一种防化纤缠辊的牵引机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防化纤缠辊的牵引机，涉及牵引机技术领域，包括牵引机主体，所述牵引机主体的侧面边缘处固定连接有导向板，所述导向板的正下方设置有定位摆轮，所述牵引机主体的中部两端均安装有拉伸摆杆，所述拉伸摆杆的侧面设置有位移导线轮，所述拉伸摆杆的末端设置有转动节，所述导向板的底侧面固定连接有导线弧槽，所述导线弧槽的侧面设置有定位板，所述定位板的侧面设置有锁定筒，所述位移导线轮的轴心处连接有卡位端，所述卡位端包括连接杆。本实用新型专利技术，调整好后利用结构自动固定，具有较好的实用性，对导线偏移进行限定，防止导线导向时偏移至外侧，通过卡合实现自动固定，方便操作和使用，避免穿线产生的麻烦。避免穿线产生的麻烦。避免穿线产生的麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种防化纤缠辊的牵引机


[0001]本技术涉及牵引机
，尤其是涉及一种防化纤缠辊的牵引机。

技术介绍

[0002]纺织纤维或织线收卷时，一般会采用牵引机进行牵引，并将线通过卷线轮收卷起来，但现有的相关产品在使用时，由于生产装置之间的高度存在差别，导向轮的位置不能调整，会让纤维细线被剐蹭，使线外侧产生毛边，或偏离传线轨迹，这样既影响加工效率，也缺少对设备的适应调整。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种防化纤缠辊的牵引机，它可以实现，利用结构自动固定，方便调节，具有较好的实用性，防止导线导向时偏移至外侧，方便操作和使用，避免穿线产生的麻烦。
[0004]为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种防化纤缠辊的牵引机，包括牵引机主体，所述牵引机主体的侧面边缘处固定连接有导向板，所述导向板的正下方设置有定位摆轮，所述牵引机主体的中部两端均安装有拉伸摆杆，所述拉伸摆杆的侧面设置有位移导线轮，所述拉伸摆杆的末端设置有转动节，所述牵引机主体的表面开设有竖向槽，所述竖向槽与卡位端滑动连接，位于所述侧槽板的竖向槽侧面固定有卡齿条；
[0006]所述导向板的底侧面固定连接有导线弧槽，所述导线弧槽的侧面设置有定位板，所述定位板的侧面设置有锁定筒，所述位移导线轮的轴心处连接有卡位端，所述卡位端包括连接杆，所述连接杆的侧面贯穿滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的末端固定连接有限位块，所述滑动杆的外侧设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧一端与连接杆固定，所述拉力弹簧另一端与限位块固定连接，所述限位块卡入卡齿条。
[0007]进一步地，所述定位摆轮与牵引机主体转动连接，所述定位摆轮转轴侧面设置有扭转弹簧。
[0008]进一步地，所述转动节与牵引机主体转动连接，所述牵引机主体的中部表面开设有两个弧形转槽，两个所述弧形转槽关于牵引机主体的横向中心线对称，所述牵引机主体的另一侧面设置有侧槽板，位于所述侧槽板一侧的弧形转槽的侧面开设有弧形卡齿。
[0009]进一步地，所述拉伸摆杆的另一末端设置有导向轮，所述导向轮的轴心处转动连接有固轴螺栓，所述固轴螺栓与拉伸摆杆螺纹连接，所述固轴螺栓与弧形转槽滑动连接，所述拉伸摆杆的内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的末端固定连接有伸缩杆，所述固轴螺栓与弧形卡齿构成卡合结构。
[0010]进一步地，所述导向板与导线弧槽固定连接，所述导向板与定位板固定连接，所述定位板侧面开设有四分之一圆弧槽，所述导线弧槽的底部内侧整体为弧槽，所述导向板的整体形状为弧形。
[0011]进一步地，所述锁定筒的内侧设置有弹力弹簧，所述弹力弹簧的末端固定连接有卡柱，所述卡柱的侧面设置有拨动块，所述定位摆轮的顶端侧面开设有卡位孔，所述卡柱与卡位孔相适配。
[0012]进一步地，所述牵引机主体的表面开设有竖向槽，所述竖向槽与卡位端滑动连接，所述竖向槽贯穿至侧槽板表面，位于所述侧槽板的竖向槽侧面固定有卡齿条。
[0013]综上所述，本技术的优点在于：
[0014]本申请，通过拉伸摆杆转动，并通过与弧形转槽滑动，辅助拉伸摆杆转动，让两处拉伸摆杆末端相接触，并将线通过夹持的方式穿过，起到导线作用的同时，对线也起到固定作用；
[0015]本申请，当固轴螺栓被弧形转槽内的弧形卡齿卡住时，拉伸摆杆处于固定不动的状态，通过拉动拉伸摆杆，让伸缩杆从拉伸摆杆内部拉伸，并带动拉伸弹簧产生形变，此时固轴螺栓随拉伸摆杆拉伸延长而移动，此时拉伸摆杆可围绕转轴转动，调整方位，调整完成后，松开拉伸摆杆后，让固轴螺栓与弧形卡齿重新卡合即可，该结构通过卡合结构固定拉伸摆杆调整后的位置，通过卡合实现自动固定，方便操作和使用；
[0016]本申请，通过导线弧槽引导线路移动，过导线弧槽底部的弧形形状，可增加导线所能使用的角度范围，通过定位板与导向轮相贴合，让导向轮顶部边缘位于导线弧槽底侧，对导线偏移进行限定，防止导线导向时偏移至外侧；
[0017]本申请，通过滑动的方式改变位移导线轮的所在位置，进而便于对导向的角度和高度进行调整，具有更好的适应性；
[0018]本申请，拉动限位块，让限位块从卡齿条侧面移动出来，此时连接杆与位移导线轮相连的部分，通过竖向槽进行滑动，调整完毕后，松开动限位块，让动限位块在拉力弹簧，作用下让限位块与卡齿条卡合，可调整到任意高度，调整好后利用结构自动固定，方便调节，具有较好的实用性。
附图说明
[0019]图1是本技术的正面立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的牵引机主体背面结构示意图；
[0021]图3是本技术的拉伸摆杆组成结构示意图；
[0022]图4是本技术的导向板连接结构示意图；
[0023]图5是本技术的锁定筒结构示意图；
[0024]图6是本技术的卡位端连接结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、牵引机主体；2、导向板；3、定位摆轮；4、拉伸摆杆；5、弧形转槽；6、竖向槽；7、位移导线轮；8、侧槽板；9、卡齿条；10、卡位端；11、转动节；12、伸缩杆；13、拉伸弹簧；14、导向轮；15、固轴螺栓；16、导线弧槽；17、定位板；18、锁定筒；19、弹力弹簧；20、拨动块；21、卡柱；22、连接杆；23、滑动杆；24、拉力弹簧；25、限位块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，一种防化纤缠辊的牵引机，包括牵引机主体1，牵引机主体1的侧面边缘处固定连接有导向板2，导向板2的正下方设置有定位摆轮3，牵引机主体1的中部两端均安装有拉伸摆杆4，拉伸摆杆4远离导向板2的一侧设置有与牵引机主体1连接的位移导线轮7，拉伸摆杆4的末端设置有转动节11。
[0029]请参阅图1，定位摆轮3与牵引机主体1转动连接，定位摆轮3转轴侧面设置有扭转弹簧，扭转弹簧一端与牵引机主体1固定连接、另一端与定位摆轮3的转轴侧面固定连接。扭转弹簧对定位摆轮3施加靠近导向板2的作用，让定位摆轮3在扭转弹簧的作用下，向导向板2靠近，进而起到定位纺织纤维的作用。
[0030]请参阅图2、图5，导向板2的底侧面固定连接有导线弧槽16，定位摆轮3上摆至抵住导线弧槽16，使得纺织纤维被定位在导线弧槽16内。导线弧槽16远离牵引机主体1的侧面固定连接有定位板17，定位板17的侧面固定连接有锁定筒18，锁定筒18的内侧设置有弹力弹簧19，弹力弹簧19的末端固定连接有卡柱21，卡柱21的侧面固定连接有拨动块20，拨动块20穿出锁定筒18且与锁定筒18滑动连接。定位摆轮3靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防化纤缠辊的牵引机，包括牵引机主体（1），其特征在于：所述牵引机主体（1）的侧面边缘处固定连接有导向板（2），所述导向板（2）的正下方设置有定位摆轮（3），所述牵引机主体（1）的中部两端均安装有拉伸摆杆（4），所述拉伸摆杆（4）的侧面设置有位移导线轮（7），所述拉伸摆杆（4）的末端设置有转动节（11），所述牵引机主体（1）的表面开设有竖向槽（6），所述竖向槽（6）与卡位端（10）滑动连接，所述竖向槽（6）一侧设置有卡齿条（9）；所述导向板（2）的底侧面固定连接有导线弧槽（16），所述导线弧槽（16）的侧面设置有定位板（17），所述定位板（17）的侧面设置有锁定筒（18），所述位移导线轮（7）的轴心处连接有卡位端（10），所述卡位端（10）包括连接杆（22），所述连接杆（22）的侧面贯穿滑动连接有滑动杆（23），所述滑动杆（23）的末端固定连接有限位块（25），所述滑动杆（23）的外侧设置有拉力弹簧（24），所述拉力弹簧（24）一端与连接杆（22）固定，所述拉力弹簧（24）另一端与限位块（25）固定连接，所述限位块（25）卡入卡齿条（9）。2.根据权利要求1所述的一种防化纤缠辊的牵引机，其特征在于：所述定位摆轮（3）与牵引机主体（1）转动连接，所述定位摆轮（3）转轴侧面设置有扭转弹簧。3.根据权利要求1所述的一种防化纤缠辊的牵引机，其特征在于：所述转动节（11）与牵引机主体（1）转动连接，所述牵引机主体（1）的中部表面开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗湘宇，郑银森，
申请(专利权)人：广州市双雄化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：