周狄，
申请(专利权)人：宁波大榭开发区天山缸套有限公司，
类型：新型
国别省市：