一种钢渣环保治理余热回收工艺及余热回收装置制造方法及图纸

本申请涉及一种钢渣环保治理余热回收工艺及余热回收装置，属于钢渣余热回收的技术领域，其包括，S1、对新出炉的钢渣进行处理，将液态钢渣处理成固态钢渣；S2、将处理后的钢渣运输至余热回收装置内，在余热回收装置内采用物物直接接触的换热方法；S3、对从余热回收装置内出来的钢渣进行二次处理，去除钢渣内游离的氧化镁和氧化钙，本申请具有提高钢渣显热回收利用率的效果。利用率的效果。利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣环保治理余热回收工艺及余热回收装置


[0001]本申请涉及钢渣余热回收的
，尤其是涉及一种钢渣环保治理余热回收工艺及余热回收装置。

技术介绍

[0002]炼钢过程中产生大量钢渣，部分呈现熔融态，部分呈现固态。钢渣温度：大约1100℃
‑
1300℃，蕴含大量物理显热，钢渣余热资源的回收与利用一直是世界各国冶金界关注的焦点问题。
[0003]目前，由于钢渣碾压破碎技术适用于处理各种温度以及流动性的钢渣，国内较多企业采用。大多数企业采用间接换热的方式，即在碾压床下设置热交换管道，通过间接加热热水汽化的方式换热；或采用风冷热量置换，将钢渣的热量转换出来加以利用的方法。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为目前现有的处理方式均为间接换热，间接换热会导致大量热量地损耗，存在有钢渣显热的回收利用率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高钢渣显热回收利用率，本申请提供一种钢渣环保治理余热回收工艺及余热回收装置。
[0006]第一方面，本申请提供一种钢渣环保治理余热回收工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢渣环保治理余热回收工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、对新出炉的钢渣进行处理，将液态钢渣处理成固态钢渣；S2、将处理后的钢渣运输至余热回收装置内，在余热回收装置内采用物物直接接触的换热方法；S3、对从余热回收装置内出来的钢渣进行二次处理，去除钢渣内游离的氧化镁和氧化钙。2.根据权利要求1所述的一种钢渣环保治理余热回收工艺，其特征在于：所述S1中对新出炉的热态钢渣进行少量打水，然后经过碾压机进行碾压，最终将液态的钢渣凝固成固态钢渣。3.根据权利要求2所述的一种钢渣环保治理余热回收工艺，其特征在于：所述对热态钢渣少量打水和碾压的过程中均处于密闭空间内，同时密闭空间处设置有除尘设备。4.根据权利要求1所述的一种钢渣环保治理余热回收工艺，其特征在于：所述S2中钢渣进入余热回收装置前经过筛选机，筛选机将大块的钢渣筛出，小块的钢渣运送至余热回收装置内。5.根据权利要求1所述的一种钢渣环保治理余热回收工艺，其特征在于：所述S1中钢渣都凝固成固态后运送至给料机，由给料机连续、均匀地输送至余热回收装置内。6.根据权利要求1所述的一种钢渣环保治理余热回收工艺，其特征在于：所述S3中余热回收装置出来的钢渣收集至渣罐内，再将渣罐吊装至闷渣坑内，然后密封闷渣坑进行闷渣，在闷渣过程中向钢渣打水。7.根据权利要求1所述的一种钢渣环保治理余热回收工艺，其特征在于：所述S2中向余热回收装置内充氮气，余热回收装置内的压力稳定在0
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50Pa正压。8.一种余热回收装置，适用于钢渣环保治理余热回收工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董成杰，钟凌鹏，冯志严，于永川，周春辉，王新凤，王小楠，赵刚，陈晓康，
申请(专利权)人：中钢石家庄工程设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：