一种适用于重力除尘器的排灰辅助装置制造方法及图纸

一种适用于重力除尘器的排灰辅助装置，包括堆灰深度感应部分、通料部分、PLC、遥控器和提示灯；所述堆灰深度感应部分、通料部分和提示灯均设置在重力除尘器的壳体底端；所述堆灰深度感应部分包括结构相同的第一深度感应件和第二深度感应件，第一深度感应件和第二深度感应件均设置在重力除尘器壳体的底端，且第一深度感应件位于第二深度感应件的上方。本实用新型专利技术提高了重力除尘器的排灰效率。新型提高了重力除尘器的排灰效率。新型提高了重力除尘器的排灰效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于重力除尘器的排灰辅助装置


[0001]本技术涉及一种排灰辅助装置，特别是一种能够辅助重力除尘器将沉淀的灰排出的装置，属于重力除尘器排灰设备


技术介绍

[0002]高炉在生产过程中，会产生荒煤气，荒煤气内包含着大量的灰尘，重力除尘器是荒煤气除尘工序中的重要一环；其原理是通过改变煤气的流向和流速，从而使得灰尘在重力的作用下自然下落堆积在重力除尘器的底部；重力除尘器需要定期进行排灰，避免灰尘堆积过多；排灰的常规步骤为，罐车行驶到重力除尘器卸料阀的下方，然后使卸料阀与罐车对接，开启卸料阀，重力除尘器底端堆积的灰尘进入到罐车内；在排料的过程中，工作人员需要在灰尘排净前关闭卸料阀，避免煤气泄露，这一般是通过工作人员的经验来进行判断估计的，工作人员的经验误差性大，不能够精确判断灰尘的深度以及排放程度；而且，排灰的过程中，灰尘可能会发生堵塞，导致灰尘无法经过卸料阀进入到罐车内，严重影响了卸灰效率，故需要一种能够辅助工作人员对重力除尘器进行卸料的装置，确保卸料作业的高效进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于重力除尘器的排灰辅助装置，它能够辅助工作人员高效地完成重力除尘器的排灰作业。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于重力除尘器的排灰辅助装置，包括堆灰深度感应部分、通料部分、PLC、遥控器和提示灯；所述堆灰深度感应部分、通料部分和提示灯均设置在重力除尘器的壳体底端；所述堆灰深度感应部分包括结构相同的第一深度感应件和第二深度感应件，第一深度感应件和第二深度感应件均设置在重力除尘器壳体的底端，且第一深度感应件位于第二深度感应件的上方；所述第一深度感应件包括转速传感器、连接转轴、套筒和扇叶；重力除尘器侧壁底端在水平方向上设置有第一通孔，且套筒设置在第一通孔内；所述连接转轴设置在套筒内，且连接转轴靠近重力除尘器中心点的一端设置有扇叶，连接转轴的另一端设置有转速传感器，转速传感器通过支架设置在重力除尘器的外壁上；所述遥控器与转速传感器的信号输出端均与PLC的信号输入端连接；所述提示灯的信号输入端与PLC的信号输出端连接。
[0006]上述适用于重力除尘器的排灰辅助装置，所述通料部分包括通气筒、喷气头、通断件和输气件；所述重力除尘器侧壁底端在水平方向上设置有第二通孔，且通气筒设置在第二通孔内；所述通气筒靠近重力除尘器中心点的一端设置有喷气头，且喷气头与通气筒的内空腔连通；所述喷气头内部为空腔结构，且其侧壁均匀设置有多个喷气口；所述通断件通过支架设置在重力除尘器的外壁上，且其与通气筒连接；所述输气件设置在通气筒外壁远离喷气头的一端。
[0007]上述适用于重力除尘器的排灰辅助装置，所述通断件包括连接杆、液压缸、限位杆和密封板；所述液压缸壳体通过支架设置在重力除尘器的外壁上；所述连接杆穿设通气筒远离喷气头的端面；所述密封板设置在通气筒内，且密封板的外壁上设置有密封圈，密封圈与通气筒的内壁紧密接触；所述密封板与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与液压缸活塞杆的端部连接；所述限位杆的数量为四个，且其轴对称设置在连接杆的圆周外壁上，限位杆远离连接杆的一端与通气筒的内壁接触；所述液压缸的信号输入端与PLC的信号输出端连接。
[0008]上述适用于重力除尘器的排灰辅助装置，所述输气件包括输气接头、电磁阀和高压气源；所述通气筒圆周外壁远离喷气头的一端设置有输气接头，且输气接头连通通气筒的内空腔；所述输气接头通过输气管与高压气源连接，且输气管上设置有电磁阀，电磁阀的信号输入端与PLC的信号输出端连接。
[0009]本技术通过堆灰深度感应部分有效地感应重力除尘器壳体内部灰尘的堆积深度，从而便于工作人员判断重力除尘器内部灰尘深度，避免排灰过程中放出过多的气体；本新型还通过通料部分将重力除尘器出料口处堵塞的灰尘进行了通堵处理，确保排灰作业的可靠进行。
附图说明
[0010]图1为本技术使用状态第一立体结构示意图；
[0011]图2为本技术使用状态第二立体结构示意图；
[0012]图3为本技术通料部分剖视结构示意图。
[0013]图中各标号清单为：1.转速传感器，2.连接转轴，3.套筒，4.扇叶，5.通气筒，6.喷气头，7.连接杆，8.液压缸，9.限位杆，10.密封板，11.输气接头。
具体实施方式
[0014]参看图1、2和图3，本技术包括堆灰深度感应部分、通料部分、PLC、遥控器和提示灯；堆灰深度感应部分能够感应重力除尘器内部的灰尘堆积深度，工作人员根据灰尘堆积情况来判断是否需要排灰；灰尘堆积过多有可能发生堵料现象，通料部分就是用来导通堵料，使堵塞的灰堆继续排出；遥控器由工作人员手持，遥控器与PLC配合使用，工作人员通过遥控器给PLC控制信号，PLC再将信号传递给动作部分；所述堆灰深度感应部分、通料部分和提示灯均设置在重力除尘器的壳体底端；
[0015]所述堆灰深度感应部分包括结构相同的第一深度感应件和第二深度感应件，第一深度感应件和第二深度感应件均设置在重力除尘器壳体的底端，且第一深度感应件位于第二深度感应件的上方；第一深度感应件如果感应到灰尘深度过深，提示工作人员进行排灰作业，在排灰的过程中，如果灰尘的深度与第二深度感应件的深度相同，说明此时灰尘将要排进，提示工作人员及时关闭卸料阀，避免过多的煤气溢出。
[0016]所述第一深度感应件包括转速传感器1、连接转轴2、套筒3和扇叶4；重力除尘器侧壁底端在水平方向上设置有第一通孔，且套筒3设置在第一通孔内；第一通孔内壁与套筒3外壁之间做了密封处理，可以有效防止煤气溢出；所述连接转轴2设置在套筒3内，且连接转轴2靠近重力除尘器中心点的一端设置有扇叶4，扇叶4位于重力除尘器壳体的内部；连接转
轴2的另一端设置有转速传感器1，转速传感器1通过支架设置在重力除尘器的外壁上；如果灰尘深度不够，没有掩埋扇叶4，扇叶4会在煤气流的带动下转动，转速传感器1能够感应到连接转轴2的转动，从而得知此时灰尘深度还没有到达扇叶4的位置，一旦灰尘深度过高，掩埋了扇叶4，此时扇叶4被灰尘堆盖住，无法受到煤气的吹动，也就无法旋转，转速传感器1感应到连接转轴2在一定时间内无法旋转后，PLC可以判定此时灰尘的深度超过了扇叶4的水平面；所述遥控器与转速传感器1的信号输出端均与PLC的信号输入端连接；当灰尘的深度超过第一深度感应件的位置时，PLC启动提示灯提示工作人员需要进行排灰处理；工作人员在排灰的过程中，如果灰尘的深度小于第二深度感应件的位置高度，说明此时灰尘将要排尽，PLC将提示灯转换成其他特定颜色，提示工作人员灰尘将要排尽，提醒工作人员及时关闭卸料阀，避免煤气溢出；所述提示灯的信号输入端与PLC的信号输出端连接。
[0017]所述通料部分包括通气筒5、喷气头6、通断件和输气件；所述重力除尘器侧壁底端在水平方向上设置有第二通孔，且通气筒5设置在第二通孔内；第二通孔内壁与通气筒5外壁之间设有密封处理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于重力除尘器的排灰辅助装置，其特征在于：包括堆灰深度感应部分、通料部分、PLC、遥控器和提示灯；所述堆灰深度感应部分、通料部分和提示灯均设置在重力除尘器的壳体底端；所述堆灰深度感应部分包括结构相同的第一深度感应件和第二深度感应件，第一深度感应件和第二深度感应件均设置在重力除尘器壳体的底端，且第一深度感应件位于第二深度感应件的上方；所述第一深度感应件包括转速传感器(1)、连接转轴(2)、套筒(3)和扇叶(4)；重力除尘器侧壁底端在水平方向上设置有第一通孔，且套筒(3)设置在第一通孔内；所述连接转轴(2)设置在套筒(3)内，且连接转轴(2)靠近重力除尘器中心点的一端设置有扇叶(4)，连接转轴(2)的另一端设置有转速传感器(1)，转速传感器(1)通过支架设置在重力除尘器的外壁上；所述遥控器与转速传感器(1)的信号输出端均与PLC的信号输入端连接；所述提示灯的信号输入端与PLC的信号输出端连接。2.根据权利要求1所述的适用于重力除尘器的排灰辅助装置，其特征在于：所述通料部分包括通气筒(5)、喷气头(6)、通断件和输气件；所述重力除尘器侧壁底端在水平方向上设置有第二通孔，且通气筒(5)设置在第二通孔内；所述通气筒(5)靠近重力除尘器中心点的一端设置有喷气头(6)，且喷气头(6)与通气筒(5)的内空腔连通；所述喷气头(6)内部为空腔结构，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张通亮，刘雪伟，李艳斌，郭瑞明，刘欢，关孟冬，李丽杰，任晓亮，袁红利，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：