System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 熔体过滤机的不停机换网方法技术_技高网

熔体过滤机的不停机换网方法技术

技术编号:41124619 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 17:51
本发明专利技术公开了一种熔体过滤机的不停机换网方法,适于采用了三层组合复合带状滤网的熔体过滤机,当原有的第一滤网、第二滤网或第三滤网即将用尽时,在进网水冷密封器的进口端前侧,利用第一滤网、第二滤网和第三滤网的叠合关系,采用夹合叠放或者平铺后夹合的方式接续新的第一滤网、第二滤网或第三滤网,使其与第一滤网、第二滤网和第三滤网一起沿熔体流道向前移动直至穿出熔体流道,完成换网。本发明专利技术能够突破网带长度的限制,实现不停机换网,无需频繁地开关机,减轻了工人劳动强度,降低了废品量,有利于降低生产成本,保持设备的长周期稳定运行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔体过滤器,尤其是涉及一种熔体过滤机的不停机换网方法


技术介绍

1、高分子材料在挤出生产过程中,由于长时的受热、受压、和塑化,会结晶或析出固体颗粒物;在上料过程中,可能混入固体异类杂质;在生产过程中,不可避免的产生机械磨损,出现固体杂质。如果直接成型,会造成产品缺陷,严重时不能正常产出,因此,需使用熔体过滤器进行杂质过滤。装置运行一段时间,有限长度的带状滤网用完后,需要进行停机换网。换网时,首先要进行升温熔融操作,滤网松动后将其取出清理,之后换入新网进行降温操作,最后才能正常开机。整个过程操作繁琐、耗时较长,若操作不当,换网时间过长,还会导致高分子热熔体凝固在过滤通道内,产生一定的废品,进而影响整条生产线的正常运转。其次,由于熔体过滤器的腔体内为高压高温环境,因此,只能使用过滤目数在200目以下的高强度网带,以免出现断网现象,从而限制了熔体过滤器的使用对象,导致多种制品由于现有网带过滤精度不够而无法使用。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供一种熔体过滤机的不停机换网方法,具体可采取如下技术方案:

2、本专利技术所述的熔体过滤机的不停机换网方法,适于如下熔体过滤机,其包括设置有熔体流道的过滤器主体,所述过滤器主体的一端设置有进网水冷密封器,另一端设置有出网水冷密封器,所述进网水冷密封器和出网水冷密封器内设置有过网通道,所述过网通道内设置的过滤网横穿所述熔体流道,所述过滤网由依次叠合的第一滤网、第二滤网和第三滤网构成,且所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的端部分别延伸至进网水冷密封器和出网水冷密封器之外,进网水冷密封器的外侧还设置有与第一滤网相连的第一放卷筒、与所述第二滤网相连的第二放卷筒和与所述第三滤网相连的第三放卷筒;

3、所述换网方法包括:

4、1)当第一滤网即将用完时,在第一放卷筒内放入第一新网,将端头拉出,再将原有的第一滤网尾部掀起,将第一新网端头放置在第一滤网和第二滤网的夹角处,之后将第一新网沿第二滤网铺平,并将掀起的第一滤网覆盖在第一新网上,第一新网和第一滤网的叠合长度至少要大于过网通道的长度,第一滤网和第三滤网夹持第一新网和第二滤网沿过网通道向前运行,直至第一新网的端头移至出网水冷密封器之外,此时完成第一滤网的换网;上述过程不需要停机操作;

5、2)当第二滤网即将用完时,在第二放卷筒内放入第二新网,将端头拉出,再将原有的第一滤网尾部掀起,使第二滤网尾部露出,接着将第二新网端头对接在第二滤网尾部,之后将第二新网沿第三滤网铺平,并将掀起的第一滤网覆盖在第二新网上,在第一滤网和第三滤网夹持作用下,平铺相接的第二滤网和第二新网沿过网通道向前运行,直至第二新网的端头移至出网水冷密封器之外,此时完成第二滤网的换网;上述过程不需要停机操作;

6、3)当第三滤网即将用完时,在第三放卷筒内放入第三新网,将端头拉出,再将原有的第三滤网尾部掀起,将第三新网端头放置在第三滤网和第二滤网的夹角处,之后将第三新网沿第二滤网铺平,并将掀起的第三滤网覆盖在第三新网上,第三新网和第三滤网的叠合长度至少要大于过网通道的长度,第一滤网和第三滤网夹持第三新网和第二滤网沿过网通道向前运行,直至第三新网的端头移至出网水冷密封器之外,此时完成第三滤网的换网;上述过程不需要停机操作。

7、所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均为厚度小于2毫米、长度10-20米的带状滤网。

8、所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的宽度大于熔体流道的直径。

9、所述第一滤网和第三滤网均为目数小于150的高强支撑网,所述第二滤网为目数大于第一滤网和第三滤网的低强度精滤网。

10、所述第二滤网的目数大于200目。

11、所述过网通道的出口处设置有清渣器。

12、本专利技术提供的熔体过滤机的不停机换网方法,适于采用了三层组合复合带状滤网的熔体过滤机,其能够突破网带长度的限制,实现不停机换网,无需频繁地开关机,减轻了工人劳动强度,降低了废品量,有利于降低生产成本,保持设备的长周期稳定运行。上述三层组合复合滤网通过对不同滤网的合理配置,既增强了网带强度,又提高了网带的过滤能力,滤网在高压高温的工作环境下,能够达到不变形、不断网的效果,且突破了传统网带式熔体过滤机过滤精度最高仅能达到200目的缺点,拓展了网带式熔体过滤机的应用范围,可以根据产品精度要求任意选择合适精度的滤网。与现有技术相比,本专利技术最大程度地提高了网带式换网器的自动化程度,降低了高分子材料的生产成本。

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【技术保护点】

1.一种熔体过滤机的不停机换网方法,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的熔体过滤机的不停机换网方法,其特征在于:所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均为厚度小于2毫米、长度10-20米的带状滤网。

3.根据权利要求2所述的熔体过滤机的不停机换网方法,其特征在于:所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的宽度大于熔体流道的直径。

4.根据权利要求1-3任一所述的熔体过滤机的不停机换网方法,其特征在于:所述第一滤网和第三滤网均为目数小于150的高强支撑网,所述第二滤网为目数大于第一滤网和第三滤网的低强度精滤网。

5.根据权利要求4所述的熔体过滤机的不停机换网方法,其特征在于:所述第二滤网的目数大于200目。

6.根据权利要求1所述的熔体过滤机的不停机换网方法,其特征在于:所述过网通道的出口处设置有清渣器。

【技术特征摘要】

1.一种熔体过滤机的不停机换网方法,其特征在于:

2.根据权利要求1所述的熔体过滤机的不停机换网方法,其特征在于:所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均为厚度小于2毫米、长度10-20米的带状滤网。

3.根据权利要求2所述的熔体过滤机的不停机换网方法,其特征在于:所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的宽度大于熔体流道的直径。

4.根据权利要求1-3任...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵义科刘松山张爱萍孙滨王尧马明玉赵景阳张子琦张伟杰张长玉马世民彭光辉
申请(专利权)人:郑州联合电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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