一种可靠型触点制造技术

本申请涉及一种可靠型触点，涉及触点的领域，其包括有铆压段以及设置在所述铆压段端部的接触段；所述铆压段外侧壁上设置有若干延伸片，所述延伸片呈周向间隔环绕设置；所述延伸片一端与铆压段外侧壁连接，所述延伸片另一端向远离铆压段的方向延伸。本申请具有不仅能实现对铆压完毕后的铆压段进行限位，预防铆压段在触片上的转动，而且还能进一步提高铆压完毕后铆压段的稳定性与牢靠性；通过位于接触段与延伸片之间的填充块能将触片内侧壁多余的空隙进行填充，从而能减小触片内部产生的间隙，保证触点的电气性能的效果。保证触点的电气性能的效果。保证触点的电气性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可靠型触点


[0001]本申请涉及触点的领域，尤其是涉及一种可靠型触点。

技术介绍

[0002]目前在众多电气元件的开关处均会设置用于实现电路导通或断开的触片，而在触片的接触面上通常会设置触点，当开关控制两组触片上的触点相互接触时，此时电路便被导通；当开关控制两组触片上的触点相互分离时，此时电路便被关闭。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在有以下缺陷：触点主要通过铆接的方式安装在触片上，而工厂通常采用冲床来对触点进行批量化铆压，由于触点的铆接端通常为外表面光滑的圆柱体，因此冲床在铆压的过程中，难以确保触点被牢靠的铆压在触片上，在铆压完成后触点仍易出现从触片上脱落的情况。

技术实现思路

[0004]为了提高触点铆压在触片上的可靠性，本申请提供一种可靠型触点。
[0005]本申请提供的一种可靠型触点，采用如下的技术方案：
[0006]一种可靠型触点，包括有铆压段以及设置在所述铆压段端部的接触段；所述铆压段外侧壁上设置有若干延伸片，所述延伸片呈周向间隔环绕设置；所述延伸片一端与铆压段外侧壁连接，所述延伸片另一端向远离铆压段的方向延伸。
[0007]通过采用上述技术方案，在将铆压段进行铆压时，设置在铆压段四周的延伸片在铆压过程中将向靠近铆压段的方向收拢，最终延伸片将与触片的内壁相互抵触，延伸片不仅能实现对铆压完毕后的铆压段进行限位，预防铆压段在触片上的转动，而且还能进一步提高铆压完毕后铆压段的稳定性与牢靠性。
[0008]可选的，所述铆压段外侧壁上设置有若干凸块，所述凸块与延伸片一一对应。
[0009]通过采用上述技术方案，当延伸片在铆压过程中向靠近铆压段的方向收拢时，延伸片最终将与各自相对的凸块相互抵触，并且延伸片朝向凸块的侧壁将在凸块的限位下保持向外凸出的状态，此时能使延伸片更加稳定且牢靠的与触片内侧壁相互压紧，进一步增强了铆压段铆压完毕后的可靠性。
[0010]可选的，所述凸块朝向延伸片的侧壁呈弧形。
[0011]通过采用上述技术方案，凸块在与延伸片相互抵触时，呈弧形的凸块能减小对延伸片造成的损伤，使延伸片能更加顺利的与凸块表面贴合。
[0012]可选的，所述铆压段外侧壁上设置有若干填充块，所述填充块位于接触段与延伸片之间；所述填充块与延伸片一一对应，且所述填充块沿铆压段的长度方向延伸。
[0013]通过采用上述技术方案，由于延伸片在铆压的过程中会导致触片的内侧壁产生一定的形变，通过位于接触段与延伸片之间的填充块能将触片内侧壁多余的空隙进行填充，从而能减小触片内部产生的间隙，保证触点的电气性能。
[0014]可选的，所述铆压段背离接触段的侧壁上设置有让位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，在将铆压段进行铆压时，铆压段将与触片内侧壁相互挤压，通过让位孔能给铆压段提供一定的形变空间，当铆压段沿自身长度方向发生压缩形变时，铆压段的宽度将变大，此时铆压段将更加稳定且牢靠的压紧在触片上。
[0016]可选的，所述铆压段背离接触段的侧壁上设置有呈周向环绕在让位孔周围的尖刺。
[0017]通过采用上述技术方案，在将铆压段进行铆压时，通过尖刺能使铆压段穿刺在触片上，从而能进一步增强铆压段铆压完毕后的可靠性。
[0018]可选的，所述接触段靠近铆压段的侧壁上设置有若干尖插片，所述尖插片呈周向环绕在铆压段周围。
[0019]通过采用上述技术方案，将铆压段铆接在触片上时，尖插片将插入至触片上，通过尖插片与触片的相互插接，能进一步提高接触段的稳定性与牢靠性，同时也能预防接触段的转动。
[0020]可选的，所述接触段背离铆压段的侧壁上设置有细晶银层。
[0021]通过采用上述技术方案，细晶银层具有较佳的硬度、耐磨性以及抗烧损性，细晶银层导通时还会形成氧化层，从而能增强导电性能。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]不仅能实现对铆压完毕后的铆压段进行限位，预防铆压段在触片上的转动，而且还能进一步提高铆压完毕后铆压段的稳定性与牢靠性；通过位于接触段与延伸片之间的填充块能将触片内侧壁多余的空隙进行填充，从而能减小触片内部产生的间隙，保证触点的电气性能。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是图1中凸显让位孔处的整体结构示意图。
[0026]图3是图2另一视角的整体结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、铆压段；11、延伸片；12、凸块；2、接触段；3、填充块；4、让位孔；5、尖刺；6、尖插片；7、细晶银层。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种可靠型触点。参照图1、图2，可靠型触点包括有一体成型的铆压段1以及接触段2，铆压段1与接触段2呈同轴设置，且接触段2的直径大于铆压段1的直径。接触段2背离铆压段1的侧壁上设置有细晶银层7，由于细晶银层7具有较佳的硬度、耐磨性以及抗烧损性，因此采用细晶银层7作为接触段2与其他触点的接触面。
[0030]如图2、图3所示，铆压段1的外侧壁上设置有若干延伸片11，延伸片11的数量可根据实际需求进行增减，本实施例中延伸片11的数量为四组，四组延伸片11呈周向环绕设置。延伸片11远离接触段2的一端与铆压段1一体成型，延伸片11另一端向靠近接触段2的方向延伸，且延伸片11向远离铆压段1的方向倾斜。
[0031]如图2、图3所示，铆压段1的外侧壁上一体成型有若干凸块12，凸块12的数量与延
伸片11的数量保持一致，且凸块12分别与延伸片11一一相对。凸块12朝向各自延伸片11的侧壁呈圆弧形。当延伸片11在铆压过程中向靠近铆压段1的方向收拢时，延伸片11最终将与各自相对的凸块12相互抵触，并且延伸片11朝向凸块12的侧壁将在凸块12的限位下保持向外凸出的状态，此时能使延伸片11更加稳定且牢靠的与触片内侧壁相互压紧，进一步增强了铆压段1铆压完毕后的可靠性。
[0032]如图2、图3所示，铆压段1的外侧壁上一体成型有若干填充块3，填充块3位于接触段2与延伸片11之间。填充块3的数量与延伸片11保持一致，并且填充块3与延伸片11一一对应，填充块3沿铆压段1的长度方向延伸。由于延伸片11在铆压的过程中会导致触片的内侧壁产生一定的形变，此时通过位于接触段2与延伸片11之间的填充块3能将触片内侧壁产生的多余空隙进行填充，从而能减小触片内部产生的间隙，保证整体的电气性能。铆压段1背离接触段2的侧壁上形成有让位孔4，让位孔4与铆压段1同轴。在将铆压段1进行铆压时，铆压段1将与触片内侧壁相互挤压，通过让位孔4能给铆压段1提供一定的形变空间，当铆压段1沿自身长度方向发生压缩形变时，铆压段1的宽度将变大，此时铆压段1将更加稳定且牢靠的压紧在触片上。
[0033]如图2、图3所示，铆压段1背离接触段2的侧壁上一体成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可靠型触点，包括有铆压段（1）以及设置在所述铆压段（1）端部的接触段（2）；其特征在于：所述铆压段（1）外侧壁上设置有若干延伸片（11），所述延伸片（11）呈周向间隔环绕设置；所述延伸片（11）一端与铆压段（1）外侧壁连接，所述延伸片（11）另一端向远离铆压段（1）的方向延伸。2.根据权利要求1所述的一种可靠型触点，其特征在于：所述铆压段（1）外侧壁上设置有若干凸块（12），所述凸块（12）与延伸片（11）一一对应。3.根据权利要求2所述的一种可靠型触点，其特征在于：所述凸块（12）朝向延伸片（11）的侧壁呈弧形。4.根据权利要求1所述的一种可靠型触点，其特征在于：所述铆压段（1）外侧壁上设置有若干填充块（3），所述填充块（3）位于接触段（...

【专利技术属性】
技术研发人员：施焕晓，黄卿，侯二勇，
申请(专利权)人：温州银基合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：