防腐蚀板式熔体过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀板式熔体过滤器，包括带有过滤通道的过滤器本体，过滤器本体一侧设置有由液压缸推动的滑板，滑板将过滤通道分割成进、出液通道，在滑板上并排间隔开设有一对通孔，通孔内设置有滤芯；进液通道上安装有前密封环，出液通道上安装有后密封环，前密封环通过补偿弹簧间隙安装在进液通道出口处；滤芯包括嵌套于通孔内的防腐衬套，以及固设于防腐衬套内的防腐多孔板和防腐滤网；紧贴进、出液通道内壁固设有防腐内衬，紧贴前、后密封环的内环面固设有防腐内环套，位于前密封环内的防腐内环套前端面上开设有环槽，环槽内安装有弹性金属密封环。本实用新型专利技术优点在于结构简单，安装及使用简便，延长使用寿命，有效解决滴漏问题。

Corrosion proof plate melt filter

【技术实现步骤摘要】
防腐蚀板式熔体过滤器
本技术涉及熔体过滤领域，尤其是涉及一种能够基本杜绝高温、高压工况下漏料的防腐蚀板式熔体过滤器。
技术介绍
高温熔融后的物料统称为熔体，熔体的过滤常用板式熔体过滤器，从而分离物料中的杂质。目前市面上的板式熔体过滤器不具有防腐蚀性能，因此难以在线过滤腐蚀性强的物料，当用其过滤具有腐蚀性的高分子材料时，材料会腐蚀滤芯，造成滤芯堵塞，导致设备频繁停机清理，影响生产效率，缩短使用寿命，并且降低了板式熔体过滤器的机械性能，使其故障率增高，不耐用。另外，现有的板式熔体过滤器是通过密封环对滑板滤芯的进、出液侧进行密封，而位于滤芯进液侧的密封环是间隙安装在进液通道出口处的过滤器主体上，间隙密封会导致高温、高压工作时，间隙处出现滴漏现象，进而影响相关制品的合格率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种结构简单，安装及使用简便的防腐蚀板式熔体过滤器。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：本技术所述的防腐蚀板式熔体过滤器，包括带有过滤通道的过滤器本体，在所述过滤器本体一侧设置有由液压缸推动自所述过滤通道中部穿过的滑板，所述滑板将过滤通道分割成进液通道和出液通道，在滑板上并排间隔开设有一对连通所述进液通道和出液通道的通孔，所述通孔内设置有滤芯；所述进液通道上安装有与所述滤芯的进液侧滑动贴合的前密封环，所述出液通道上安装有与所述滤芯的出液侧滑动贴合的后密封环，所述前密封环通过补偿弹簧间隙安装在进液通道出口处的过滤器本体上；所述滤芯包括嵌套于所述通孔内的环形结构防腐衬套，以及固设于所述防腐衬套内的防腐多孔板和防腐滤网，所述防腐滤网紧贴所述防腐多孔板的进液侧设置；紧贴所述进液通道和出液通道的内壁固设有防腐内衬，紧贴所述前密封环和后密封环的内环面固设有防腐内环套，位于前密封环内的所述防腐内环套前端面上开设有环槽，所述环槽内安装有弹性金属密封环。本技术优点在于结构简单，安装及使用简便。通过防腐内衬、防腐内环套、防腐衬套、防腐多孔板和防腐滤网来形成整个防腐蚀过滤通道，提高板式熔体过滤器的抗腐蚀性，延缓滤芯被腐蚀堵塞的时间，避免设备频繁停机清理，提高生产效率，延长使用寿命，不改变板式熔体过滤器的机械性能，降低故障率；通过弹性金属密封环来密封过滤器本体与前密封环之间的间隙，提高板式熔体过滤器的高温、高压耐受力，扩大板式熔体过滤器的应用范围，使其能够用于高端流延膜的生产，另外弹性金属密封环还能有效解决过滤器本体与前密封环的间隙处滴漏问题，避免过滤通道内进气，提高产品的合格率，降低能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A向剖视放大图。图3是图2中I部放大图。具体实施方式如图1、2所示，本技术所述的防腐蚀板式熔体过滤器，包括带有过滤通道的过滤器本体1，在过滤器本体1一侧设置有由液压缸2推动自过滤通道中部穿过的滑板3，在液压缸2的推动作用下滑板3的远端会自过滤器本体1的另一侧穿出；滑板3由特钢材质制成，将过滤通道分割成进液通道4和出液通道5，紧贴进液通道4和出液通道5的内壁固设有防腐内衬12，进液通道4的进液端与挤出机出口密封连通，而出液通道5的出液端则与后续的成型模具相连通。在滑板3上并排间隔开设有一对连通进液通道4和出液通道5的通孔，通孔内设置有滤芯，滤芯包括嵌套于通孔内的环形结构防腐衬套9，以及固设于防腐衬套9内的防腐多孔板10和防腐滤网11，防腐多孔板10的孔径范围3~10mm，防腐滤网11的目数为40~1500目，确保能过滤异物类杂质及高分子材料塑化合成过程中形成的微小结晶颗粒，防腐滤网11紧贴防腐多孔板10的进液侧设置，防腐衬套9、防腐多孔板10和防腐滤网11能够增强滤芯的抗腐蚀性，减少滤芯更换次数。另外，两通孔的间距保证在一通孔内的滤芯处于工作位（即该通孔内的滤芯处于连通进液通道4和出液通道5位置处）时，另一通孔内的滤芯位于过滤器本体1外；当过滤器本体1内处于工作位的滤芯出现堵塞时，能够启动液压缸2快速推或拉滑板3，使处于待工作位的滤芯进入到过滤器本体1内的工作位上，同时已经堵塞的滤芯则会从过滤器本体1内移动到外部，完成不停机的情况下对堵塞滤芯进行清理或更换。为保证滑板上的滤芯与进液通道4和出液通道5之间的密封，在进液通道4上安装有与滤芯的进液侧滑动贴合的前密封环6，在出液通道5上安装有与滤芯的出液侧滑动贴合的后密封环7，前密封环6和后密封环7均由特钢材料制成，提高前密封环6和后密封环7的强度、硬度及耐磨性；为增强前密封环6和后密封环7的抗腐蚀性，紧贴前密封环6和后密封环7的内环面固设有防腐内环套13；防腐内环套13配合防腐内衬12及由防腐衬套9、防腐多孔板10和防腐滤网11组成的滤芯，形成整个防腐过滤通道，提高板式熔体过滤器的抗腐蚀性；另外，防腐内衬12与进液通道4和出液通道5的贴合面，防腐内环套13与前密封环6和后密封环7的贴合面，防腐衬套9与开设在滑板3上的通孔贴合面均呈台阶形结构，便于防腐内衬12、防腐内环套13、防腐衬套9紧密嵌固。为确保长时间使用过程中前密封环6与滑板3始终密封贴合，如图2、3所示，前密封环6通过补偿弹簧8间隙安装在进液通道4出口处的过滤器本体1上；此时为增强板式熔体过滤器的密封性，防止前密封环6与过滤器本体1之间的间隙处漏液，位于前密封环6内的防腐内环套13前端面上开设有环槽14，环槽14内安装有耐高温、高压的弹性金属密封环15（例如南通海瑞密封科技有限公司生产的LH100型不锈钢密封环），通过弹性金属密封环15来密封前密封环6与过滤器本体1之间的间隙，避免出现滴漏现象。实际使用时，只需将本过滤器直接固定在挤出机出口处，确保过滤器本体1内的进液通道4进液端与挤出机出口密封连通，之后便可进行高分子熔体的过滤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀板式熔体过滤器，包括带有过滤通道的过滤器本体（1），在所述过滤器本体（1）一侧设置有由液压缸（2）推动自所述过滤通道中部穿过的滑板（3），所述滑板（3）将过滤通道分割成进液通道（4）和出液通道（5），在滑板（3）上并排间隔开设有一对连通所述进液通道（4）和出液通道（5）的通孔，所述通孔内设置有滤芯；所述进液通道（4）上安装有与所述滤芯的进液侧滑动贴合的前密封环（6），所述出液通道（5）上安装有与所述滤芯的出液侧滑动贴合的后密封环（7），所述前密封环（6）通过补偿弹簧（8）间隙安装在进液通道（4）出口处的过滤器本体（1）上；其特征在于：所述滤芯包括嵌套于所述通孔内的环形结构防腐衬套（9），以及固设于所述防腐衬套（9）内的防腐多孔板（10）和防腐滤网（11），所述防腐滤网（11）紧贴所述防腐多孔板（10）的进液侧设置；紧贴所述进液通道（4）和出液通道（5）的内壁固设有防腐内衬（12），紧贴所述前密封环（6）和后密封环（7）的内环面固设有防腐内环套（13），位于前密封环（6）内的所述防腐内环套（13）前端面上开设有环槽（14），所述环槽（14）内安装有弹性金属密封环（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀板式熔体过滤器，包括带有过滤通道的过滤器本体（1），在所述过滤器本体（1）一侧设置有由液压缸（2）推动自所述过滤通道中部穿过的滑板（3），所述滑板（3）将过滤通道分割成进液通道（4）和出液通道（5），在滑板（3）上并排间隔开设有一对连通所述进液通道（4）和出液通道（5）的通孔，所述通孔内设置有滤芯；所述进液通道（4）上安装有与所述滤芯的进液侧滑动贴合的前密封环（6），所述出液通道（5）上安装有与所述滤芯的出液侧滑动贴合的后密封环（7），所述前密封环（6）通过补偿弹簧（8）间隙安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景阳，张子琦，杨静，刘松山，张长玉，张伟杰，赵义科，
申请(专利权)人：郑州联合电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41