一种废渣冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废渣冷却装置，包括炉体、冷却箱和V型导料网板，炉体的下方设有出渣管，冷却箱的顶部与出渣管相连通，冷却箱的底部设有收集箱，收集箱的两侧均对称设有出料口，冷却箱的底部开设有连通孔与收集箱相连通，V型导料网板安装于冷却箱的内部，V型导料网板的端部一侧且位于冷却箱的内壁固定设有挡板，挡板和V型导料网板的一侧均开设有弧形槽，本实用新型专利技术通过增设V型导料网板、挤压辊以及喷淋组件，能够实现对于出渣管中掉落的废渣进行喷淋冷却，同时对于喷淋冷却产生的废渣抱团结块进行碾压粉碎，粉碎后的废渣再由V型导料网板上流下的水溶液进行冷却，减少废渣冷却不均的形象，有效的提高了废渣的冷却效率。有效的提高了废渣的冷却效率。有效的提高了废渣的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废渣冷却装置


[0001]本技术涉及废渣冷却装置的
，具体为一种废渣冷却装置。

技术介绍

[0002]金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，一般通过还原法、置换法和电解法的原理进行冶炼作业，置换法又分为火法冶炼和湿法冶炼，其中火法冶炼又称为干式冶炼，是矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出用于精炼的粗金属的方法，目前在金属的火法冶炼过程中，废渣是冶炼产生的必然物，在金属冶炼过程中，冶炼炉会将废渣排放至废渣箱内由冷却设备对其进行冷却后，然后再排放出来
[0003]目前，在对废渣进行冷却时，都是直接对废渣浇以冷却水冷却，该种方式虽然能够实现对于废渣实现冷却的作用，但这样容易使废渣的外部迅速降温粘结，发生抱团现象，不利于内部废渣的冷却，影响废渣的冷却效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高废渣冷却效率的废渣冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废渣冷却装置，包括炉体、冷却箱和V型导料网板，所述炉体的下方设有出渣管，所述冷却箱的顶部与所述出渣管相连通，所述冷却箱的底部设有收集箱，所述收集箱的两侧均对称设有出料口，所述冷却箱的底部开设有连通孔与所述收集箱相连通，所述V型导料网板安装于所述冷却箱的内部，所述V型导料网板的端部一侧且位于所述冷却箱的内壁固定设有挡板，所述挡板和所述V型导料网板的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部设有挤压辊，所述挤压辊的一端贯穿所述冷却箱且向其外部延伸与电机的输出端连接，所述V型导料网板的两侧设有喷淋组件，通过增设V型导料网板、挤压辊以及喷淋组件，能够实现对于出渣管中掉落的废渣进行喷淋冷却，同时对于喷淋冷却产生的废渣抱团结块进行碾压粉碎，粉碎后的废渣再由V型导料网板上流下的水溶液进行冷却，减少废渣冷却不均的形象，有效的提高了废渣的冷却效率。
[0006]优选的，所述喷淋组件包括设于所述V型导料网板两侧且位于所述冷却箱内部的横管，所述横管的一侧等距离设有多个喷头，所述横管的一侧均与三通管相连通，所述三通管的另一端与水泵的一端连接，所述水泵的另一端与水箱相连通，喷淋组件能够对于废渣进行喷水冷却。
[0007]优选的，所述水箱安装于所述收集箱的内部，且所述水箱侧面呈三角形，所述水箱安装于所述收集箱的中间位置，能够对于掉落的废渣起到分散的作用，减少废渣在收集箱内部的堆积。
[0008]优选的，所述V型导料网板和所述挡板上开设的所述弧形槽的内壁上均等距离固定设有研磨凸起，能够增加挤压辊和弧形槽对于废渣结团块挤压时的摩擦力，提高废渣结
团块挤压碾碎的粉碎性。
[0009]优选的，所述挡板的上方端部一侧设有倾斜面，所述挡板下方的一侧固定设有与所述挤压辊侧壁相接触的刮板，能够对于挤压辊上粘黏的废渣进行刮除。
[0010]优选的，所述水箱的一端设有进水管，所述进水管的另一端贯穿所述收集箱且向所述收集箱的外部延伸，对于水箱内部续水的方便性。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过对现有的废渣冷却装置进行优化，通过增设V型导料网板、挤压辊以及喷淋组件，能够实现对于出渣管中掉落的废渣进行喷淋冷却，同时对于喷淋冷却产生的废渣抱团结块进行碾压粉碎，粉碎后的废渣再由V型导料网板上流下的水溶液进行冷却，减少废渣冷却不均的形象，有效的提高了废渣的冷却效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中冷却箱与出渣管的连接结构示意图；
[0015]图3为本技术中喷淋组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中V型导料网板的结构示意图；
[0017]图5为本技术中冷却箱的剖视图；
[0018]图6为本技术中冷却箱的剖面侧视图。
[0019]图中：1、炉体；2、出渣管；3、冷却箱；4、收集箱；5、出料口；6、连通孔；7、V型导料网板；8、挡板；9、弧形槽；10、挤压辊；11、电机；12、横管；13、喷头；14、三通管；15、水泵；16、水箱；17、研磨凸起；18、刮板；19、进水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图6，图示中的一种废渣冷却装置，包括炉体1、冷却箱3和V型导料网板7，炉体1的下方设有出渣管2，冷却箱3的顶部与出渣管2相连通，冷却箱3的底部设有收集箱4，收集箱4的两侧均对称设有出料口5，冷却箱3的底部开设有连通孔6与收集箱4相连通，V型导料网板7安装于冷却箱3的内部，V型导料网板7的端部一侧且位于冷却箱3的内壁固定设有挡板8，挡板8和V型导料网板7的一侧均开设有弧形槽9，弧形槽9的内部设有挤压辊10，挤压辊10的一端贯穿冷却箱3且向其外部延伸与电机11的输出端连接，V型导料网板7的两侧设有喷淋组件。
[0023]请参阅图3，图示中的喷淋组件包括设于V型导料网板7两侧且位于冷却箱3内部的横管12，横管12的一侧等距离设有多个喷头13，横管12的一侧均与三通管14相连通，三通管14的另一端与水泵15的一端连接，水泵15的另一端与水箱16相连通。
[0024]在对炼炉内排出的废渣进行冷却时：首先在对于炉体1的内部废渣进行排出时，废
渣会从炉体1内部的出渣管2进行排出，然后废渣会通过出渣管2进入到冷却箱3的内部，启动水泵15和电机11，水泵15启动会将水箱16中的水通过三通管14送入到横管12中，并且有横管12一侧的喷头13进行喷出，即可实现对于掉落在冷却箱3内部V型导料网板7上废渣进行喷淋冷却，粉末的废渣在冷却后会通过V型导料网板7上的孔洞流入到冷却箱3的底部，再由冷却箱3底部的连通孔6流入到收集箱4的内部，而对于废渣在受到水喷淋冷却产生抱团结块的块体将会从V型导料网板7上进行回落到挤压辊处，然后由电机11带动挤压辊10转动，挤压辊10转动带动废渣结团块进入到弧形槽9中，通过挤压辊10与弧形槽9之间的挤压，即可实现对于废渣结团块进行粉碎，粉碎后的废渣通过冷却箱3上的连通孔6落入到收集箱4的内部，在挤压辊10对于废渣进行碾碎时，喷头13中流淌出的水会通过V型导料网板7滑落到挤压辊10处对于碾碎时的废渣结团块进行冷却，实现对于废渣结团块碾碎时的冷却，同时碾碎后的废渣进入到收集箱4中，由收集箱4中收集到的水与废渣混合液对其进行再次降温冷却，有效的提高了废渣的冷却效率；
[0025]使用V型导料网板7，且V型导料网板7倒置安装，且安装于出渣管2的下方，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废渣冷却装置，其特征在于，包括：炉体（1），所述炉体（1）的下方设有出渣管（2）；冷却箱（3），所述冷却箱（3）的顶部与所述出渣管（2）相连通，所述冷却箱（3）的底部设有收集箱（4），所述收集箱（4）的两侧均对称设有出料口（5），所述冷却箱（3）的底部开设有连通孔（6）与所述收集箱（4）相连通；V型导料网板（7），所述V型导料网板（7）安装于所述冷却箱（3）的内部，所述V型导料网板（7）的端部一侧且位于所述冷却箱（3）的内壁固定设有挡板（8），所述挡板（8）和所述V型导料网板（7）的一侧均开设有弧形槽（9），所述弧形槽（9）的内部设有挤压辊（10），所述挤压辊（10）的一端贯穿所述冷却箱（3）且向其外部延伸与电机（11）的输出端连接，所述V型导料网板（7）的两侧设有喷淋组件。2.根据权利要求1所述的一种废渣冷却装置，其特征在于，所述喷淋组件包括设于所述V型导料网板（7）两侧且位于所述冷却箱（3）内部的横管（12），所述横管（12）的一侧等距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彩霞，宫翠杰，王松燕，
申请(专利权)人：山东华炽智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：