便于更换上锥体的高炉重力除尘器制造技术

本实用新型专利技术提供了便于更换上锥体的高炉重力除尘器，包括高炉本体钢结构梁和重力除尘平台钢结构平台立柱，所述高炉本体钢结构梁内部的底部固定连接有高炉本体，所述高炉本体钢结构梁内侧的中间位置处固定连接有高炉本体钢结构横梁，所述高炉本体钢结构梁顶部的一侧固定连接有荒煤气下降管。本实用新型专利技术通过将重力除尘器上锥体切割呈四等分的锥体母板，可以依次对每组锥体母板进行更换，在更换完毕后，通过焊接的方式的四组锥体母板进行焊接，且在焊接时两组锥体母板之间的焊缝上焊接有焊缝加强板，焊缝的下方焊接有焊缝底部衬板，使得锥体母板连接之间更加的牢靠，难以对重力除尘器上锥体造成损坏。器上锥体造成损坏。器上锥体造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
便于更换上锥体的高炉重力除尘器


[0001]本技术涉及炼铁领域，尤其涉及便于更换上锥体的高炉重力除尘器。

技术介绍

[0002]高炉重力除尘器是回收煤气、去除煤气中杂质第一环节，其维护管理方便、工艺简单。当煤气进入重力除尘中心喇叭管后，气流转向，其空间加大流速降低，煤气中的灰尘颗粒在惯性力和自身重力作用下，沉降到除尘器底部，从而达到除尘的目的，煤气中大于100μm的颗粒都能沉降下来，除尘效率可达到60％左右，出口煤气含尘量可降到6～12g/m3，属于粗除尘，重力除尘器受荒煤气中的粉尘颗粒冲刷、煤气腐蚀，导致上部锥体钢板变薄开裂，造成煤气外泄事故发生，高炉被迫停机检修。
[0003]传统的重力除尘器存在以下缺陷：1、高炉重力除尘器上锥体更换需要将荒煤气下降管，重力钢结构平台，锥体上部直通管全部拆除后再将重力除尘器上锥体拆除。安装新重力除尘器上锥体后按照倒序进行回装锥体上部直通管，重力钢结构平台，荒煤气下降管进行安装。采用此方法更换重力除尘上锥体需要大型吊车进行吊装作业费用高、工期长、风险大，同时作业场地不能满足要求；2、在对重力除尘器的上锥体进行拆卸时，需要将重力钢结构平台整体进行拆卸，若不及时进行拆卸，会导致重力钢结构平台整体散架，造成钢材的掉落，造成对施工人员的伤害。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的便于更换上锥体的高炉重力除尘器，以解决高炉重力除尘器上锥体更换需要将荒煤气下降管，重力钢结构平台，锥体上部直通管全部拆除后再将重力除尘器上锥体拆除。安装新重力除尘器上锥体后按照倒序进行回装锥体上部直通管，重力钢结构平台，荒煤气下降管进行安装。采用此方法更换重力除尘上锥体需要大型吊车进行吊装作业费用高、工期长、风险大，同时作业场地不能满足要求；在对重力除尘器的上锥体进行拆卸时，需要将重力钢结构平台整体进行拆卸，若不及时进行拆卸，会导致重力钢结构平台整体散架，造成钢材的掉落，造成对施工人员的伤害问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0006]本技术的提供了便于更换上锥体的高炉重力除尘器，包括高炉本体钢结构梁和重力除尘平台钢结构平台立柱，所述高炉本体钢结构梁内部的底部固定连接有高炉本体，所述高炉本体钢结构梁内侧的中间位置处固定连接有高炉本体钢结构横梁，所述高炉本体钢结构梁顶部的一侧固定连接有荒煤气下降管，所述重力除尘平台钢结构平台立柱内部的底部固定连接有重力除尘器本体，所述高炉本体钢结构梁和重力除尘平台钢结构平台立柱相互靠近的一侧分别设置有更换布料溜槽大梁和过桥，所述重力除尘器本体的顶部固定连接有重力除尘器上锥体。
[0007]优选的，所述荒煤气下降管通过多组连接筋板与高炉本体钢结构梁之间相互连
接，且多组连接筋板均匀设置。
[0008]优选的，所述高炉本体钢结构梁与更换布料溜槽大梁皆预设有螺纹孔，所述高炉本体钢结构梁和更换布料溜槽大梁之间通过螺纹孔和连接螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述重力除尘器上锥体包括锥体母板、焊缝底部衬板和焊缝加强板，所述锥体母板位于重力除尘器本体的顶部，所述锥体母板顶部的两侧和两端焊接有焊缝加强板，所述锥体母板底部两侧和两端焊接有焊缝底部衬板。
[0010]优选的，所述锥体母板的顶部均匀设置有重力上锥体承重梁，所述锥体母板顶部的中间位置处固定连接有锥体上部直通管，所述锥体上部直通管的一侧设置有槽钢，所述槽钢的另一侧与重力除尘平台钢结构平台立柱固定连接。
[0011]优选的，所述锥体母板的顶部焊接有吊装点，且吊装点一组为四个。
[0012]本技术提供了便于更换上锥体的高炉重力除尘器，有益效果在于：
[0013]1、在对上锥体进行更换时，可以将重力除尘器上锥体切割呈四等分的锥体母板，可以依次对每组锥体母板进行更换，在更换完毕后，通过焊接的方式的四组锥体母板进行焊接，且在焊接时两组锥体母板之间的焊缝上焊接有焊缝加强板，焊缝的下方焊接有焊缝底部衬板，使得锥体母板连接之间更加的牢靠，难以对重力除尘器上锥体造成损坏；
[0014]2、同时在对上锥体进行更换时，可以对高炉本体钢结构梁和重力除尘平台钢结构平台立柱之间的各个部件，进行加固，可以在对重力除尘器上锥体进行更换时，可以对其他不需要的位置处进行加固，防止高炉本体钢结构梁和重力除尘平台钢结构平台立柱上的钢材横梁掉落，对施工人员造成伤害，同时高炉本体在后续使用时，可以更加的稳定牢靠。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例提供的高炉本体钢结构梁和荒煤气下降管示意图。
[0018]图3为本技术实施例提供的高炉本体钢结构梁和更换布料溜槽大梁示意图。
[0019]图4为本技术实施例提供的重力除尘平台钢结构平台立柱和荒煤气下降管连接示意图。
[0020]图5为本技术实施例提供的重力除尘器上锥体俯视图。
[0021]图6为本技术实施例提供的重力除尘器上锥体主视剖视图。
[0022]图中：1、高炉本体钢结构梁；2、重力除尘平台钢结构平台立柱；3、高炉本体钢结构横梁；4、高炉本体；5、重力除尘器上锥体；51、锥体母板；52、焊缝底部衬板；53、焊缝加强板；6、过桥；7、更换布料溜槽大梁；8、重力上锥体承重梁；9、槽钢；10、锥体上部直通管；11、荒煤气下降管；12、重力除尘器本体。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开
的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]参见图1
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6，本技术实施例提供的便于更换上锥体的高炉重力除尘器，包括高炉本体钢结构梁1和重力除尘平台钢结构平台立柱2，高炉本体钢结构梁1内部的底部固定连接有高炉本体4，高炉本体钢结构梁1内侧的中间位置处固定连接有高炉本体钢结构横梁3，高炉本体钢结构梁1顶部的一侧固定连接有荒煤气下降管11，重力除尘平台钢结构平台立柱2内部的底部固定连接有重力除尘器本体12，高炉本体钢结构梁1和重力除尘平台钢结构平台立柱2相互靠近的一侧分别设置有更换布料溜槽大梁7和过桥6，重力除尘器本体12的顶部固定连接有重力除尘器上锥体5。
[0025]如图1
‑
4所示，荒煤气下降管11通过多组连接筋板与高炉本体钢结构梁1之间相互连接，且多组连接筋板均匀设置，高炉本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于更换上锥体的高炉重力除尘器，包括高炉本体钢结构梁(1)和重力除尘平台钢结构平台立柱(2)，其特征在于，所述高炉本体钢结构梁(1)内部的底部固定连接有高炉本体(4)，所述高炉本体钢结构梁(1)内侧的中间位置处固定连接有高炉本体钢结构横梁(3)，所述高炉本体钢结构梁(1)顶部的一侧固定连接有荒煤气下降管(11)，所述重力除尘平台钢结构平台立柱(2)内部的底部固定连接有重力除尘器本体(12)，所述高炉本体钢结构梁(1)和重力除尘平台钢结构平台立柱(2)相互靠近的一侧分别设置有更换布料溜槽大梁(7)和过桥(6)，所述重力除尘器本体(12)的顶部固定连接有重力除尘器上锥体(5)。2.根据权利要求1所述的便于更换上锥体的高炉重力除尘器，其特征在于，所述荒煤气下降管(11)通过多组连接筋板与高炉本体钢结构梁(1)之间相互连接，且多组连接筋板均匀设置。3.根据权利要求1所述的便于更换上锥体的高炉重力除尘器，其特征在于，所述高炉本体钢结构梁(1)与更换布料溜槽大梁(7)皆预设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩胜利，许家祥，王海高，潘春雷，徐枭鹏，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：