一种短应力线轧机轴向调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种短应力线轧机轴向调整装置，包括轴套、轴支盖、中间套，所述轴套固设于轧辊转轴外侧，所述轴套外侧与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈与轴支盖内侧固定连接，所述轴支盖外侧设有端盖，所述轴支盖与端盖螺纹连接，所述压盖与轴承座固定连接，所述轴支盖上设有蜗轮齿，所述压盖上固设有中间套，所述中间套上设有蜗杆，所述蜗杆与中间套转动连接，所述蜗杆与蜗轮齿啮合。本实用新型专利技术有益效果：只需要施加很小的转动力，即可完成对轧辊的轴向移动，安装结构简单，降低了制造成本，提高了工作效率，便于后期维修保养。便于后期维修保养。便于后期维修保养。

【技术实现步骤摘要】
一种短应力线轧机轴向调整装置


[0001]本技术属于轧机制造
，尤其是涉及一种短应力线轧机轴向调整装置。

技术介绍

[0002]短应力线轧机作为小型轧机的主导机型，广泛应用于棒材、线材和型钢生产线，对提高产品性能、精度，起到了举足轻重的作用，在短应力线轧机的使用过程中，需要对轧辊进行轴向调整，进而实现对齐孔型的目的。传统轧机中使用的轴向调节装置往往使用液压结构，其具有制造成本高，安装和维修相对复杂，调节量精度不达标的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种短应力线轧机轴向调整装置，以轴向调整装置制造成本高、安装维修复杂的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种短应力线轧机轴向调整装置，包括轴套、轴支盖、中间套，所述轴套固设于轧辊转轴外侧，所述轴套外侧与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈与轴支盖内侧固定连接，所述轴支盖外侧设有端盖，所述轴支盖与端盖螺纹连接，所述端盖与轴承座固定连接，所述轴支盖上设有蜗轮齿，所述端盖上固设有中间套，所述中间套上设有蜗杆，所述蜗杆与中间套转动连接，所述蜗杆与蜗轮齿啮合。
[0006]进一步的，所述轧辊转轴上固设有压盖，所述压盖上开通安装通孔，所述轧辊转轴上开有与安装通孔对应的螺纹孔，所述安装通孔内侧设有安装螺栓，所述安装螺栓与轧辊转轴螺纹连接，所述压盖通过螺栓与轴套固定连接。
[0007]进一步的，所述压盖临近轴承一端开有与轴承内圈对应的内圈限位槽，所述轴套上设有与轴承内圈对应内圈限位凸台，所述内圈限位槽、内圈限位凸台分别对轴承内圈的两个端面限位。
[0008]进一步的，所述轴支盖上设有与轴承外圈对应外圈限位槽，所述轴支盖上固设有限位环，所述限位环、外圈限位槽分别对轴承外圈的两个端面限位。
[0009]进一步的，中间套上固设有螺纹套，所述限位环外侧开有外螺纹，所述螺纹套内侧开有与限位环的外螺纹相匹配的内螺纹，所述限位环与螺纹套螺纹连接。
[0010]进一步的，所述螺纹套上固设有限位杆，所述限位杆对限位环轴向限位。
[0011]进一步的，所述螺纹套内侧开有密封槽，所述密封槽内设有O形密封圈；
[0012]所述轧辊转轴上固设有压盖，所述限位环与压盖之间设有唇形密封圈。
[0013]进一步的，所述蜗杆一端固设有转动轴一，另一端固设有转动轴二，所述中间套上开有与转动轴一对应转动孔一，所述中间套上开有与转动轴二对应转动孔二，所述中间套上开有与蜗杆对应的对应安装孔，所述蜗杆安装于安装孔内侧，所述转动轴一安装于转动孔一内侧，所述转动轴二安装于转动孔二内侧，所述蜗杆通过转动轴一和转动轴二与中间
套转动连接。
[0014]进一步的，所述转动轴二上设有四方柱。
[0015]进一步的，所述中间套上设有对四方柱径向限位的限位组件，所述限位组件包括限位螺栓、安装板，所述安装板与中间套固定连接，所述安装板上开有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内设有限位螺栓，限位螺栓与安装板螺纹连接，所述四方柱上开有与限位螺栓对应的径向限位孔，所述径向限位孔的直径与限位螺栓的螺杆直径相匹配。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种短应力线轧机轴向调整装置具有以下有益效果：
[0017](1)本技术所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，转动蜗杆驱动轴支盖转动，轴支盖与端盖螺纹连接，此时轴支盖就会做轴向移动，轴支盖带动轧辊转轴做轴向移动，进而起到调节轧辊转轴向位置的作用，蜗轮齿配合蜗杆的配合使用，在调整轧辊转轴向时只需要施加很小的转动力，即可完成对轧辊的轴向移动。
[0018](2)本技术所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，限位组件对蜗杆径向限位，轧机工作过程中，防止蜗杆发生转动，保证了轧制效果。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的装置剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的图1局部剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例所述的图1轴承处局部剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所述的图1B
‑
B处剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例所述的图4限位组件处剖面结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1‑
轧辊主体；2
‑
轴承座；3
‑
轴套；4
‑
轴承；5
‑
轴支盖；6
‑
端盖；7
‑
中间套；8
‑
螺纹套；9
‑
限位环；10
‑
压盖；11
‑
限位杆；12
‑
O形密封圈；13
‑
唇形密封圈；14
‑
蜗杆；15
‑
限位螺栓；16
‑
安装板；17
‑
安装螺栓；101
‑
轧辊转轴； 301
‑
内圈限位凸台；501
‑
蜗轮齿；502
‑
外圈限位槽；701
‑
转动孔一；702
‑
转动孔二；1001
‑
内圈限位槽；1401
‑
转动轴一；1402
‑
转动轴二；1403
‑
四方柱； 1404
‑
限位孔。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：包括轴套(3)、轴支盖(5)、中间套(7)，所述轴套(3)固设于轧辊转轴(101)外侧，所述轴套(3)外侧与轴承(4)内圈固定连接，所述轴承(4)外圈与轴支盖(5)内侧固定连接，所述轴支盖(5)外侧设有端盖(6)，所述轴支盖(5)与端盖(6)螺纹连接，所述端盖(6)与轴承座(2)固定连接，所述轴支盖(5)上设有蜗轮齿(501)，所述端盖(6)上固设有中间套(7)，所述中间套(7)上设有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与中间套(7)转动连接，所述蜗杆(14)与蜗轮齿(501)啮合。2.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：所述轧辊转轴(101)上固设有压盖(10)，所述压盖(10)上开通安装通孔，所述轧辊转轴(101)上开有与安装通孔对应的螺纹孔，所述安装通孔内侧设有安装螺栓(17)，所述安装螺栓(17)与轧辊转轴(101)螺纹连接，所述压盖(10)通过螺栓与轴套(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：所述压盖(10)临近轴承(4)一端开有与轴承(4)内圈对应的内圈限位槽(1001)，所述轴套(3)上设有与轴承(4)内圈对应内圈限位凸台(301)，所述内圈限位槽(1001)、内圈限位凸台(301)分别对轴承(4)内圈的两个端面限位。4.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：所述轴支盖(5)上设有与轴承(4)外圈对应外圈限位槽(502)，所述轴支盖(5)上固设有限位环(9)，所述限位环(9)、外圈限位槽(502)分别对轴承(4)外圈的两个端面限位。5.根据权利要求4所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：中间套(7)上固设有螺纹套(8)，所述限位环(9)外侧开有外螺纹，所述螺纹套(8)内侧开有与限位环(9)的外螺纹相匹配的内螺纹，所述限位环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立芬，魏迪明，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：