PVC热熔体专用过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PVC热熔体专用过滤器，包括过滤器本体和加热装置，过滤器本体包括具有一进料通道的进料部、具有一出料通道的出料部，在进料通道和出料通道之间设置有由动力源驱动的过滤部，过滤部与进料通道、出料通道通过密封部相密封。本实用新型专利技术优点在于结构巧妙，设计合理，填补了国内外PVC生长线无专用过滤器的空白，不仅提高了产品的合格率和质量，还提高了生产效率，从而降低能耗，还可以最大限度地缩短过滤网的更换时间（更换时间缩短至1分钟以内），有效避免PVC熔体在换网过程中出现凝固现象；同时特钢滑动板、第一特钢密封环和第二特钢密封环的耐磨性能好，延长了过滤器本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
PVC热熔体专用过滤器
本技术涉及熔体过滤器，尤其是涉及一种PVC热熔体专用过滤器。
技术介绍
在PP、PE、PVC等热熔体生产过程中，热熔体中不可避免地会出现机械杂质，因而通常在挤出机与成型模具之间增设过滤器，利用过滤器对热熔体进行过滤和均化。与PP热熔体和PE热熔体相比，PVC熔体的熔点通常在120～200℃内，其在熔点温度下最多停留二十几分钟就会出现老化凝固现象，是塑料行业公认的温度敏感性塑料，对过滤时间要求严格。目前，PVC塑料生产线并没有专用的过滤器，其采用的过滤器为传统板式过滤器，该板式过滤器的不仅密封性能差，漏液性能差，且由于耐磨性能较差，使用寿命短；过滤通道内连接死角较多，同时由于PVC熔体的停留时间较短，因而在过滤过程中死角处不可避免地出现老化现象，降低PVC熔体的品质；由于过滤网通过连接件固定安装在过滤器内部，在更换滤网时需要频繁拆卸摸头，劳动强度大，挤出机停机时间长，进而降低整条生产线的产能，并且由于PVC熔体停留时间短，换网时间一旦超过其停留时间将会导致PVC热熔体凝固在过滤通道，进而影响整条生产线的正常运转。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种耐高温、高耐磨、密封性能好且过滤网更换简单快捷的PVC热熔体专用过滤器，缩短了挤出机的停机时间，提高了PVC塑料生产线的产能和产品质量。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：本技术所述的PVC热熔体专用过滤器，包括用于过滤PVC熔体的过滤器本体以及对所述过滤器本体进行加热保温的加热装置，过滤器本体包括r>进料部，其具有一进料通道，所述进料通道与挤出机的出口相连通；出料部，其具有一出料通道，所述出料通道与成型模具的进口相连通；过滤部，其设置在所述进料通道和出料通道之间，用于过滤、均化由挤出机出来的PVC熔体；动力源，其通过连接件与所述过滤部连为一体，用于驱动过滤部往返平移；以及密封部，其包括设置在进料通道底部的第一密封件和设置在出料通道顶部的第二密封件，用于保证过滤器本体的密封性能，防止过滤时PVC熔体流出过滤器本体；其中，所述过滤部、进料通道和出料通道上下对应，由所述挤出机出来的PVC熔体进入进料通道，经过滤部过滤后由出料通道进入成型模具内；当需要更换过滤部时，所述动力源驱动连接件沿进料部和出料部之间的滑动通道向外移动，并将过滤部推出。所述动力源为安装在所述过滤器本体外侧的液压缸或气缸。所述动力源为液压缸，其缸体通过连接架与所述过滤器本体相固连。所述连接件为特钢滑动板，其一端与所述液压缸或气缸的活塞杆相固连，而另一端延伸至所述滑动通道内，滑动通道的另一端插装有呈T形结构的限位块，用于对所述特钢滑动板限位。位于滑动通道内的所述特钢滑动板上开设有台阶状安装孔，所述过滤部包括卡装在所述台阶状安装孔内的多孔支撑块，以及水平设置在所述多孔支撑块上表面的过滤网。所述第一密封件包括由第一密封环和第二密封环组成的第一特钢密封环，其为前小后大的台阶状结构；所述第二密封环卡装在所述进料通道的凸槽内，其前表面与凸槽的底壁通过弹性金属密封圈密封连接，而其后表面与所述特钢滑动板前表面密封滑动连接；所述第一密封环外环面与进料通道侧壁密封贴合，其内表面自第二密封环内环面顶部向外倾斜延伸至其外环面的前部，形成与进料通道连接的锥形连接口。所述第一特钢密封环的后表面间隔开设有呈环形结构的第一填充槽，所述第一填充槽内卡装有石墨密封圈，用于将所述特钢滑动板与第一特钢密封环密封在一起，防止PVC熔体流溢。所述弹性金属密封圈的断面为开口向内的V形结构。所述第二密封件为卡装在所述出料通道顶部的第二特钢密封环，其前表面间隔开设有呈环形结构的第二填充槽，卡装在所述第二填充槽内的石墨密封圈将所述特钢滑动板与第二特钢密封环密封在一起，防止PVC熔体流溢。所述加热装置包括贴设在所述过滤器本体上表面的第一加热器和贴设在过滤器本体下表面的第二加热器，用于对过滤器本体进行加热保温。本技术优点在于结构巧妙，设计合理，填补了国内外PVC生长线无专用过滤器的空白，不仅提高了产品的合格率和质量，还提高了生产效率，从而降低能耗，还可以最大限度地缩短过滤网的更换时间，有效避免PVC熔体在换网过程中出现凝固现象；同时特钢滑动板、第一特钢密封环和第二特钢密封环的耐磨性能好，延长了过滤器本体的使用寿命。具体优点如下：1）、本技术特钢滑动板、第一特钢密封环和第二特钢密封环均采用耐磨、耐高温的特钢制成，使得过滤器本体具有耐高温性和高耐磨性能，延长了过滤其本体的使用寿命；同时第一特钢密封环底面的石墨密封圈将其下表面断开，第二特钢密封环上表面内卡装的石墨密封圈将其上表面断开，减少了第一特钢密封环与特钢滑动板上表面的接触面积、以及第二特钢密封环与特钢滑动板下表面的接触面积，减少摩擦力，进一步延长过滤器本体的使用寿命。2）、本技术的液压缸驱动特钢滑动板沿滑动通道左右往返平移，过滤部的过滤网设置在特钢滑动板上，液压缸通过特钢滑动板可将过滤网快速（1秒以内）推出过滤器本体，实现过滤网的快速更换（将更换时间缩短在1分钟以内），最大限度地缩短了挤出机的停机时间，进而有效避免PVC熔体在更换过程中出现老化的概率，最大程度地提高了生长线的自动化程度和生产产能，提高了生产效率。3）、本技术进料通道与第一特钢密封环间隙密封，并通过PVC熔体的压力实现了二者的无弹性自动补偿密封，密封效果好，有效避免滴漏；同时第一特钢密封环的锥形连接口与进料通道无死角接触，能够防止死角处出现凝固。4）、本专利技术的进料通道、第一特钢密封环、过滤部、第二特钢密封环和出出料通道组成的过滤通道实现了无死角接触连接，进而避免了因存在死角而导致的死角处凝固现象，延长了过滤器本体的维护周期。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的A-A向剖视结构示意图。图4是图3中B部的放大结构示意图。具体实施方式本技术以图1中的上向为上，反之指向为下，以图1中的左向为左，反之指向为右向，以图2中的上向为前向，以图2中的下向为后向。下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。如图1-4所示，本技术所述的PVC热熔体专用过滤器，包括用于过滤PVC熔体的过滤器本体以及对过滤器本体进行加热保温的加热装置；加热装置包括贴设在过滤器本体上表面的第一加热器1.1，和贴设在过滤器本体下表面的第二加热器1.2，第一加热器1.1和第二加热器1.2接入挤出机的电控箱内，对由挤出机流出的PVC熔体进行加热保温；过滤器本体包括进料部2.1，其通过螺栓固连在挤出机的出口处，其具有与挤出机出口相连通的进料通道2.2；出料部3.1，其通过螺栓固连在成型模具的出口处，其具有与成型模具进口相连通的出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：包括用于过滤PVC熔体的过滤器本体以及对所述过滤器本体进行加热保温的加热装置，过滤器本体包括/n进料部，其具有一进料通道，所述进料通道与挤出机的出口相连通；/n出料部，其具有一出料通道，所述出料通道与成型模具的进口相连通；/n过滤部，其设置在所述进料通道和出料通道之间，用于过滤、均化由挤出机出来的PVC熔体；/n动力源，其通过连接件与所述过滤部连为一体，用于驱动过滤部往返平移；以及密封部，其包括设置在进料通道底部的第一密封件和设置在出料通道顶部的第二密封件，用于保证过滤器本体的密封性能，防止过滤时PVC熔体流出过滤器本体；/n其中，所述过滤部、进料通道和出料通道上下对应，由所述挤出机出来的PVC熔体进入进料通道，经过滤部过滤后由出料通道进入成型模具内；当需要更换过滤部时，所述动力源驱动连接件沿进料部和出料部之间的滑动通道向外移动，并将过滤部推出。/n

【技术特征摘要】
1.一种PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：包括用于过滤PVC熔体的过滤器本体以及对所述过滤器本体进行加热保温的加热装置，过滤器本体包括
进料部，其具有一进料通道，所述进料通道与挤出机的出口相连通；
出料部，其具有一出料通道，所述出料通道与成型模具的进口相连通；
过滤部，其设置在所述进料通道和出料通道之间，用于过滤、均化由挤出机出来的PVC熔体；
动力源，其通过连接件与所述过滤部连为一体，用于驱动过滤部往返平移；以及密封部，其包括设置在进料通道底部的第一密封件和设置在出料通道顶部的第二密封件，用于保证过滤器本体的密封性能，防止过滤时PVC熔体流出过滤器本体；
其中，所述过滤部、进料通道和出料通道上下对应，由所述挤出机出来的PVC熔体进入进料通道，经过滤部过滤后由出料通道进入成型模具内；当需要更换过滤部时，所述动力源驱动连接件沿进料部和出料部之间的滑动通道向外移动，并将过滤部推出。


2.根据权利要求1所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述动力源为安装在所述过滤器本体外侧的液压缸或气缸。


3.根据权利要求2所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述动力源为液压缸，其缸体通过连接架与所述过滤器本体相固连。


4.根据权利要求3所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：所述连接件为特钢滑动板，其一端与所述液压缸或气缸的活塞杆相固连，而另一端延伸至所述滑动通道内，滑动通道的另一端插装有呈T形结构的限位块，用于对所述特钢滑动板限位。


5.根据权利要求4所述的PVC热熔体专用过滤器，其特征在于：位于滑动通道内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵义科，赵景阳，张子琦，刘松山，张长玉，张伟杰，杨静，
申请(专利权)人：郑州联合电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41