一种自清洁煤气袋式除尘器制造技术

本申请涉及煤气除尘技术领域，尤其是涉及一种自清洁煤气袋式除尘器，包括除尘箱、开设在除尘箱下部一侧的煤气进口和开设在除尘箱顶部的煤气出口；所述煤气进口连接半净煤气管道，所述煤气出口连接泄压支管和净煤气管道，所述泄压支管和净煤气管道分别连通低压煤气管网和高压净煤气总管；所述半净煤气管道上连接有进口蝶阀，所述净煤气管道连接有出口蝶阀，所述泄压支管上连接有泄压支路球阀和泄压支路盲板阀。支路盲板阀。支路盲板阀。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁煤气袋式除尘器


[0001]本申请涉及煤气除尘
，尤其是涉及一种自清洁煤气袋式除尘器。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业发展的同时资源浪费及环境污染问题也伴随而来。
[0003]高炉煤气净化系统是炼铁厂生产工艺流程中不可缺少的环节，现国内大部分炼铁厂使用氮气脉冲反吹式布袋除尘器。目前，国内荒煤气净化后煤气含尘量10mg/m
³
。随着环保要求不断严格，要求净煤气含尘量＜5mg/m
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，传统形式氮气脉冲反吹式布袋除尘器已不能达到环保要求。
[0004]布袋除尘后的煤气用户对煤气品质的要求是发热值高、含尘率低。氮气脉冲反吹式布袋除尘器由于采用氮气反吹，必然会增加氮气的消耗，而且反吹气体会进入到煤气中，降低煤气的发热值。同时在脉冲反吹过程中由于反吹气体体积膨胀，对布袋有很大的冲击力，会影响布袋的使用寿命。反吹需要喷吹设备，且设备容易发生故障，需要定期检修，会影响布袋的除尘效率。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种自清洁煤气袋式除尘器，节省了氮气反吹所需要的设备，解决了氮气反吹需要定期检修带来的问题，节省了传统氮气反吹所消耗的氮气，很大程度上节约了氮气资源。
[0006]采用如下的技术方案：
[0007]一种自清洁煤气袋式除尘器，包括除尘箱、开设在除尘箱下部一侧的煤气进口和开设在除尘箱顶部的煤气出口；
[0008]所述煤气进口连接半净煤气管道，所述煤气出口连接泄压支管和净煤气管道，所述泄压支管和净煤气管道分别连通低压煤气管网；
[0009]所述半净煤气管道上连接有进口蝶阀，所述净煤气管道连接有出口蝶阀，所述泄压支管上连接有泄压支路球阀和泄压支路盲板阀。
[0010]采用上述技术方案，当布袋箱体需要清洁时，只需要关闭该箱体的进出口的蝶阀，打开该箱体的泄压管道上的球阀，使该箱体进行泄压，当该箱体的压力达到指定压力后，关闭泄压管道上的球阀，打开该箱体的出口蝶阀，此时利用箱体和净煤气总管的压差，是净煤气总管的高压煤气从箱体出口反向流入箱体内，对布袋进行清洁作用，该种清洁方式无需外界氮气对箱体进行反吹，而是利用自身的煤气对箱体进行清洁。
[0011]可选的，所述除尘箱内部设置有若干除尘滤袋。
[0012]采用上述技术方案，半净煤气通过除尘箱时，其含有的粉尘被除尘滤袋吸附，从而达到煤气清洁的作用。
[0013]可选的，两个以上的所述除尘箱的泄压支管分别连通泄压总管，泄压总管连通低压煤气管网。
[0014]采用上述技术方案，多个除尘箱并联，每个除尘箱的泄压支管汇集连接到泄压总管，方便管路布置，节约走管空间。
[0015]可选的，所述煤气进口处安装有位于除尘箱内底部的进口气流均布器，所述进口气流均布器位于除尘滤袋的下方。
[0016]可选的，所述进口气流均布器包括本体和开设在本体上的进气通孔。
[0017]采用上述技术方案，进口气流均布器使半净煤气能均匀的通过滤袋，改善滤袋局部损耗快的现状，可以有效地延长滤袋的使用率，降低滤袋的检修频率，这样可以节省滤袋材料，且提高了煤气净化的效率。
[0018]可选的，所述进口气流均布器的进气通孔的孔径自煤气进口近端至煤气进口远端依次增大。
[0019]采用上述技术方案，煤气刚进入箱体时流速较快，较多的煤气会经过靠近煤气进口处的滤袋，此时煤气进出附近的滤袋过滤负荷大，容易破损；进口气流均布器设置大小不同的进气通孔，较小进气通孔设置在煤气进口近端，降低煤气进口近端的滤袋过滤负荷，从而提高均布分流的效果。
[0020]可选的，所述煤气出口处安装有位于除尘箱内顶部的出口气流均布器，所述出口气流均布器位于除尘滤袋的上方。
[0021]可选的，所述出口气流均布器包括封头板以及开设封头板上的出气通孔。
[0022]采用上述技术方案，滤袋自清洁时气流通过出口气流均布器的出气通孔能均匀的分布到各个滤袋中，使更多的滤袋达到自清洁的效果，提高煤气净化的效果。
[0023]可选的，所述封头板为半椭圆封头板，其弧形面向下弯曲布置。
[0024]当煤气自清洁时，高压净煤气通过压差从壳体出口管反向流入壳体内，先进入到半椭圆形封头板内，半椭圆封头板具有气流汇集效果，避免气流四散外逸，确保气流均布到各个滤袋中进行反吹清洁；同时半椭圆封头板具有阻挡反吹起的粉尘进入煤气出口的情况。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]（1）进口气流均布器能使煤气进口气流更均匀，出口端设置的出口气流均布器能让煤气自反吹时煤气更均匀充分的进入滤袋进行反吹，如果没有气流均布器，煤气自反吹时气流通过煤气出口管对滤袋进行反吹，绝大多数气流在煤气出口管附近，壳体四周的滤袋不能更充分的进行反吹。
[0027]（2）使用煤气自清洁技术，不会明显降低煤气的温度，箱体进口温度在120℃左右，出口温度控制在90℃左右。煤气自清洁之后高压净煤气的压力和净煤气的压力基本一样，净煤气的含尘量＜3mg/m
³
。
[0028]（3）在煤气出口增设椭圆封头型气流均布器，当煤气自清洁时，高压净煤气通过压差从壳体出口管反向流入壳体内，先进入到椭圆形封头气流均布器内，通过气流分布器的开孔均匀的分散到箱体中的各个滤袋内，使煤气更均匀的清洁每一条滤袋，使边缘的滤袋也能达到很好的自清洁效果。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例煤气清洁流程示意图；
[0030]图2是图1的A部放大示意图；
[0031]图3是单个除尘箱的外壳结构示意图；
[0032]图4是进气口气流均布器的结构示意图；
[0033]图5是出气口气流均布器的结构示意图。
[0034]附图标记说明：1泄压总管、2泄压支管、3泄压支路球阀、4泄压支路盲板阀、5出口蝶阀、6进口蝶阀、7除尘箱、8煤气进口、9煤气出口、10出口气流均布器、11出气通孔、12进口气流均布器、13进气通孔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0036]参见图3一种自清洁煤气袋式除尘器，包括除尘箱7、开设在除尘箱7下部一侧的煤气进口8和开设在除尘箱7顶部的煤气出口9；
[0037]参见图1和2，所述煤气进口8连接半净煤气管道，所述煤气出口9连接泄压支管2和净煤气管道，所述泄压支管2和净煤气管道分别连通低压煤气管网；
[0038]所述半净煤气管道上连接有进口蝶阀6，所述净煤气管道连接有出口蝶阀5，所述泄压支管2上连接有泄压支路球阀3和泄压支路盲板阀4。
[0039]本实施例，煤气袋式除尘器具有自清洁效果，自清洁的原理是从各个除尘箱7箱体的出口处接一根泄压支管2，各泄压支管2上依次设置盲板阀和球阀，各个箱体的泄压支管2接到低压煤气管网。当布袋箱体需要清洁时，只需要关闭该箱体的进出口的蝶阀，打开该箱体的泄压管道上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁煤气袋式除尘器，其特征在于：包括除尘箱（7）、开设在除尘箱（7）下部一侧的煤气进口（8）和开设在除尘箱（7）顶部的煤气出口（9）；所述煤气进口（8）连接半净煤气管道，所述煤气出口（9）连接泄压支管（2）和净煤气管道，所述泄压支管（2）和净煤气管道分别连通低压煤气管网和高压净煤气总管；所述半净煤气管道上连接有进口蝶阀（6），所述净煤气管道连接有出口蝶阀（5），所述泄压支管（2）上连接有泄压支路球阀（3）和泄压支路盲板阀（4）。2.根据权利要求1所述的一种自清洁煤气袋式除尘器，其特征在于：所述除尘箱（7）内部设置有若干除尘滤袋。3.根据权利要求1所述的一种自清洁煤气袋式除尘器，其特征在于：两个以上的所述除尘箱（7）的泄压支管（2）分别连通泄压总管（1），泄压总管（1）连通低压煤气管网。4.根据权利要求2所述的一种自清洁煤气袋式除尘器，其特征在于：所述煤气进口（8）处安装有位于除尘箱（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子璇，张俊峰，辛红艳，张涵，马浩冉，朱玉峰，刘占起，张学栋，王宜利，孙晓东，
申请(专利权)人：中钢石家庄工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：