无丝网过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于过滤装置技术领域，提出一种无丝网过滤装置，包括：箱体，所述箱体内开设有内腔，所述箱体上还开设有与所述内腔连通的进料口和出料口；芯筒，设于所述内腔中，所述芯筒呈中空圆柱形且所述芯筒的周侧分布有多个流道孔，所述进料口、所述流道孔及所述出料口相连通；过滤网板，沿着所述芯筒的至少部分外周设置，所述过滤网板用于过滤混合物中的杂质。上述无丝网过滤装置能够设置较薄的过滤网板，提升了挤出机的生产能力，且提升了过滤效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
无丝网过滤装置


[0001]本技术涉及过滤装置
，特别涉及一种无丝网过滤装置。

技术介绍

[0002]目前，对于塑料的过滤，市面上有刮刀旋转式无丝网过滤器和液压推拉式无丝网过滤器，以上两种形式的过滤器中过滤网板结构均为平面形式，为保证过滤网板能承受一定的压力，过滤网板设计厚度一般都大于3毫米，厚度越大，塑料熔体通过时的阻力越高，过高的阻力会降低挤出机的挤出能力，增加能量损耗，降低了过滤效率；另外，由于过滤网板通常采用高合金钢制造，过厚的过滤网板也造成了合金材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种无丝网过滤装置，能够降低过滤网板的厚度，以解决上述问题。
[0004]本技术实施例提出一种无丝网过滤装置，包括：
[0005]箱体，所述箱体内开设有内腔，所述箱体上还开设有与所述内腔连通的进料口和出料口；
[0006]芯筒，设于所述内腔中，所述芯筒呈中空圆柱形且所述芯筒的周侧分布有多个流道孔，所述进料口、所述流道孔及所述出料口相连通；
[0007]过滤网板，沿着所述芯筒的至少部分外周设置，所述过滤网板用于过滤混合物中的杂质。
[0008]在一实施例中，所述芯筒包括筒体和设于所述筒体两侧的端板，所述流道孔设于所述筒体上，至少一个所述端板上设有第一导通孔，所述进料口、所述流道孔、所述第一导通孔及所述出料口依次连通。
[0009]在一实施例中，所述筒体的外周面上设有多条平行且间隔设置的环形凸起和位于所述环形凸起之间的沟槽，所述流道孔设于所述沟槽的底部，所述过滤网板套设在所述筒体上且由所述环形凸起所支撑。
[0010]在一实施例中，所述芯筒还包括隔套，所述隔套设于所述筒体内且与所述筒体同轴设置，两个所述端板分别连接于所述隔套的两侧；
[0011]所述过滤网板与所述内腔的腔壁之间留有间隙以形成前流道，所述筒体与所述隔套之间留有间隙以形成后流道，所述筒体上的流道孔连通所述前流道与所述后流道，所述端板上的第一导通孔连通所述后流道与所述出料口。
[0012]在一实施例中，所述无丝网过滤装置还包括盖板，所述盖板设于所述箱体的一侧且贴合于所述端板，所述盖板上设有第二导通孔，所述第二导通孔的两端分别连通所述端板上的第一导通孔和所述箱体上的出料口。
[0013]在一实施例中，所述箱体包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述内腔贯穿所述箱体的第一侧面和第二侧面，所述箱体上还开设有出料流道，所述出料流道自所述内腔
的端部朝向所述出料口延伸，所述第二导通孔通过所述出料流道与所述出料口相连通。
[0014]在一实施例中，所述盖板包括固定连接的密封部和盖设部，所述密封部嵌设于所述内腔的端部，所述盖设部与所述箱体固定连接，所述密封部和所述盖设部上分别设有凹槽，两个所述凹槽相对设置且共同形成所述第二导通孔。
[0015]在一实施例中，所述无丝网过滤装置还包括：
[0016]动力机构，连接所述芯筒并用于驱动所述芯筒转动；
[0017]刮刀机构，连接于所述箱体的内腔且抵持于所述过滤网板，用于刮除所述过滤网板上的杂质。
[0018]在一实施例中，所述动力机构包括驱动件和与所述驱动件传动连接的传动轴，所述传动轴与至少一个所述端板传动连接，且所述端板与所述筒体传动连接。
[0019]在一实施例中，所述箱体上还开设有排废口，沿着所述芯筒的转动方向，所述排废口设于所述刮刀机构的前侧。
[0020]在一实施例中，所述刮刀机构包括开设有安装孔的刮刀、设于所述安装孔内的弹性件、和焊接于刮刀上的硬质合金片，所述弹性件与所述内腔的内壁相抵持，使所述刮刀弹性抵持于所述过滤网板且与所述过滤网板紧密贴合。
[0021]上述无丝网过滤装置包括箱体、设于箱体的内腔中的芯筒、及设于芯筒上的过滤网板，上述无丝网过滤装置可通过过滤网板过滤塑料熔体中的杂质，由于过滤网板沿芯筒的至少部分外周设置，过滤网板的承载能力较强，无需设置较大的厚度，降低了塑料熔体通过时的阻力，进而降低了挤出机挤出压力，提升了挤出机生产能力，且提升了过滤效率；另外，上述过滤网板还减少了合金材料的浪费，成本较低。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一实施例提供的无丝网过滤装置的立体示意图；
[0024]图2是图1所示的无丝网过滤装置沿X方向的剖视图；
[0025]图3是图2所示的无丝网过滤装置沿Y方向的剖视图；
[0026]图4是图1所示的无丝网过滤装置中箱体的立体示意图；
[0027]图5是图4所示的箱体另一角度的立体示意图；
[0028]图6是图1所示的无丝网过滤装置中筒体的剖视图；
[0029]图7是图1所示的无丝网过滤装置中筒体、过滤网板和耐磨环的分解示意图；
[0030]图8是图1所示的无丝网过滤装置中盖板的剖视图；
[0031]图9是图1所示的无丝网过滤装置中传动轴和芯筒的分解示意图；
[0032]图10是刮刀机构的分解示意图。
[0033]图中标记的含义为：
[0034]100、无丝网过滤装置；
[0035]10、箱体；11、内腔；12、进料口；13、出料口；14、出料流道；15、排废口；16、出料板；
101、前流道；102、后流道；
[0036]20、芯筒；21、筒体；211、流道孔；212、环形凸起；213、沟槽；22、端板；221、第一导通孔；23、隔套；24、耐磨环；
[0037]30、过滤网板；
[0038]40、盖板；41、第二导通孔；42、密封部；43、盖设部；
[0039]50、动力机构；51、传动轴；
[0040]60、刮刀机构；61、刮刀；611、安装孔；62、弹性件；63、硬质合金片；64、螺钉；
[0041]71、密封组件套；72、压盖。
具体实施方式
[0042]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0043]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无丝网过滤装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体内开设有内腔，所述箱体上还开设有与所述内腔连通的进料口和出料口；芯筒，设于所述内腔中，所述芯筒呈中空圆柱形且所述芯筒的周侧分布有多个流道孔，所述进料口、所述流道孔及所述出料口相连通；过滤网板，沿着所述芯筒的至少部分外周设置，所述过滤网板用于过滤混合物中的杂质。2.如权利要求1所述的无丝网过滤装置，其特征在于，所述芯筒包括筒体和设于所述筒体两侧的端板，所述流道孔设于所述筒体上，至少一个所述端板上设有第一导通孔，所述进料口、所述流道孔、所述第一导通孔及所述出料口依次连通。3.如权利要求2所述的无丝网过滤装置，其特征在于，所述筒体的外周面上设有多条平行且间隔设置的环形凸起和位于所述环形凸起之间的沟槽，所述流道孔设于所述沟槽的底部，所述过滤网板套设在所述筒体上且由所述环形凸起所支撑。4.如权利要求2所述的无丝网过滤装置，其特征在于，所述芯筒还包括隔套，所述隔套设于所述筒体内且与所述筒体同轴设置，两个所述端板分别连接于所述隔套的两侧；所述过滤网板与所述内腔的腔壁之间留有间隙以形成前流道，所述筒体与所述隔套之间留有间隙以形成后流道，所述筒体上的流道孔连通所述前流道与所述后流道，所述端板上的第一导通孔连通所述后流道与所述出料口。5.如权利要求3所述的无丝网过滤装置，其特征在于，所述无丝网过滤装置还包括盖板，所述盖板设于所述箱体的一侧且贴合于所述端板，所述盖板上设有第二导通孔，所述第二导通孔的两端分别连通所述端板上的第一导通孔和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺国军，
申请(专利权)人：贺国军，
类型：新型
国别省市：