本实用新型专利技术涉及一种高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，包括净化处理支路以及放散支路，以对煤气净化处理回收或放散处理；净化处理支路包括重力除尘器以及与该重力除尘器一侧连接的布袋除尘器，重力除尘器一端与高炉炉顶放散口连接，布袋除尘器连接有净化煤气出口管道与净化煤气总管道，净化煤气总管道与低压煤气管网连接，放散支路包括连接在布袋除尘器上的除尘器放散阀组，除尘器放散阀组上连接有除尘器放散管道，除尘器放散管道连接至炉顶放散平台。本实用新型专利技术高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统造价成本低，净化后煤气含尘量更低，满足环保需求，具有更高的经济价值以及较好的应用前景。经济价值以及较好的应用前景。经济价值以及较好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统
[0001]本技术涉及一种高炉煤气净化处理装置，尤其涉及一种高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统。
技术介绍
[0002]高炉炼铁由于其工艺简单、产量大、能耗低、劳动生产率高等特点，是现代炼铁的主要方法。高炉设备在检修前需对炉内的煤气进行放散，大量的煤气通过炉顶放散系统放散至大气中，没有回收。另外，高炉在开炉时需对炉顶不合格的煤气进行放散，产生大量粉尘并排放，不符合环保要求。
[0003]目前，已存在一些可对高炉含尘煤气净化的设备和方法，譬如：公开号101429579B的专利，一种高炉煤气的净化方法和净化设备，可在对干式电集尘器进行清洁时，防止从集尘极上除去的粉尘再飞散。该专利中，针对从高炉排出并含有粉尘的高炉煤气，用除尘器从其中除去大颗粒粉尘；然后再用干式电集尘装置从煤气中除去小颗粒粉尘，该干式电集尘装置包括多个干式电集尘器，该多个干式电集尘器相对于煤气的流动并排设置在除尘器的后续部分；将堆积在干式电集尘器的集尘极上的粉尘除去而进行清洁，其中，除去集尘极上所堆积的粉尘需顺次进行如下工序：用煤气隔断装置将被除去小颗粒粉尘后的煤气的排气隔断；停止施加直流电；通过振打装置除去集尘极上堆积的粉尘；使漂浮的粉尘沉降；施加直流电；使煤气开始排气。然而上述工艺存在新建设备过多、建设和运行成本大、仅能净化煤气但无法回收利用的缺点。不符合节能减排的大趋势。
[0004]因此，对于高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及净化处理放散是非常有必要的，鉴于此，有必要对该技术进行改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，以满足环保需求。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，包括净化处理支路以及放散支路，以对煤气净化处理回收或放散处理；净化处理支路包括重力除尘器以及与该重力除尘器一侧连接的布袋除尘器，重力除尘器一端与高炉炉顶放散口连接，所述布袋除尘器连接有净化煤气出口管道与净化煤气总管道，该净化煤气总管道与低压煤气管网连接；放散支路包括连接在所述布袋除尘器上的除尘器放散阀组，除尘器放散阀组上连接有除尘器放散管道，除尘器放散管道连接至炉顶放散平台。
[0007]作为进一步改进，所述重力除尘器一侧通过第二放散煤气回收管道与所述布袋除尘器连接，重力除尘器一端通过第一放散煤气回收管道与所述高炉炉顶放散口连接。
[0008]作为进一步改进，所述布袋除尘器为两套，两套所述布袋除尘器与所述重力除尘器并联。
[0009]作为进一步改进，所述重力除尘器与所述高炉炉顶放散口之间的第一放散煤气回收管道上连接有重力除尘器进口阀组。
[0010]作为进一步改进，每套所述布袋除尘器上连接有出口管道，出口管道上连接有布袋除尘器出口阀组以及与布袋除尘器出口阀组并联的所述除尘器放散阀组，布袋除尘器出口阀组通过净化煤气出口管道与净化煤气总管道连接至所述低压煤气管网。
[0011]作为进一步改进，所述重力除尘器与布袋除尘器之间的第二放散煤气回收管道一端连接有重力除尘器出口阀组，第二放散煤气回收管道另一端连接有布袋除尘器进口阀组，重力除尘器出口阀组连接在第二放散煤气回收管道靠近重力除尘器的一端，布袋除尘器进口阀组连接在第二放散煤气回收管道靠近布袋除尘器的一端。
[0012]作为进一步改进，所述净化煤气总管道上设置有净化煤气总管道阀组，净化煤气总管道阀组包括压力管以及连接在压力管上的蝶阀、盲板阀，所述压力管与净化煤气总管道连接、并与低压煤气管网连通。
[0013]作为进一步改进，所述重力除尘器进口阀组包括第一进气管、连接在第一进气管上的蝶阀、盲板阀以及金属补偿器，所述第一进气管连接在第一放散煤气回收管道上、并与重力除尘器连通，所述重力除尘器出口阀组包括出气管、连接在出气管上的金属补偿器、盲板阀、蝶阀，出气管一端连接重力除尘器、另一端连接在第二放散煤气回收管道上。
[0014]作为进一步改进，所述布袋除尘器进口阀组包括第二进气管以及连接在第二进气管上的蝶阀、盲板阀、金属补偿器，该第二进气管一端连接在第二放散煤气回收管道上、另一端与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器出口阀组包括排气管、连接在排气管上的金属补偿器、盲板阀、蝶阀，所述排气管连接在出口管道上。
[0015]作为进一步改进，所述除尘器放散阀组包括管体以及顺次串联在管体上的两个放散球阀，所述管体一端连接所述出口管道，管体另一端连接除尘器放散管道。
[0016]本技术所取得的有益效果：
[0017]本技术提供了一种高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统造价成本低，净化后煤气含尘量更低，满足环保需求，具有更高的经济价值以及较好的应用前景。
附图说明
[0018]图1为本技术高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统的整体结构的工作流程图；
[0019]图2为本技术高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统中净化煤气总管道阀组的结构图；
[0020]图3为本技术高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统中重力除尘器进口阀组的结构示意图；
[0021]图4为本技术高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统中布袋除尘器进口阀组的结构示意图；
[0022]图5为本技术高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统中重力除尘器出口阀组的结构图；
[0023]图6为本技术高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统中布袋除尘器出口阀组的结构图；
[0024]图7为本技术高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统中除尘器放散阀组的结构图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式进行详细说明。
[0026]请参阅图1至图7所示，一种高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，包括净化处理支路以及放散支路，通过净化处理支路以对高炉的煤气净化处理回收利用，或通过放散支路以对高炉的煤气放散处理。
[0027]具体地，净化处理支路包括重力除尘器3以及与重力除尘器3一侧通过第二放散煤气回收管道17连接的布袋除尘器6，重力除尘器3一端通过第一放散煤气回收管道1与高炉炉顶放散口100连接，布袋除尘器6连接有净化煤气出口管道8与净化煤气总管道9，净化煤气总管道9与低压煤气管网200连接。放散支路包括连接在布袋除尘器6上的除尘器放散阀组11，除尘器放散阀组11连接除尘器放散管道12，除尘器放散管道12连接至炉顶放散平台300。
[0028]重力除尘器3与高炉炉顶放散口100之间的第一放散煤气回收管道1上连接有重力除尘器进口阀组2，重力除尘器3与布袋除尘器6之间的第二放散煤气回收管道17一端连接有重力除尘器出口阀组4，第二放散煤气回收管道17另一端连接有布袋除尘器进口阀组5。本实施例中，重力除尘器出口阀组4连接在第二放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，其特征在于：包括净化处理支路以及放散支路，以对煤气净化处理回收或放散处理；净化处理支路包括重力除尘器(3)以及与该重力除尘器(3)一侧连接的布袋除尘器(6)，重力除尘器(3)一端与高炉炉顶放散口(100)连接，所述布袋除尘器(6)连接有净化煤气出口管道(8)与净化煤气总管道(9)，该净化煤气总管道(9)连接至低压煤气管网(200)；放散支路包括连接在所述布袋除尘器(6)上的除尘器放散阀组(11)，该除尘器放散阀组(11)上连接有除尘器放散管道(12)，除尘器放散管道(12)连接至炉顶放散平台(300)。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，其特征在于：所述重力除尘器(3)一侧通过第二放散煤气回收管道(17)与所述布袋除尘器(6)连接，重力除尘器(3)一端通过第一放散煤气回收管道(1)与所述高炉炉顶放散口(100)连接。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，其特征在于：所述布袋除尘器(6)为两套，两套所述布袋除尘器(6)与所述重力除尘器(3)并联。4.根据权利要求2所述的高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，其特征在于：所述重力除尘器(3)与所述高炉炉顶放散口(100)之间的第一放散煤气回收管道(1)上连接有重力除尘器进口阀组(2)。5.根据权利要求3所述的高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，其特征在于：每套所述布袋除尘器(6)上连接有出口管道(61)，出口管道(61)上连接有布袋除尘器出口阀组(7)以及与布袋除尘器出口阀组(7)并联的所述除尘器放散阀组(11)，布袋除尘器出口阀组(7)通过净化煤气出口管道(8)与净化煤气总管道(9)连接至所述低压煤气管网(200)。6.根据权利要求4所述的高炉炉顶检修放散煤气净化处理回收及放散系统，其特征在于：所述重力除尘器(3)与布袋除尘器(6)之间的第二放散煤气回收管道(17)一端连接有重力除尘器出口阀组(4)，第二放散煤气回收管道(17)另一端连接有布袋除尘器进口阀组(5)，重...
【专利技术属性】
技术研发人员：周明，洪光信，渠秀红，吴兰毅，陈博思，阚向鹏，
申请(专利权)人：北京瑞达宏信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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