全自动熔体过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动熔体过滤装置，包括：换网器，具有熔体流道；进网口水冷密封器，设置在换网器的一侧；出网口水冷密封器，设置在换网器的另一侧；过网通道，贯穿设置在进网口水冷密封器、换网器和出网口水冷密封器上，且横穿熔体流道；环形过滤网，具有工作段和待机段，待机段上设置有导向辊；驱动机构，与导向辊传动连接，用于使环形过滤网沿进网口水冷密封器向出网口水冷密封器移动；清渣器，设置在过网通道的出口处，用于清除环形过滤网上的料渣。本实用新型专利技术结构简单、易于加工，采用模块化组合式结构，实现了对不同熔体材料的全自动过滤，不仅降低了生产成本，而且提高了过滤效率，实现了设备的长周期稳定运行。实现了设备的长周期稳定运行。实现了设备的长周期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
全自动熔体过滤装置


[0001]本技术涉及高分子熔体过滤设备
，尤其是涉及一种全自动熔体过滤装置。

技术介绍

[0002]高分子材料在挤出过程中，由于受到长期的塑化和受热，熔体会分解出残留物，如果直接成型，会造成产品缺陷，严重时不能正常产出，因此，需使用熔体过滤器进行杂质过滤。现有熔体过滤器存在耐压低、易漏料等缺点，其过滤网通过连接件固定安装在过滤器内部，进行更换滤网时需要频繁拆卸设备，劳动强度大，且换网时间过长时，会导致高分子热熔体凝固在过滤通道内，产生一定的废品，进而影响整条生产线的正常运转。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种全自动熔体过滤装置，具体可采取如下技术方案：
[0004]本技术所述的全自动熔体过滤装置，包括
[0005]换网器，具有熔体流道；
[0006]进网口水冷密封器，设置在所述换网器的一侧；
[0007]出网口水冷密封器，对应于所述进网口水冷密封器设置在换网器的另一侧；
[0008]过网通道，贯穿设置在进网口水冷密封器、换网器和所述出网口水冷密封器上，且横穿所述熔体流道；
[0009]环形过滤网，具有设置在所述过网通道内的工作段和置于过网通道外的待机段，所述待机段上设置有导向辊；
[0010]驱动机构，与所述导向辊传动连接，用于使所述环形过滤网沿进网口水冷密封器向出网口水冷密封器移动；
[0011]清渣器，设置在过网通道的出口处，用于清除环形过滤网上的料渣。
[0012]进一步地，所述熔体流道一端与挤出设备的熔体出口相连，另一端与成型模具的进口相连，且熔体流道内设置有与环形过滤网工作段下游侧相接的多孔支撑板。
[0013]所述换网器内设置有用于对熔体流道内熔体进行供热的加热器，防止熔体发生低温凝结，同时便于对熔体流道内发生凝结事故时进行处理；所述进网口水冷密封器和出网口水冷密封器上设置有用于连接冷却介质的流体通道，用于对进入过网通道的熔体进行降温冷却，使其在熔体流道和过网通道的交汇处形成水冷密封，防止设备泄漏。
[0014]所述出网口水冷密封器由多个结构相同的水冷块沿着过网通道依次螺接而成，可以根据待过滤熔体及其所含杂质的材料性能，增加或减少水冷块的数量，保证其能够全部凝固。
[0015]所述导向辊分为两组分别设置在进网口水冷密封器的进口端和出网口水冷密封器的出口端，位于出网口水冷密封器出口端的导向辊包括第一辊、第二辊和第三辊，环形过
滤网沿所述第一辊、第二辊和第三辊依次设置，且呈S形绕设在第一辊和所述第二辊之间、第二辊和所述第三辊之间。上述导向辊能够对环形过滤网形成支撑，同时，能够与环形过滤网紧密相接，使其在驱动机构的作用下持续移动。
[0016]所述第二辊设置在第一辊和第三辊的中垂线上，且第二辊的外侧设置有沿所述中垂线移动的滑块，所述滑块一端与推拉机构相连，另一端与第二辊的端部相连。通过移动滑块位置，可以调节第二辊与第一辊、第三辊的间距，进而调节环形过滤网的松紧。
[0017]所述清渣器和第一辊分别设置在环形过滤网的两侧，且清渣器的刮刀对应于环形过滤网的来向设置。上述设置方式，可以提高清渣器的刮料效果。
[0018]所述换网器的熔体流道内设置有压力传感器，所述压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端电连接，所述控制器的控制输出端与所述驱动机构的控制输入端电连接。通过上述连锁控制，可以实现换网器的自动换网。
[0019]所述换网器的熔体流道内还设置有温度传感器，进一步监测熔体流道内熔体的过滤状态。
[0020]本技术提供的全自动熔体过滤装置，结构简单、易于加工，采用模块化组合式结构，实现了对不同熔体材料的全自动过滤，不仅降低了生产成本，而且提高了过滤效率，实现了设备的长周期稳定运行。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点具体如下：
[0022]1）采用在换网器内可进行循环式移动的环状过滤网，突破了过滤芯面积极限；
[0023]2）过滤网与换网器的连接处采用将料液冷却形成的水冷密封，简化了密封结构的加工难度，降低了对换网器制造材料的要求，杜绝了换网器漏料的可能性；
[0024]3）过滤网的规格可根据不同料液的工艺参数进行选择，从而扩大了本技术的适用范围，可用于料液压力为2MPa至50MPa的工况；
[0025]4）通过PLC控制系统，可以设置过滤压力或时间，实现稳压、稳流生产；
[0026]5）通过对换网器内熔体压力变化的检测结构控制过滤网外置驱动机构的工作状态，实现了外置辅助拖拽力和料压推力联合作用下的自动换网，无需拆卸设备，不仅省时省力，而且能够有效避免料液浪费和因熔体凝固造成的生产线异常停车。
附图说明
[0027]图1是本技术的结构示意图。
[0028]图2是图1的横剖图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本技术的保护范围不限于下述实施例。
[0030]如图1、2所示，本技术所述的全自动熔体过滤装置，包括具有熔体流道11的换网器，上述熔体流道11一端与挤出设备的熔体出口相连，另一端与成型模具的进口相连，且熔体流道11中部设置有过滤网12，可对流经熔体流道11的熔体进行杂质过滤，从而保证成型产品的质量。为了防止熔体流道11内的熔体发生低温凝结，以及方便及时疏通发生凝结
事故的熔体流道11，在换网器上安装有能够对熔体流道11内熔体进行供热的加热器13。换网器通常为金属材质，加热器13选用电加热器，通过热传导传递热量对熔体进行供热。为了方便安装以及防止熔体流道11内的过滤网12发生变形，在熔体流道11的过滤网12一侧（即过滤网12的下游侧）安装有多孔支撑板14，并通过卡环固定。为了方便监测和控制，在熔体流道11内还安装有压力传感器和温度传感器。
[0031]上述过滤网12横置在熔体流道11内，其两端分别向换网器外侧延伸并构成头尾相接的环形过滤网。为了防止熔体流道11内的熔体沿着过滤网12向外泄漏，采用水冷装置对料液进行降温凝固形成密封结构。具体地，在换网器的左侧安装有进网口水冷密封器2，在换网器的右侧安装有出网口水冷密封器3，进网口水冷密封器2和出网口水冷密封器3对应设置，且进网口水冷密封器2、换网器和出网口水冷密封器3上贯穿设置有用于安装过滤网12的过网通道。对于过滤网12，其位于过网通道内的部分为工作段，在过网通道以外的部分为待机段。上述进网口水冷密封器2和出网口水冷密封器3上均设置有用于连接冷却介质的流体通道4，流体通道4内通入冷却介质后，密封器在热传导作用下温度降低，此时，沿着过滤网12进入过网通道的熔体会发生低温冷凝，从而形成过网器密封，防止料液泄漏。
[0032]上述环形过滤网12的待机段（即过网通道以外的部分）安装在多个导向辊5上，导向辊5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动熔体过滤装置，其特征在于：包括换网器，具有熔体流道；进网口水冷密封器，设置在所述换网器的一侧；出网口水冷密封器，对应于所述进网口水冷密封器设置在换网器的另一侧；过网通道，贯穿设置在进网口水冷密封器、换网器和所述出网口水冷密封器上，且横穿所述熔体流道；环形过滤网，具有设置在所述过网通道内的工作段和置于过网通道外的待机段，所述待机段上设置有导向辊；驱动机构，与所述导向辊传动连接，用于使所述环形过滤网沿进网口水冷密封器向出网口水冷密封器移动；清渣器，设置在过网通道的出口处，用于清除环形过滤网上的料渣。2.根据权利要求1所述的全自动熔体过滤装置，其特征在于：所述熔体流道一端与挤出设备的熔体出口相连，另一端与成型模具的进口相连，且熔体流道内设置有与环形过滤网工作段下游侧相接的多孔支撑板。3.根据权利要求1所述的全自动熔体过滤装置，其特征在于：所述换网器内设置有用于对熔体流道内熔体进行供热的加热器，所述进网口水冷密封器和出网口水冷密封器上设置有用于连接冷却介质的流体通道。4.根据权利要求3所述的全自动熔体过滤装置，其特征在于：所述出网口水冷密封器由多个结构相同的水冷块沿着...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵义科，张伟杰，张长玉，刘松山，马世民，彭光辉，赵景阳，张子琦，
申请(专利权)人：郑州联合电气有限公司，
类型：新型
国别省市：