【技术实现步骤摘要】
一体式电机、驱动装置及叉车
[0001]本专利技术涉及叉车相关
,特别是涉及一种一体式电机、驱动装置及叉车。
技术介绍
[0002]用于叉车的驱动装置由于载荷扭矩大,通常会配置有减速器以增加扭矩,现有的电机与减速器大多呈分体设置,导致驱动系统尺寸与体积偏大,功率密度和效率低下;由于将减速器与电机一体化后,一体化电机自身各项参数会发生改变,若只是简单地将减速器与电机设置为一体,而不对反谐振频率、谐振频率以及负载惯量比等参数进行调节,会导致无法获得惯量的最佳匹配,影响整个驱动系统的动态特性和运动输出精度。
技术实现思路
[0003]基于此,有必要针对一体化电机无法获得惯量的最佳匹配,影响整个驱动系统的动态特性和运动输出精度的问题,提供一种一体式电机、驱动装置及叉车。
[0004]本申请首先提供一种一体式电机,所述一体式电机包括壳体、驱动部以及减速部,所述驱动部与所述减速部均设置于所述壳体内,所述减速部的输出端通过柔性部与载荷部连接;所述一体式电机由所述驱动部的输出转矩到所述驱动部输出端位置的传递函数;所述一体式电机由所述驱动部的输出转矩到所述载荷部位置的传递函数;且反谐振频率;谐振频率;负载惯量比;其中,为所述驱动部输出端的位置函数,为所述驱动部的输出转矩函数,为所述驱动部的惯量,为所述载荷部的位置函数,n为所述减速部的减速比,K为所述柔性部的刚度,为所述载荷部的惯量,R为所述柔性部的阻尼。
[0005]上述一体式电机,基于一体式电机的动力学方程得到一体式电机的输出转矩到驱动部输出端 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体式电机,其特征在于,所述一体式电机(21)包括壳体(211)、驱动部(212)以及减速部(213),所述驱动部(212)与所述减速部(213)均设置于所述壳体(211)内,所述减速部(213)的输出端通过柔性部(24)与载荷部(25)连接;所述一体式电机(21)由所述驱动部(212)的输出转矩到所述驱动部(212)输出端位置满足传递函,其中;所述一体式电机(21)由所述驱动部(212)的输出转矩到所述载荷部(25)位置满足传递函,其中,;且反谐振频率;谐振频率;负载惯量比;其中为所述驱动部(212)输出端的位置函数,为所述驱动部(212)的输出转矩函数, 为所述驱动部(212)的惯量,为所述载荷部(25)的位置函数,n为所述减速部(213)的减速比,K为所述柔性部(24)的刚度,为所述载荷部(25)的惯量,R为所述柔性部(24)的阻尼。2.根据权利要求1所述的一体式电机,其特征在于,所述驱动部(212)包括第一转轴(212a),所述减速部(213)包括第二转轴(213a),所述驱动部(212)能够驱动所述第一转轴(212a)转动,所述第一转轴(212a)的转动经由所述减速部(213)减速后由所述第二转轴(213a)输出,所述第一转轴(212a)与所述第二转轴(213a)同轴线设置,且平行于第三轴线(3)。3.根据权利要求2所述的一体式电机,其特征在于,所述减速部(213)还包括中心轮(213b)、行星架(213c)、多个行星轮(213d)以及环形内齿圈(213e),所述中心轮(213b)固设于所述第一转轴(212a),且同时与各个所述行星轮(213d)啮合,所述行星轮(213d)以自身轴线为转动中轴线与所述行星架(213c)转动连接,所述行星架(213c)以所述第一转轴(212a)的轴线为转动中轴线与所述壳体(211)转动连接,各个所述行星轮(213d)均与所述环形内齿圈(213e)啮合,所述环形内齿圈(213e)固设于所述壳体(211),所述第二转轴(213a)固设于行星架(213c)。4.一种驱动装置,用于叉车,其特征在于,包括箱体(10)、两个驱动结构(20)以及一个连接结构(30);两个所述驱动结构(20)均设置于所述箱体(10),每一所述驱动结构(20)均包括如权利要求1
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权利要求3中任意一项所述的一体式电机(21)以及通过所述一体式电机(21)驱动的滚轮(22),所述滚轮(22)以第三轴线(3)为转动中心与所述箱体(10)转动连接;所述连接结构(30)连接所述箱体(10)以及所述叉车的车体(100),以使得所述箱体(10)能够相对于所述车体(100)以第一轴线(1)为转动中心转动,所述第一轴线(1)垂直于水平面,所述第三轴线(3)与所述第一轴线(1)垂直。5.根据权利要求4所述的驱动装置,其特征在于,所述连接结构(30)包括活动座(31...
【专利技术属性】
技术研发人员:王慰军,杨桂林,陈庆盈,郑天江,张驰,
申请(专利权)人:中国科学院宁波材料技术与工程研究所,
类型:发明
国别省市:
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