一种光学薄膜印刷分切烘干生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，包括底座，所述底座内设有通口，所述通口内设有输送带，所述底座的后侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至通口内并与输送带位于右侧的转轴固定连接，所述底座的上端设有矩形盒，所述矩形盒内设有烘干腔，所述输送带贯穿烘干腔，所述烘干腔内设有电热板，所述电热板与烘干腔的左右两侧内壁固定连接；所述矩形盒内设有横腔，所述横腔的后侧上转动连接有转杆，所述横腔内设有齿框，所述齿框与横腔的内顶部和内底部滑动连接。该生产线在使用时，先利用气流将薄膜上的灰尘去除，避免灰尘粘附影响薄膜的质量，同时在进行烘干前，利用热气对薄膜进行预热，提升对薄膜的烘干效果。干效果。干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜印刷分切烘干生产线


[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种光学薄膜印刷分切烘干生产线。

技术介绍

[0002]光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料，光学薄膜已广泛用于光学和光电子
，制造各种光学仪器，薄膜在加工过程中，需要对其进行喷码裁剪，然后再进行烘干，从而形成生产线，然而现有的分切烘干生产线仍然存在以下问题：
[0003]现有的薄膜在进行喷码后，会对薄膜进行裁剪分隔，分隔后的薄膜会进行烘干，从而确保喷码快速干燥，然后在加工过程中，可能会存在一些灰尘附着在薄膜上，导致喷码时可能会出现灰尘会被喷码所覆盖，从而影响薄膜的质量，且现有的烘干只是利用将薄膜经过电热丝烘干，这种方式使得烘干时间短，效率较低，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，该生产线在使用时，先利用气流将薄膜上的灰尘去除，避免灰尘粘附影响薄膜的质量，同时在进行烘干前，利用热气对薄膜进行预热，提升对薄膜的烘干效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，包括底座，所述底座内设有通口，所述通口内设有输送带，所述底座的后侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至通口内并与输送带位于右侧的转轴固定连接，所述底座的上端设有矩形盒，所述矩形盒内设有烘干腔，所述输送带贯穿烘干腔，所述烘干腔内设有电热板，所述电热板与烘干腔的左右两侧内壁固定连接；所述矩形盒内设有横腔，所述横腔的后侧上转动连接有转杆，所述横腔内设有齿框，所述齿框与横腔的内顶部和内底部滑动连接，所述转杆的前端延伸至齿框内并固定连接有不完全齿轮，所述齿框的内顶部和内底部均设有齿棱，所述齿框的左侧设有第二气囊，所述第二气囊远离齿框的一侧与横腔的左侧内壁固定连接，所述第二气囊与烘干腔的顶部空间通过进气管连通，所述矩形盒的左侧设有第二空心板，所述第二空心板与第二气囊通过出气管连通，所述第二空心板的下端设有多个出气口，所述进气管和出气管上均设有单向阀。
[0007]优选地，所述底座的上端自左向右依次设有卷布辊、喷码印刷机和分切组件，所述喷码印刷机和分切组件均码位于输送带的上方。
[0008]优选地，所述喷码印刷机的左侧设有第一空心板，所述齿框的右侧设有第一气囊，所述第一气囊远离齿框的一端与横腔的右侧内壁固定连接，所述第一气囊与外界通过横管连通，所述第一气囊与第二空心板通过曲折管连通，所述横管和曲折管上均设有单向阀。
[0009]优选地，所述第一空心板的下端设有多个喷气孔，每个所述喷气孔均向左倾斜设置。
[0010]优选地，所述转杆的后端延伸至外界，所述转杆位于外界的部分与驱动电机的输出轴通过传动结构传动连接。
[0011]优选地，所述分切组件包括设置在底座上方的矩形框，所述矩形框的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有刀片。
[0012]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0013]1、与现有技术相比，该生产线在运行时，通过齿框的左右移动产生气流吹向薄膜，从而在喷码前对薄膜上的灰尘进行处理，避免灰尘的粘附影响薄膜的质量；
[0014]2、与现有技术相比，通过齿框的左右移动会将烘干腔内的热气喷向薄膜上，从而在进行烘干前可以对薄膜进行预热，提升对薄膜的烘干效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种光学薄膜印刷分切烘干生产线的结构示意图；
[0016]图2为图1的右侧示意图；
[0017]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]图中：1底座、2卷布辊、3喷码印刷机、4第一空心板、5通口、 6输送带、7分切组件、8矩形盒、9烘干腔、10电热板、11出气管、 12第二空心板、13进气管、14曲折管、15横管、16第一气囊、17 第二气囊、18齿框、19转杆、20不完全齿轮、21传动结构、22驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，包括底座1，底座1的上端自左向右依次设有卷布辊2、喷码印刷机3和分切组件 7，分切组件7包括设置在底座1上方的矩形框，矩形框的下端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有刀片，喷码印刷机3和分切组件7均码位于输送带6的上方，底座1内设有通口5，通口5内设有输送带6，底座1的后侧设有驱动电机22，驱动电机 22的输出轴末端延伸至通口5内并与输送带6位于右侧的转轴固定连接，底座1的上端设有矩形盒8，矩形盒8内设有烘干腔9，输送带6贯穿烘干腔9，烘干腔9内设有电热板10，电热板10与烘干腔 9的左右两侧内壁固定连接。
[0021]其中，矩形盒8内设有横腔，横腔的后侧上转动连接有转杆19，横腔内设有齿框18，齿框18与横腔的内顶部和内底部滑动连接，转杆19的前端延伸至齿框18内并固定连接有不完全齿轮20，齿框18 的内顶部和内底部均设有齿棱，当不完全齿轮20与位于上方的齿棱啮合时，此时不完全齿轮20的转动会带动齿框18左移，当不完全齿轮20与位于下方的齿棱啮合时，此时不完全齿轮20的转动会带动齿框18右移，齿框18的左侧设有第二气囊17，第二气囊17远离齿框 18的一侧与横腔的左侧内壁固定连接，第二气囊17与烘干腔9的顶部空间通过进气管13连通，矩形盒8的左侧设有第二空心板12，第二空心板12与第二气囊17通过出气管11连通，第二空心板12的下端设有多个出气口，进气管13和出气管11上均设有单向阀，烘
干腔 9内的热气通过进气管13单向进入第二气囊17内，第二气囊17内的气体通过出气管11单向进入至第二空心板12内，烘干腔9的左右两侧均设有开口。
[0022]其中，喷码印刷机3的左侧设有第一空心板4，齿框18的右侧设有第一气囊16，第一气囊16远离齿框18的一端与横腔的右侧内壁固定连接，第一气囊16与外界通过横管15连通，第一气囊16与第二空心板12通过曲折管14连通，横管15和曲折管14上均设有单向阀，外界气体通过横管15单向进入至第一气囊16内，第一气囊 16内的气体通过曲折管14单向进入至第一空心板4内，第一空心板 4的下端设有多个喷气孔，每个喷气孔均向左倾斜设置。
[0023]其中，转杆19的后端延伸至外界，转杆19位于外界的部分与驱动电机22的输出轴通过传动结构21传动连接，传动结构21包括设置在驱动电机22输出轴和转杆19上的传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接，其中转杆19上的传动轮半径要小于驱动电机22输出轴上传动轮的半径。
[0024]本技术可通过以下操作方式阐述其功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜印刷分切烘干生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设有通口(5)，所述通口(5)内设有输送带(6)，所述底座(1)的后侧设有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴末端延伸至通口(5)内并与输送带(6)位于右侧的转轴固定连接，所述底座(1)的上端设有矩形盒(8)，所述矩形盒(8)内设有烘干腔(9)，所述输送带(6)贯穿烘干腔(9)，所述烘干腔(9)内设有电热板(10)，所述电热板(10)与烘干腔(9)的左右两侧内壁固定连接；所述矩形盒(8)内设有横腔，所述横腔的后侧上转动连接有转杆(19)，所述横腔内设有齿框(18)，所述齿框(18)与横腔的内顶部和内底部滑动连接，所述转杆(19)的前端延伸至齿框(18)内并固定连接有不完全齿轮(20)，所述齿框(18)的内顶部和内底部均设有齿棱，所述齿框(18)的左侧设有第二气囊(17)，所述第二气囊(17)远离齿框(18)的一侧与横腔的左侧内壁固定连接，所述第二气囊(17)与烘干腔(9)的顶部空间通过进气管(13)连通，所述矩形盒(8)的左侧设有第二空心板(12)，所述第二空心板(12)与第二气囊(17)通过出气管(11)连通，所述第二空心板(12)的下端设有多个出气口，所述进气管(13)和出气管(11)上均设有单向阀。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万猛，
申请(专利权)人：苏州泓鑫翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：