本发明专利技术提供了一种短应力线轧机轴向调整装置，包括轴套、轴承支盖、中间套，所述轴套固设于轧辊转轴外侧，所述轴套外侧与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈与轴承支盖内侧固定连接，所述轴承支盖外侧设有端盖，所述轴承支盖与端盖螺纹连接，所述压盖与轴承座固定连接，所述轴承支盖上设有蜗轮齿，所述压盖上固设有中间套，所述中间套上设有蜗杆，所述蜗杆与中间套转动连接，所述蜗杆与涡轮齿啮合。本发明专利技术有益效果：只需要施加很小的转动力，即可完成对轧辊的轴向移动，安装结构简单，降低了制造成本，提高了工作效率，便于后期维修保养。便于后期维修保养。便于后期维修保养。
【技术实现步骤摘要】
一种短应力线轧机轴向调整装置
[0001]本专利技术属于轧机制造
，尤其是涉及一种短应力线轧机轴向调整装置。
技术介绍
[0002]短应力线轧机作为小型轧机的主导机型，广泛应用于棒材、线材和型钢生产线，对提高产品性能、精度，起到了举足轻重的作用，在短应力线轧机的使用过程中，需要对轧辊进行轴向调整，进而实现对齐孔型的目的。传统轧机中使用的轴向调节装置往往使用液压结构，其具有制造成本高，安装和维修相对复杂，调节量精度不达标的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种短应力线轧机轴向调整装置，以轴向调整装置制造成本高、安装维修复杂的问题。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种短应力线轧机轴向调整装置，包括轴套、轴支盖、中间套，所述轴套固设于轧辊转轴外侧，所述轴套外侧与轴承内圈固定连接，所述轴承外圈与轴支盖内侧固定连接，所述轴支盖外侧设有端盖，所述轴支盖与端盖螺纹连接，所述端盖与轴承座固定连接，所述轴支盖上设有蜗轮齿，所述端盖上固设有中间套，所述中间套上设有蜗杆，所述蜗杆与中间套转动连接，所述蜗杆与涡轮齿啮合。
[0006]进一步的，所述轧辊轴上固设有压盖，所述压盖上开通安装通孔，所述轧辊转轴上开有与安装通孔对应的螺纹孔，所述安装通孔内侧设有安装螺栓，所述安装螺栓与轧辊转轴螺纹连接，所述压盖通过螺栓与轴套固定连接。
[0007]进一步的，所述压盖临近轴承一端开有与轴承内圈对应的内圈限位槽，所述轴套上设有与轴承内圈对应内圈限位凸台，所述内圈限位槽、内圈限位凸台分别对轴承内圈的两个端面限位。
[0008]进一步的，所述轴支盖上设有与轴承外圈对应外圈限位槽，所述轴支盖原理上固设有限位环，所述限位环、外圈限位槽分别对轴承外圈的两个端面限位。
[0009]进一步的，中间套上固设有螺纹套，所述限位环外侧开有外螺纹，所述螺纹套内侧开有与限位环的外螺纹相匹配的内螺纹，所述限位环与螺纹套螺纹连接。
[0010]进一步的，所述螺纹套上固设有限位杆，所述限位杆对限位环轴向限位。
[0011]进一步的，所述螺纹套内侧开有密封槽，所述密封槽内设有O形密封圈；
[0012]所述轧辊轴上固设有压盖，所述限位环与压盖之间设有唇形密封圈。
[0013]进一步的，所述蜗杆一端固设有转动轴一，另一端固设有转动轴二，所述中间套上开有与转动轴一对应转动孔一，所述中间套上开有与转动轴二对应转动孔二，所述中间套上开有与蜗杆对应的对应安装孔，所述蜗杆安装于安装孔内侧，所述转动轴一安装于转动孔一内侧，所述转动轴二安装于转动孔二内侧，所述蜗杆通过转动轴一和转动轴二与中间套转动连接。
的含义是两个或两个以上。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0031]如图1至图3所示，一种短应力线轧机轴向调整装置，包括轴套3、轴支盖5、中间套7，轴套3固设于轧辊转轴101外侧，轴套3外侧与轴承4内圈固定连接，轴承4外圈与轴支盖5内侧固定连接，轴支盖5外侧设有端盖6，轴支盖5与端盖6螺纹连接，端盖6与轴承座2固定连接，轴支盖5上设有蜗轮齿，端盖6上固设有中间套7，中间套7上设有蜗杆14，蜗杆14与中间套7转动连接，蜗杆14与涡轮齿501啮合。轧辊轴上固设有压盖10，压盖10上开通安装通孔，轧辊转轴101上开有与安装通孔对应的螺纹孔，安装通孔内侧设有安装螺栓17，安装螺栓17与轧辊转轴101螺纹连接，压盖10通过螺栓与轴套3固定连接。转动蜗杆14驱动轴承4支盖转动，轴承4支盖与端盖6螺纹连接，此时轴承4支盖就会做轴向移动，轴承4支盖带动轧辊做轴向移动，进而起到调节轧辊轴向位置的作用，涡轮齿501配合蜗杆14的配合使用，在调整轧辊轴向时只需要施加很小的转动力，即可完成对轧辊的轴向移动。且装置的结构简单，降低了制造成本，提高了工作效率，便于后期维修保养。
[0032]如图3所示，压盖10临近轴承4一端开有与轴承4内圈对应的内圈限位槽1001，轴套3上设有与轴承4内圈对应内圈限位凸台301，内圈限位槽1001、内圈限位凸台301分别对轴承4内圈的两个端面限位。轴支盖5上设有与轴承4外圈对应外圈限位槽502，轴支盖5原理上固设有限位环9，限位环9、外圈限位槽502分别对轴承4外圈的两个端面限位。通过对轴承4内圈限位，加强了轴套3与内圈的连接效果，使轧辊主体1轴向移动时，轴承4内圈不会与轴套3之间产生滑动，通过对轴承4外圈限位，加强了轴支盖5与轴承4外圈的连接效果，使轧辊主体1轴向移动时，轴承4外圈不会与轴支盖5之间产生滑动。
[0033]中间套7上固设有螺纹套8，限位环9外侧开有外螺纹，螺纹套8内侧开有与限位环9的外螺纹相匹配的内螺纹，限位环9与螺纹套8螺纹连接，增加了一处螺纹连接，提高了装置的稳定性。螺纹套8上固设有限位杆11，限位杆11对限位环9轴向限位，防止轧辊在轴向运动超出规定的移动范围。螺纹套8内侧开有密封槽，密封槽内设有O形密封圈12；轧辊轴上固设有压盖10，限位环9与压盖10之间设有唇形密封圈13，O形密封圈12和唇形密封圈13提高了密封效果，防止灰尘、油渍进入装置内部，延长了装置的使用寿命。
[0034]如图4、图5所示，蜗杆14一端固设有转动轴一1401，另一端固设有转动轴二1402，中间套7上开有与转动轴一1401对应转动孔一701，中间套7上开有与转动轴二1402对应转动孔二702，中间套7上开有与蜗杆14对应的对应安装孔，蜗杆14安装于安装孔内侧，转动轴一1401安装于转动孔一701内侧，转动轴二1402安装于转动孔二702内侧，蜗杆14通过转动轴一1401和转动轴二1402与中间套7转动连接。转动轴二1402上设有四方柱1403，四方柱1403方便用扳手转动蜗杆14。中间套7上设有对四方柱1403径向限位的限位组件，限位组件包括限位螺栓15、安装板16，安装板16与中间套7固定连接，安装板16上开有限位螺纹孔，限位螺纹孔内设有限位螺栓15，限位螺栓15与安装板16螺纹连接，四方柱1403上开有与限位
螺栓15对应的径向限位孔1404，径向限位孔1404的致敬与限位螺栓15的螺杆直径相匹配，蜗杆14转动调节完毕后，拧紧限位螺栓15，限位螺栓15的螺杆插入限位孔1404内，对四方柱1403径向限位，轧机工作过程中，防止蜗杆14发生转动，保证了轧制效果。
[0035]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：包括轴套(3)、轴支盖(5)、中间套(7)，所述轴套(3)固设于轧辊转轴(101)外侧，所述轴套(3)外侧与轴承(4)内圈固定连接，所述轴承(4)外圈与轴支盖(5)内侧固定连接，所述轴支盖(5)外侧设有端盖(6)，所述轴支盖(5)与端盖(6)螺纹连接，所述端盖(6)与轴承座(2)固定连接，所述轴支盖(5)上设有蜗轮齿，所述端盖(6)上固设有中间套(7)，所述中间套(7)上设有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)与中间套(7)转动连接，所述蜗杆(14)与涡轮齿(501)啮合。2.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：所述轧辊轴上固设有压盖(10)，所述压盖(10)上开通安装通孔，所述轧辊转轴(101)上开有与安装通孔对应的螺纹孔，所述安装通孔内侧设有安装螺栓(17)，所述安装螺栓(17)与轧辊转轴(101)螺纹连接，所述压盖(10)通过螺栓与轴套(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：所述压盖(10)临近轴承(4)一端开有与轴承(4)内圈对应的内圈限位槽(1001)，所述轴套(3)上设有与轴承(4)内圈对应内圈限位凸台(301)，所述内圈限位槽(1001)、内圈限位凸台(301)分别对轴承(4)内圈的两个端面限位。4.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：所述轴支盖(5)上设有与轴承(4)外圈对应外圈限位槽(502)，所述轴支盖(5)原理上固设有限位环(9)，所述限位环(9)、外圈限位槽(502)分别对轴承(4)外圈的两个端面限位。5.根据权利要求4所述的一种短应力线轧机轴向调整装置，其特征在于：中间套(7)上固设有螺纹套(8)，所述限位环(9)外侧开有外螺纹，所述螺纹套(8)内侧开有与限位环(9)的外螺纹相匹配的内螺纹，所述限位环(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏立芬，魏迪明，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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