【技术实现步骤摘要】
一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置
[0001]本专利技术涉及电子元件
，具体为一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置。
技术介绍
[0002]电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子元件在储存及运输的过程中，为保证电子元件不受损伤，通常会使用厚薄膜对电子元件进行包装；
[0003]现有的电子元件用厚薄膜是采用挤出法将原料制成后片，然后通过吹塑装置制成薄膜材料，其具有良好的防水性能及防静电性能，现有的电子元件专用厚薄膜吹塑装置在工作时，先将卷筒套在收卷辊上，通过收卷辊的筒撑将卷筒固定，然后将收卷辊放置到吹塑装置的支架上，通过驱动装置带动收卷辊及卷筒转动，从而对吹塑完成的薄膜材料进行收卷；
[0004]但是现有的电子元件专用厚薄膜吹塑装置在将卷筒套在收卷辊上时，无法确定卷筒处于收卷辊的中心，为保证后薄膜收卷在卷筒表面时不发生偏斜，需要操作人员根据目测对卷筒的位置进行调整，较为费时，且调节不够精准。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置，所述电子元件专用厚薄膜吹塑装置包括：
[0007]厚薄膜吹塑装置主体，厚薄膜吹塑装置主体的一侧设置有收卷辊支架，收卷辊支架的表面开设有安装槽，收卷辊支架的内部设置有收卷辊，收卷辊的表面套设有卷筒，收卷辊的两端对称设置有两组安装杆；>[0008]控制仓，控制仓开设与收卷辊的内部，控制仓的内壁设置有导向杆，控制仓的侧壁开设有伸缩槽，伸缩槽的内部设置有筒撑；
[0009]控制孔，控制孔开设于其中一组安装杆的表面，控制孔的内部插接有控制杆，控制杆的表面套设有控制块。
[0010]优选的，所述安装杆与收卷辊为整体结构，其中一组安装杆的表面固定安装有齿轮，厚薄膜吹塑装置主体的驱动装置通过安装杆表面的齿轮带动收卷辊转动，安装杆的表面套设有轴承，安装杆通过轴承转动设置于安装槽的内部。
[0011]优选的，所述导向杆呈圆柱体结构，导向杆设置有多组，每四组导向杆呈十字分布，且每四组导向杆之间固定连接有一组连接环，连接环呈圆环结构。
[0012]优选的，所述伸缩槽开设有多组，多组伸缩槽以收卷辊的中部为轴线对称分布，伸缩槽贯穿收卷辊的表面与控制仓的内壁。
[0013]优选的，所述筒撑与伸缩槽的内壁滑动设置，筒撑靠近控制仓内部的一侧设置有
导向面，导向面呈靠近收卷辊的中部的一端远离控制仓的内壁的斜面，筒撑远离控制仓内部的一侧设置有撑筒面，撑筒面呈靠近收卷辊的中部的一端低于远离收卷辊的中部的一端的斜面，筒撑的一端固定连接有连接块，筒撑的另一端固定连接有连接板，连接板的表面固定连接有连接块。
[0014]优选的，所述连接块的表面开设有导向孔，连接块通过导向孔滑动套设于导向杆的表面，连接块与控制仓的内壁之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧套设于导向杆的表面。
[0015]优选的，所述控制孔贯穿安装杆的表面与控制仓的内壁，控制孔的内壁与控制杆滑动设置。
[0016]优选的，所述控制杆贯穿控制孔后插接入控制仓的内部，控制杆插接入控制仓内部的一端通过轴承座与控制仓的内壁转动连接，控制杆的另一端固定安装有助力杆，控制杆与连接环的内壁滑动设置，控制杆的表面开设有一号控制螺纹与二号控制螺纹。
[0017]优选的，所述一号控制螺纹与二号控制螺纹对称开设于控制杆的表面的两端，一号控制螺纹与二号控制螺纹呈反向螺纹。
[0018]优选的，所述控制块呈方台结构，控制块的表面与导向面滑动设置，控制块的表面开设有调节孔，调节孔贯穿控制块的两端，调节孔的内壁设置有螺纹，控制块设置有两组，两组控制块对称设置于控制杆的表面，且两组控制块的螺纹分别与一号控制螺纹和二号控制螺纹啮合。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提出的一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置，将卷筒套设于收卷辊的表面后，通过转动控制杆带动控制块向收卷辊的中部移动，控制块通过导向面对筒撑挤压，使筒撑伸出伸缩槽的内部，两侧的筒撑通过撑筒面将卷筒向收卷辊的中部推动，当筒撑将卷筒抵紧时，卷筒刚好处于收卷辊的中部，解决了将卷筒套在收卷辊上时，无法确定卷筒处于收卷辊的中心的问题。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图1中B处放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术收卷辊内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4中C处放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术结筒撑构示意图；
[0027]图7为本专利技术结控制块构示意图。
[0028]图中：厚薄膜吹塑装置主体1、收卷辊支架11、安装槽12、收卷辊2、安装杆21、轴承211、控制孔212、控制仓22、导向杆221、连接环222、伸缩槽23、卷筒3、控制杆4、助力杆41、一号控制螺纹42、二号控制螺纹43、筒撑5、连接块51、导向孔511、导向面52、撑筒面53、连接板54、控制块6、调节孔61、压缩弹簧7。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以
下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置，其特征在于：所述电子元件专用厚薄膜吹塑装置包括：厚薄膜吹塑装置主体(1)，厚薄膜吹塑装置主体(1)的一侧设置有收卷辊支架(11)，收卷辊支架(11)的表面开设有安装槽(12)，收卷辊支架(11)的内部设置有收卷辊(2)，收卷辊(2)的表面套设有卷筒(3)，收卷辊(2)的两端对称设置有两组安装杆(21)；控制仓(22)，控制仓(22)开设与收卷辊(2)的内部，控制仓(22)的内壁设置有导向杆(221)，控制仓(22)的侧壁开设有伸缩槽(23)，伸缩槽(23)的内部设置有筒撑(5)；控制孔(212)，控制孔(212)开设于其中一组安装杆(21)的表面，控制孔(212)的内部插接有控制杆(4)，控制杆(4)的表面套设有控制块(6)。2.根据权利要求1所述的一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置，其特征在于：所述安装杆(21)与收卷辊(2)为整体结构，其中一组安装杆(21)的表面固定安装有齿轮，厚薄膜吹塑装置主体(1)的驱动装置通过安装杆(21)表面的齿轮带动收卷辊(2)转动，安装杆(21)的表面套设有轴承(211)，安装杆(21)通过轴承(211)转动设置于安装槽(12)的内部。3.根据权利要求2所述的一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置，其特征在于：所述导向杆(221)呈圆柱体结构，导向杆(221)设置有多组，每四组导向杆(221)呈十字分布，且每四组导向杆(221)之间固定连接有一组连接环(222)，连接环(222)呈圆环结构。4.根据权利要求3所述的一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置，其特征在于：所述伸缩槽(23)开设有多组，多组伸缩槽(23)以收卷辊(2)的中部为轴线对称分布，伸缩槽(23)贯穿收卷辊(2)的表面与控制仓(22)的内壁。5.根据权利要求4所述的一种电子元件专用厚薄膜吹塑装置，其特征在于：所述筒撑(5)与伸缩槽(23)的内壁滑动设置，筒撑(5)靠近控制仓(22)内部的一侧设置有导向面(52)，导向面(52)呈靠近收卷辊(2)的中部的一端远离控制仓(22)的内壁的斜面，筒撑(5)远离...
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