一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁均设置有料口，箱体靠近料口的一侧外壁设置有固定部；所述箱体的两侧外壁均设置有活动孔，呈相对位置的两个活动孔内壁插接有同一组承压部，承压部由两个结构相同的承压辊组成，承压辊靠近两端的外壁均设置有通孔，通孔的内壁设置有U型卡杆；所述固定部包括螺纹柱、压紧板、承载板、呈收缩式的调节杆和抵接块，所述抵接块的一侧外壁固定连接于箱体的一侧外壁；所述承载板的一侧外壁设置于箱体的一侧外壁；所述调节杆的一端通过转轴转动连接于承载板的一侧面。本实用新型专利技术便于对试件的不同位置进行调节固定，以便根据试验要求变更测试试件位置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置


[0001]本技术涉及晶间腐蚀试验
，尤其涉及一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置。

技术介绍

[0002]晶间腐蚀试验是一种在特定介质条件下检验金属材料晶间腐蚀敏感性的加速腐蚀试验方法，其中以硫酸铜
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16%硫酸晶间腐蚀试验方法应用最为广泛。在晶间腐蚀试验之后，按标准对晶间腐蚀试样进行弯曲，用以判断其抗晶间腐蚀的物理性能。由于普通的弯曲设备使用液压万能试验机进行，液压万能试验机体型较大，晶间腐蚀试样尺寸小，试样弯曲时需要两名以上经验丰富的操作人员共同合作完成试验，中间存在着人为的主观因素，将影响试验的便捷性，给试验造成难度和不便。
[0003]为解决上述问题，经检索，中国专利申请号为CN200810079460.2的专利，公开了不锈钢晶间腐蚀试样折弯机，包括折弯机构、接料机构、液压系统，接料机构设置在折弯机构的下端，其特征是折弯机构连接液压系统，液压系统由液压油缸连接液压站构成，折弯机构包括底座、固定压头、活动压头，底座上固定设置固定压头，固定压头为呈“凸”字形件，活动压头为呈“>”形件，活动压头连接压头臂，压头臂连接液压油缸。上述专利中的不锈钢晶间腐蚀试样折弯机存在以下不足：只能在试样的中心位置进行弯曲，存在不能改变试样弯曲位置的缺点，使用范围受限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置，包括箱体，所述箱体的两侧外壁均设置有料口，箱体靠近料口的一侧外壁设置有固定部；所述箱体的两侧外壁均设置有活动孔，呈相对位置的两个活动孔内壁插接有同一组承压部，承压部由两个结构相同的承压辊组成，承压辊靠近两端的外壁均设置有通孔，通孔的内壁设置有U型卡杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定部包括螺纹柱、压紧板、承载板、呈收缩式的调节杆和抵接块，所述抵接块的一侧外壁固定连接于箱体的一侧外壁；所述承载板的一侧外壁设置于箱体的一侧外壁；所述调节杆的一端通过转轴转动连接于承载板的一侧面；所述箱体的一侧外壁固定连接有支板，螺纹柱的底端转动连接于支板的顶部外壁上；所述压紧板的内壁设置于螺纹柱的外壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：位于活动孔下方的所述箱体两侧外壁均设置有刻度尺。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述承压辊的顶部面设置有箱盖，箱盖的顶部外壁固定连接有凸块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述承压辊的顶部面设置有与凸块相适配的凹槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述承压辊的底部内壁固定连接有顶撑件，顶撑件的延伸端固定连接有伸缩板。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的顶部内壁固定连接有液压缸，液压缸的延伸端固定有施压块。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的两侧外壁均固定连接有透视窗。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置，具备以下有益效果：
[0015]1.该晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置，通过设置有固定部和承压部，从料口处将试件置于调好位置的承压部上，并调好需弯曲部位置于施压块的下方，再利用固定部对试件的两端或一端进行微微夹持限位，以防止试件弯曲试验期间受力严重使得向上的端口碰撞到料口，从而导致其表面受损，便于对试件的不同位置进行调节固定，以便根据试验要求变更测试试件位置。
[0016]2.该晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置，通过设置刻度尺用于作为调节两个承压辊间距的参考，进而便于精准控制试件的弯曲度大小；当试件规格较大时，翻转出承载板，再旋出调节杆并调整其延长度，使其底端抵接在抵接块上，从而对承载板的翻转角度位置进行固定；试件置入箱体内后，转动螺纹柱进而控制压紧板升降，以便对试件的顶部面进行压紧，防止除测试范围外的结构出现受力变形。
[0017]3.该晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置，当试件规格较小时，可翻转箱盖使得承压辊打开，然后启动顶撑件使得伸缩板上移，将试件置于承压辊上，尤其是伸缩板下方后，先调整伸缩板的延伸长度，再启动顶撑件的升降度，使得伸缩板底部面紧紧贴合于试件的顶部面，从而对小型试件进行固定，便于对处于非固定范围的部位结构进行弯曲测试。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置的前视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置的承压辊和U型卡杆爆炸结构示意图。
[0021]图中：1
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箱体、2
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刻度尺、3
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U型卡杆、4
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活动孔、5
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透视窗、6
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螺纹柱、7
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压紧板、8
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料口、9
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承载板、10
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调节杆、11
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抵接块、12
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承压辊、13
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施压块、14
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液压缸、15
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通孔、16
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箱盖、17
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凸块、18
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顶撑件、19
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凹槽、20
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伸缩板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置，为了便于调节试件试验位置，如图1
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3所示，包括箱体1，所述箱体1的两侧外壁均开设有料口8，箱体1靠近料口8的一侧外壁设置有固定部；所述箱体1的两侧外壁均开设有活动孔4，呈相对位置的两个活动孔4内壁插接有同一组承压部，承压部由两个结构相同的承压辊12组成，承压辊12靠近两端的外壁均开设有通孔15，通孔15的内壁插接有U型卡杆3，根据试件需弯曲度大小，透过料口8依次移动两个承压辊12在活动孔4内的位置，然后将U型卡杆3插入探出箱体1外的通孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧外壁均设置有料口（8），箱体（1）靠近料口（8）的一侧外壁设置有固定部；所述箱体（1）的两侧外壁均设置有活动孔（4），呈相对位置的两个活动孔（4）内壁插接有同一组承压部，承压部由两个结构相同的承压辊（12）组成，承压辊（12）靠近两端的外壁均设置有通孔（15），通孔（15）的内壁设置有U型卡杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种晶间腐蚀专用弯曲自动控制试验装置，其特征在于，所述固定部包括螺纹柱（6）、压紧板（7）、承载板（9）、呈收缩式的调节杆（10）和抵接块（11），所述抵接块（11）的一侧外壁固定连接于箱体（1）的一侧外壁；所述承载板（9）的一侧外壁设置于箱体（1）的一侧外壁；所述调节杆（10）的一端通过转轴转动连接于承载板（9）的一侧面；所述箱体（1）的一侧外壁固定连接有支板，螺纹柱（6）的底端转动连接于支板的顶部外壁上；所述压紧板（7）的内壁设置于螺纹柱（6）的外壁。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云山，王建明，
申请(专利权)人：上海冶苑计量测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：