一种双泵式电液伺服试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双泵式电液伺服试验机，包括：试验箱，所述试验箱的顶端转动安装有转动顶盖，所述转动顶盖的顶端固定安装有可视玻璃板，且所述试验箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有实验防护箱，且所述安装槽的两侧槽壁均固定安装有液压缸，所述试验箱正面的底端固定连接有连接油嘴，所述试验箱正面的底部固定连接有接油板。该双泵式电液伺服试验机，通过实验防护箱配合转动顶盖对待检测工件进行全封闭试验，避免工件破碎，碎块飞溅，对其余仪器造成损伤，提高试验的安全性，并通过连接油箱将液压油分别导入至两个油泵内部，并通过控制微机进行操控，可实现两个方向不同状态载荷的施加，使试验更加方便。使试验更加方便。使试验更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双泵式电液伺服试验机


[0001]本技术涉及电液伺服试验机
，尤其涉及一种双泵式电液伺服试验机。

技术介绍

[0002]在现有技术中，微机控制电液伺服万能试验机主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202120558770.3的专利，公开了一种微机控制电液伺服万能试验机，包括底座，底座的上端设置有伺服机构，伺服机构的内部设置有防护机构，防护机构包括圆块，两个圆块分别固定连接在压板的两端，两个圆块远离压板的一端均开设有圆槽，两个圆槽的内部均插接有圆柱，两个圆柱位于圆槽内部的一端均固定连接有方块。
[0004]上述专利存在以下不足：该装置通过U形板将飞溅的碎屑挡住，由于碎屑是向四周飞溅，U形板无法对周围的环境进行全面的保护。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双泵式电液伺服试验机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种双泵式电液伺服试验机，包括：
[0008]试验箱，所述试验箱的顶端转动安装有转动顶盖，所述转动顶盖的顶端固定安装有可视玻璃板，且所述试验箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有实验防护箱，且所述安装槽的两侧槽壁均固定安装有液压缸，所述试验箱正面的底端固定连接有连接油嘴。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述试验箱正面的底部固定连接有接油板，所述接油板的正面固定连接有承载板，所述承载板的顶端固定安装有两个油泵。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述油泵的输出端固定安装有输油管道，所述输油管道的一端与连接油嘴固定连接，且所述油泵的输入端固定安装有导油管道。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导油管道的一端固定连接有连接油箱，所述连接油箱的顶端固定安装有进油管道，所述进油管道的一端固定连接有液压油罐。
[0012]作为本技术再进一步的方案：述连接油箱的一侧固定连接有两个出油嘴，两个所述出油嘴分别与两个导油管道固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述连接油箱的底端固定连接有安装底板，所述安装底板固定连接在接油板的一侧，且所述连接油箱的一侧固定安装有控制微机。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述连接油箱的顶端固定连接有进油嘴，所述进油嘴与进油管道的一端固定连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述液压油罐固定安装在试验箱背面的顶端，所述液压油罐的一端固定连接有出油阀，所述出油阀与进油管道的一端固定连接，所述液压油罐的另一端固定连接有进油阀。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种双泵式电液伺服试验机，具备以下有益效果：
[0017]1.该双泵式电液伺服试验机，通过实验防护箱配合转动顶盖对待检测工件进行全封闭试验，避免工件破碎，碎块飞溅，对其余仪器造成损伤，提高试验的安全性。
[0018]2.该双泵式电液伺服试验机，通过两个油泵配合两个液压缸对工件实现双向动静载荷的施加，使试验更具灵活性，便于整体试验的进行。
[0019]3.该双泵式电液伺服试验机，通过连接油箱将液压油分别导入至两个油泵内部，并通过控制微机进行操控，可实现两个方向不同状态载荷的施加，使试验更加方便。
[0020]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0021]图1为本技术整体装配的结构示意图；
[0022]图2为本技术局部组件的具体结构示意图；
[0023]图3为本技术试验箱的剖视结构示意图。
[0024]图中：1、试验箱；11、转动顶盖；12、可视玻璃板；13、液压缸；14、安装槽；15、实验防护箱；16、连接油嘴；2、接油板；3、承载板；4、油泵；5、输油管道；6、连接油箱；61、安装底板；62、出油嘴；63、控制微机；64、进油嘴；7、导油管道；8、进油管道；9、液压油罐；91、出油阀；92、进油阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]一种双泵式电液伺服试验机，如图1
‑
3所示，包括：
[0028]试验箱1，试验箱1正面的底部固定连接有接油板2，接油板2的上表面开设有凹槽，凹槽用于收集液压油，避免液压油直接流到地面上，接油板2的正面固定连接有承载板3，承载板3与接油板2设置为拼接式，二者可以固定连接，也可以根据实际使用需要调整距离，承载板3的顶端固定安装有两个油泵4，油泵4将液压油导入试验箱1内部；油泵4的输出端固定安装有输油管道5，且油泵4的输入端固定安装有导油管道7，导油管道7将液压油导入油泵4内部；导油管道7的一端固定连接有连接油箱6，连接油箱6用于液压油中转，并检测油压，连接油箱6的顶端固定安装有进油管道8，进油管道8的一端固定连接有液压油罐9，进油管道8
将液压油罐9内部的液压油导入连接油箱6的内部。
[0029]试验箱1的顶端转动安装有转动顶盖11，转动顶盖11的顶端固定安装有可视玻璃板12，可视玻璃板12用于观察试验箱1内部的实验进度，可视玻璃板12的下表面粘结有一层透明保护膜，用于保护可视玻璃板12，降低试验工件破碎，损伤可视玻璃板12的可能，且试验箱1的内部开设有安装槽14，安装槽14的内部固定安装有实验防护箱15，且安装槽14的两侧槽壁均固定安装有液压缸13，两个液压缸13的伸缩杆分别贯穿实验防护箱15的一侧箱壁，并与实验防护箱15的箱体滑动连接，试验箱1正面的底端固定连接有两个连接油嘴16，输油管道5的一端与连接油嘴16固定连接，两个连接油嘴16分别与两个液压缸13连通。
[0030]连接油箱6的一侧固定连接有两个出油嘴62，两个出油嘴62分别与两个导油管道7固定连接；连接油箱6的底端固定连接有安装底板61，安装底板61固定连接在接油板2的一侧，安装底板61与接油板2设置为拼接式，二者的连接方式可以根据实际安装位置进行调整，且连接油箱6的一侧固定安装有控制微机63，控制微机63用于控制整体装置的运转；连接油箱6的顶端固定连接有进油嘴64，进油嘴64与进油管道8的一端固定连接。
[0031]液压油罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双泵式电液伺服试验机，其特征在于，包括：试验箱（1），所述试验箱（1）的顶端转动安装有转动顶盖（11），所述转动顶盖（11）的顶端固定安装有可视玻璃板（12），且所述试验箱（1）的内部开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内部固定安装有实验防护箱（15），且所述安装槽（14）的两侧槽壁均固定安装有液压缸（13），所述试验箱（1）正面的底端固定连接有连接油嘴（16）。2.根据权利要求1所述的一种双泵式电液伺服试验机，其特征在于：所述试验箱（1）正面的底部固定连接有接油板（2），所述接油板（2）的正面固定连接有承载板（3），所述承载板（3）的顶端固定安装有两个油泵（4）。3.根据权利要求2所述的一种双泵式电液伺服试验机，其特征在于：所述油泵（4）的输出端固定安装有输油管道（5），所述输油管道（5）的一端与连接油嘴（16）固定连接，且所述油泵（4）的输入端固定安装有导油管道（7）。4.根据权利要求3所述的一种双泵式电液伺服试验机，其特征在于：所述导油管道（7）的一端固定连接有连接油箱（6），所述连接油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云山，
申请(专利权)人：上海冶苑计量测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：