一种可调节收料端共面机构制造技术

本实用新型专利技术公开了料带收料领域内的一种可调节收料端共面机构，包括可转动地连接在机台上的旋转轴，旋转轴上安装有料盘，安装板与旋转轴相垂直，安装板前侧沿周向等间隔设置有若干弹簧，各弹簧的前端均与后挡板相连，旋转轴依次向前垂直穿过后挡板、料盘和前挡板设置，旋转轴的向前伸出端套设有压盖，压盖前端一体设置有圆形卡锁块，旋转轴垂直穿过卡锁块设置，旋转轴外周对应卡锁块开设有环形卡槽，卡锁块上设置有可径向移动的压板，卡锁块上设置有将压板压入卡槽内的压簧，所述压盖后端螺纹连接有压紧前挡板的压紧套，旋转轴穿过压紧套的中心孔设置。本实用新型专利技术能够保证放料端料盘、收料端料盘共面，减少料带卡料、编辑不良发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节收料端共面机构


[0001]本技术属于料带收料领域，特别涉及一种可调节收料端共面机构。

技术介绍

[0002]COF是将集成电路（IC）固定在柔性线路板上的晶粒软膜构装技术，运用软质附加电路板作为封装芯片载体将芯片与软性基板电路结合。现有技术中，柔性线路板即为料带，料带卷绕收纳在料盘上，为了便于放料和收料，料带的两端分别连接在放料端料盘、收料端料盘上；目前COF段ILB/POT/FT/MK站点收料端料盘均为固定式，作业时放料端料盘、收料端料盘发生共面不良，较难调节，其不足之处在于：作业中共面性较难调节，料带收料易发生卡料、编辑不良造成IC产品损失；发生异常需要进行停机调节，损失产能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可调节收料端共面机构，能够保证放料端料盘、收料端料盘共面，改善料带产品品质，减少料带卡料、编辑不良发生，提高作业效率、减少异常发生率，异常处理时间缩短，增加产能。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种可调节收料端共面机构，包括可转动地连接在机台上的旋转轴，旋转轴上安装有料盘，料盘中心开设有可容旋转轴穿过的轴孔，所述旋转轴上一体设置有圆形安装板，安装板与旋转轴相垂直，安装板前侧沿周向等间隔设置有若干弹簧，各弹簧的前端均与后挡板相连，后挡板贴靠着料盘后端面，与所述料盘的前端面相贴靠设置有前挡板，所述旋转轴依次向前垂直穿过后挡板、料盘和前挡板设置，旋转轴的向前伸出端套设有压盖，压盖前端一体设置有圆形卡锁块，旋转轴垂直穿过卡锁块设置，旋转轴外周对应卡锁块开设有环形卡槽，卡锁块上设置有可径向移动的压板，卡锁块上设置有将压板压入卡槽内的压簧，所述压盖后端螺纹连接有压紧前挡板的压紧套，旋转轴穿过压紧套的中心孔设置。
[0005]本技术使用时，依次将料盘、前挡板套装在旋转轴上，然后将压盖和卡锁块套装在旋转轴上，使得卡锁块上的压板卡入卡槽，保证卡锁块与旋转轴相锁紧固定，再转动调节压紧套使得此料盘与另一个料盘共面，弹簧提供给料盘前后移动调整的压缩量。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：改善收料端共面不良发生率，其灵活调节性大大减少异常处置时间； 收料顺畅、提高作业效率；改善料带产品品质，减少料带卡料、编辑不良发生；减少异常发生率，异常处理时间缩短，增加产能。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述弹簧轴线与旋转轴相平行，弹簧设置有4根。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述卡锁块上螺纹连接有穿过卡锁块的压紧顶丝，压紧顶丝前端顶紧压紧套设置。通过压紧顶丝将压紧套顶紧，防止压紧套松动，保证料盘位置不会前后窜动。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述卡锁块内部径向开设有滑槽，卡锁块内部位于滑槽的左右两侧均开设有限位槽，压板活动连接在滑槽内，压板的左右两侧均设置有限
位板，两个限位板分别设置在两个限位槽内，所述压簧设置有两个，两个压簧分别设置在对应限位板上部与限位槽顶壁之间。将卡锁块安装到旋转轴之前，将压板向外提拉，然后将卡锁块套装到旋转轴上并松开压板，向后推动卡锁块，当压板卡入卡槽时，压簧将压板压紧，实现与旋转轴相锁死。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述压板底部设置有与旋转轴卡槽外周相匹配的弧形槽。压板底部弧形槽压紧旋转轴卡槽外周。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为图1的局部放大图。
[0012]图3为卡锁块的内部结构示意图。
[0013]图4为安装板上各弹簧的位置关系图。
[0014]其中，1机台，2旋转轴，2a安装板，3料盘，4轴孔， 5弹簧，6后挡板，7前挡板，8压盖，9卡锁块，10卡槽，11压板，11a限位板，12压簧，13压紧套，14压紧顶丝，15滑槽，16限位槽，17弧形槽。
具体实施方式
[0015]如图1
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4所示，为一种可调节收料端共面机构，包括可转动地连接在机台1上的旋转轴2，旋转轴2连接在机台1马达上，旋转轴2上安装有料盘3，料盘3上卷绕有料带，料盘3中心开设有可容旋转轴2穿过的轴孔4，旋转轴2上一体设置有圆形安装板2a，安装板2a与旋转轴2相垂直，安装板2a前侧沿周向等间隔设置有若干弹簧5，各弹簧5的前端均与后挡板6相连，后挡板6贴靠着料盘3后端面，与料盘3的前端面相贴靠设置有前挡板7，旋转轴2依次向前垂直穿过后挡板6、料盘3和前挡板7设置，旋转轴2的向前伸出端套设有压盖8，压盖8前端一体设置有圆形卡锁块9，旋转轴2垂直穿过卡锁块9设置，旋转轴2外周对应卡锁块9开设有环形卡槽10，卡锁块9上设置有可径向移动的压板11，卡锁块9上设置有将压板11压入卡槽10内的压簧12，压盖8后端螺纹连接有压紧前挡板7的压紧套13，旋转轴2穿过压紧套13的中心孔设置。
[0016]弹簧5轴线与旋转轴2相平行，弹簧5设置有4根。
[0017]卡锁块9上螺纹连接有穿过卡锁块9的压紧顶丝14，压紧顶丝14前端顶紧压紧套13设置。通过压紧顶丝14将压紧套13顶紧，防止压紧套13松动，保证料盘3位置不会前后窜动。
[0018]卡锁块9内部径向开设有滑槽15，卡锁块9内部位于滑槽15的左右两侧均开设有限位槽16，压板11活动连接在滑槽15内，压板11的左右两侧均设置有限位板11a，两个限位板11a分别设置在两个限位槽16内，压簧12设置有两个，两个压簧12分别设置在对应限位板11a上部与限位槽16顶壁之间。将卡锁块9安装到旋转轴2之前，将压板11向外提拉，然后将卡锁块9套装到旋转轴2上并松开压板11，向后推动卡锁块9，当压板11卡入卡槽10时，压簧12将压板11压紧，实现与旋转轴2相锁死。
[0019]压板11底部设置有与旋转轴2卡槽10外周相匹配的弧形槽17。压板11底部弧形槽17压紧旋转轴2卡槽10外周。
[0020]本技术使用时，依次将料盘3、前挡板7套装在旋转轴2上，然后将压盖8和卡锁
块9套装在旋转轴2上，使得卡锁块9上的压板11卡入卡槽10，保证卡锁块9与旋转轴2相锁紧固定，再转动调节压紧套13使得此料盘3与另一个料盘3共面，弹簧5提供给料盘3前后移动调整的压缩量。本技术的优点在于：改善收料端共面不良发生率，其灵活调节性大大减少异常处置时间； 收料顺畅、提高作业效率；改善料带产品品质，减少料带卡料、编辑不良发生；减少异常发生率，异常处理时间缩短，增加产能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节收料端共面机构，包括可转动地连接在机台上的旋转轴，旋转轴上安装有料盘，料盘中心开设有可容旋转轴穿过的轴孔，其特征在于，所述旋转轴上一体设置有圆形安装板，安装板与旋转轴相垂直，安装板前侧沿周向等间隔设置有若干弹簧，各弹簧的前端均与后挡板相连，后挡板贴靠着料盘后端面，与所述料盘的前端面相贴靠设置有前挡板，所述旋转轴依次向前垂直穿过后挡板、料盘和前挡板设置，旋转轴的向前伸出端套设有压盖，压盖前端一体设置有圆形卡锁块，旋转轴垂直穿过卡锁块设置，旋转轴外周对应卡锁块开设有环形卡槽，卡锁块上设置有可径向移动的压板，卡锁块上设置有将压板压入卡槽内的压簧，所述压盖后端螺纹连接有压紧前挡板的压紧套，旋转轴穿过压紧套的中心孔设置。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李毓麟，吴展超，杨爱平，聂存香，韩慧，
申请(专利权)人：江苏汇成光电有限公司，
类型：新型
国别省市：