一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统，属于废液处理技术领域，包括回收塔，所述回收塔连接有换热系统，所述换热系统连接有废液管道，所述回收塔顶部连接有纯氧转化系统，所述回收塔和纯氧转化系统之间连接有焦炉煤气管。中温废液或低温废液，在换热系统进行换热，当达到需要的温度后进入回收塔顶部，回收塔中的蒸汽，对废液中有机物以及溶解气体进行汽提，蒸汽和有机物以及溶解气体从回收塔顶出来后与焦炉气混合，进入纯氧转化系统，在纯氧转化系统中有机物均反应生产一氧化碳、二氧化碳及氢气，节省焦炉气消耗。节省焦炉气消耗。节省焦炉气消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统


[0001]本技术属于废液处理
，具体涉及一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统。

技术介绍

[0002]焦炉气制乙醇过程中，会产生大量废液，主要有焦炉气纯氧转化产生的转化废水、甲醇精馏过程采出的杂醇以及精馏残液、二甲醚反应产生废水、乙醇精馏采出杂醇及废水。甲醇或者乙醇精馏过程采出的杂醇越来越多省份把它列为危废，需要企业内部处理或外送专业厂家处理，通常采用焚烧处理，这会将增加企业成本，同时浪费；甲醇及乙醇精馏废水以及二甲醚反应产生废水目前送污水处理，增加污水处理量，同时增加处理成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统，解决现有技术中甲醇及乙醇精馏废水以及二甲醚反应产生废水送污水处理,增加污水处理量，同时增加处理成本等技术问题。
[0004]本技术公开了一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统，包括回收塔，所述回收塔连接有换热系统，所述换热系统连接有废液管道，所述回收塔顶部连接有纯氧转化系统，所述回收塔和纯氧转化系统之间连接有焦炉煤气管。
[0005]工作原理：中温废液或低温废液，在换热系统进行换热，当达到需要的温度后进入回收塔顶部，回收塔中的蒸汽，对废液中有机物以及溶解气体进行汽提，蒸汽和有机物以及溶解气体从回收塔顶出来后与焦炉气混合，进入纯氧转化系统，在纯氧转化系统中有机物均反应生产一氧化碳、二氧化碳及氢气，然后作为后续甲醇和乙醇原料，节省焦炉气消耗。
[0006]进一步的，所述回收塔下部与所述换热系统连通。
[0007]通过将回收塔下部与换热系统连通，汽提后水从回收塔出来，经过换热系统冷却降温后回收利用，节省水消耗，减少换热系统的能源消耗，取消了危废外排，节省危废处理费用。
[0008]进一步的，所述换热系统包括低温废液换热器和中温废液换热器。
[0009]通过低温废液换热器和中温废液换热器，能够分别对低温废液和中温废液进行换热处理。
[0010]进一步的，所述中温废液换热器的换热管与所述回收塔下部连通，所述低温废液换热器和中温废液换热器的换热管连通，所述低温废液换热器的出液管与所述中温废液换热器的进液管连通。
[0011]通过将所述低温废液换热器和中温废液换热器的换热管连通，低温废液回收系统出来的废液先进入低温废液换热器与从中温废液换热器来的净化水换热升温，然后与中温废液回收系统出来的废液混合，进入中温废液换热器与从回收塔釜来的净化水换热升温。利用中温废液对焦炉气增湿加热,减少焦炉气加热负荷,并减少转化所需蒸汽,充分回收中
温废液的低位热。
[0012]进一步的，当压缩净化后焦炉气温度及水含量较低时，所述废液管道为用于中温废液流动的中温废液管，所述废液管道还连接有焦炉气饱和塔，所述焦炉气饱和塔上部连接有净化系统，所述净化系统与所述纯氧转化系统连接，所述焦炉气饱和塔下部与所述换热系统连通。
[0013]通过设置中温废液管，为中温废液单独使用，便于对中温废液进行处理和换热。
[0014]通过设置焦炉气饱和塔，中温废液先进入焦炉气饱和塔与压缩净化后焦炉气直接接触，在焦炉气饱和塔中，中温废液中部分有机物和水汽化进入焦炉气，焦炉气被加热后去净化系统进行脱硫，中温废液被降温后进入后续工序。
[0015]进一步的，所述焦炉气饱和塔下部与所述换热系统之间设置有加压泵。
[0016]通过设置加压泵，保证废液能够在换热系统中正常换热。
[0017]进一步的，所述加压泵与换热系统之间设置有用于低温废液流动的低温废液管。
[0018]通过设置低温废液管及低温废液管的位置，能够将低温废液与中温废液混合和后再进行换热。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1.利用纯氧转化所需蒸汽对所有废液进行汽提，将废液中有机物全部返回转化炉反应生成一氧化碳和氢气，节省焦炉气消耗；
[0021]2.通过将回收塔下部与换热系统连通，汽提后水从回收塔出来，经过换热系统冷却降温后回收利用，节省水消耗，减少换热系统的能源消耗，取消了危废外排，节省危废处理费用；
[0022]3.通过低温废液换热器和中温废液换热器，能够分别对低温废液和中温废液进行换热处理；
[0023]4.通过将所述低温废液换热器和中温废液换热器的换热管连通，低温废液回收系统出来的废液先进入低温废液换热器与从中温废液换热器来的净化水换热升温，然后与中温废液回收系统出来的废液混合，进入中温废液换热器与从回收塔釜来的净化水换热升温；
[0024]5.利用中温废液对焦炉气增湿加热,减少焦炉气加热负荷,并减少转化所需蒸汽,充分回收中温废液的低位热；
[0025]6.通过设置中温废液管，为中温废液单独使用，便于对中温废液进行处理和换热；
[0026]7.通过设置焦炉气饱和塔，中温废液先进入焦炉气饱和塔与压缩净化后焦炉气直接接触，在焦炉气饱和塔中，中温废液中部分有机物和水汽化进入焦炉气，焦炉气被加热后去净化系统进行脱硫，中温废液被降温后进入后续工序；
[0027]8.通过设置低温废液管及低温废液管的位置，能够将低温废液与中温废液混合和后再进行换热。
附图说明
[0028]图1为本技术废液处理系统示意图；
[0029]图2为本技术另一实施例中废液处理系统示意图。
[0030]图中：1
‑
回收塔，2
‑
换热系统，3
‑
废液管道，4
‑
纯氧转化系统，5
‑
焦炉煤气管，6
‑
低
温废液换热器，7
‑
中温废液换热器，8
‑
中温废液管，9
‑
焦炉气饱和塔，10
‑
净化系统，11
‑
加压泵，12
‑
低温废液管。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0032]实施例1
[0033]一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统，其具体结构如图1所示，包括回收塔1，所述回收塔1连接有换热系统2，所述换热系统2连接有废液管道3，所述回收塔1顶部连接有纯氧转化系统4，所述回收塔1和纯氧转化系统4之间连接有焦炉煤气管5。
[0034]工作原理：中温废液或低温废液，在换热系统2进行换热，当达到需要的温度后进入回收塔1顶部，回收塔1中的蒸汽，对废液中有机物以及溶解气体进行汽提，蒸汽和有机物以及溶解气体从回收塔1顶出来后与焦炉气混合，进入纯氧转化系统4，在纯氧转化系统4中有机物均反应生产一氧化碳、二氧化碳及氢气，节省焦炉气消耗。
[0035]实施例2：
[0036]在本实施方式作为本技术的一较佳实施例，具体结构如图1所示，其在实施方式1的基础上公开了如下改进，所述回收塔1下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统，包括回收塔(1)，其特征在于，所述回收塔(1)连接有换热系统(2)，所述换热系统连接有废液管道(3)，所述回收塔(1)顶部连接有纯氧转化系统(4)，所述回收塔(1)和纯氧转化系统(4)之间连接有焦炉煤气管(5)。2.根据权利要求1所述的一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统，其特征在于，所述回收塔(1)下部与所述换热系统(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统，其特征在于，所述换热系统(2)包括低温废液换热器(6)和中温废液换热器(7)。4.根据权利要求3所述的一种焦炉气制乙醇副产废液处理系统，其特征在于，所述中温废液换热器(7)的换热管与所述回收塔(1)下部连通，所述低温废液换热器(6)和中温废液换热器(7)的换热管连通，所述低温废液换热器(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蹇守华，姬存民，严芳，雷杰，葛得翠，魏素兰，袁家均，刘加德，肖羽，钟翔，赵鹏，周强，陈寻，屈文平，张波，
申请(专利权)人：西南化工研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：