一种焦化废水能源综合利用装置，涉及化工生产领域，为了解决为了解决现有蒸氨装置对热量利用不充分，多余的热量被循环水带走，存在能耗大、运行费用高等问题，本实用新型专利技术通过设置原料水罐、原料水泵、汽提塔、再沸器、四级预热器、二级预热器、三级预热器、一级预热器、一级分凝器、二级冷却器、二级分凝器、二级冷凝器、三级分凝器所述原料水罐底端通过原料水泵分为两路，一路连接汽提塔上部，另一路依次通过一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器连接至汽提塔中部，达到了减少了循环冷却水的耗量，提高经济效益，降低了运行成本的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水能源综合利用装置
[0001]本技术属于化工生产领域，具体涉及一种焦化废水能源综合利用装置。
技术介绍
[0002]进入21世纪以来，随着社会经济突飞猛进的发展势态，我国越来越重视各个领域中的节能减排工作。而工厂作为能源消耗和制造污染的主要源头，所消耗的能源占国内能源消耗的比重超过70％。对于这类高能耗的生产型企业，在节能减排降耗、提高资源利用率方面就显得极为重要，也有着巨大的潜力和空间。
[0003]焦化行业每年排放出大量的剩余氨水，其氨氮浓度较高，无法直接生化处理。目前，焦化行业普遍采用蒸氨工艺对剩余氨水进行预处理，但是传统的蒸氨工艺热量利用不充分，多余的热量被循环水带走，存在能耗大、运行费用高等问题。
技术实现思路
[0004]为了解决现有蒸氨装置对热量利用不充分，多余的热量被循环水带走，存在能耗大、运行费用高等问题。
[0005]本技术提供一种焦化废水能源综合利用装置，包括原料水罐、原料水泵、汽提塔、再沸器、汽提塔出料泵、四级预热器、二级预热器、三级预热器、一级预热器、一级分凝器、二级冷却器、二级分凝器、二级冷凝器、三级分凝器；
[0006]所述原料水罐底端通过原料水泵分为两路，一路连接汽提塔上部，另一路依次通过一级预热器、二级预热器、三级预热器、四级预热器连接至汽提塔中部；
[0007]所述汽提塔顶部排出酸性气体，所述汽提塔底部一端通过再沸器连回汽提塔底部，汽提塔底部另一端依次连接汽提塔出料泵、四级预热器、二级预热器，所述汽提塔中部通过三级预热器连接至一级分凝器；
[0008]所述一级分凝器顶端通过二级冷却器连接二级分凝器中部，所述二级分凝器顶端通过二级冷凝器连接三级分凝器中部，所述一级分凝器底部与二级分凝器底部通过一级预热器后再与三级分凝器底部一同连接至原料水罐中部。
[0009]本技术的优点：通过热进料与需要冷却的物料进行多级换热，使热进料进汽提塔温度接近泡点温度，显著降低蒸汽耗量，而需要冷却的热流，通过加热进料进行降温冷却，同时又减少了循环冷却水的耗量。从而达到节能的目的，提高经济效益，降低了运行成本。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图：
[0011]附图标记说明：
[0012]1、原料水罐；2、原料水泵；3、汽提塔；4、再沸器；5、汽提塔出料泵；6、四级预热器；7、二级预热器；8、三级预热器；9、一级预热器；10、一级分凝器； 11、二级冷凝器；12、二级分
凝器；13、三级冷凝器；14、三级分凝器。
具体实施方式
[0013]一般的单塔汽提，侧线抽出流程为：原料水罐1的酸性水经过原料水泵2加压后分为两路，一路直接进入汽提塔3顶部作为冷进料，一路经过与塔釜高温水通过换热后进入汽提塔3的中上部，侧线气通过循环水冷却器冷却后进入一级分凝器10气液分离，气相再经过循环水冷却器冷却后进入二级分凝器12气液分离，气相再经过循环水冷却器冷却后进入三级分凝器14气液分离，一级分凝器10和二级分凝器12分离的液相混合后经过循环水冷却器冷却后，与三级分凝器14分离的液相一起进入原料水罐1重新进塔汽提。
[0014]该流程中换热器均采用循环冷却水进行冷却降温，增加了循环水系统的负荷跟能耗。汽提塔3的热进料与塔釜液只经过一次换热器换热就进入汽提塔，温度偏低，导致汽提塔3再沸器4的负荷增大，热源蒸汽的耗量增加。
[0015]为了降低能耗，如图1所示，本技术提供一种焦化废水能源综合利用装置，包括原料水罐1、原料水泵2、汽提塔3、再沸器4、汽提塔出料泵5、四级预热器6、二级预热器7、三级预热器8、一级预热器9、一级分凝器10、二级冷却器11、二级分凝器12、二级冷凝器13、三级分凝器14；
[0016]所述原料水罐1底端通过原料水泵2分为两路，一路连接汽提塔3上部，另一路依次通过一级预热器9、二级预热器7、三级预热器8、四级预热器6连接至汽提塔3中部；
[0017]所述汽提塔3顶部排出酸性气体，所述汽提塔3底部一端通过再沸器4连回汽提塔3底部，汽提塔3底部另一端依次连接汽提塔出料泵5、四级预热器6、二级预热器7，所述汽提塔3中部通过三级预热器8连接至一级分凝器10；
[0018]所述一级分凝器10顶端通过二级冷却器11连接二级分凝器12中部，所述二级分凝器12顶端通过二级冷凝器13连接三级分凝器14中部，所述一级分凝器 10底部与二级分凝器12底部通过一级预热器9后再与三级分凝器14底部一同连接至原料水罐1中部。
[0019]工作时：
[0020]原料水罐1的酸性水，经过原料水泵2加压后分为两路，一路直接进入汽提塔3顶部作为冷进料，一路与一级分凝器10和二级分凝器12分离的液相通过一级预热器9进行一次换热，与塔釜液通过二级预热器7进行二次换热，然后与侧线气通过与三级预热器8进行三次换热，最后与塔釜液通过四级预热器6进行四级换热，使进料温度接近泡点进料，显著降低了再沸器4蒸汽的消耗，而且三级预热器8与一级预热器9不再需要通过循环水进行冷却。进过实际测算，每处理 1吨酸性水，可以节约35kg蒸汽和7吨循环水，节能效果显著。
[0021]本技术主要作用：
[0022]1、增加一级预热器9，从一级分凝器10和二级分凝器12的高温凝液通过与进塔汽提3的热进料进行换热，热进料的温度得到提升，分凝液的温度得到降低，节约了循环水；
[0023]2、增加二级预热器7，从四级预热器6出来的中温塔釜液与热进料进行换热，提高了热进料的温度，塔釜液也得到降温冷却，节约了循环水；
[0024]3、增加三级预热器8，从汽提塔3侧线采出的高温含氨蒸汽与热进料进一步进行换热，提高了热进料的温度，侧线气也得到降温冷却，节约了循环水。
[0025]4、增加四级预热器6，从汽提塔3出来的高温塔釜液与热进料进行换热，把热进料
加热到接近泡点，然后进入汽提塔3进行汽提，降是低了汽提塔3的热负荷，从而减少了蒸汽的耗量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化废水能源综合利用装置，包括原料水罐(1)、原料水泵(2)、汽提塔(3)、再沸器(4)、汽提塔出料泵(5)、四级预热器(6)、二级预热器(7)、三级预热器(8)、一级预热器(9)、一级分凝器(10)、二级冷却器(11)、二级分凝器(12)、二级冷凝器(13)、三级分凝器(14)，其特征在于：所述原料水罐(1)底端通过原料水泵(2)分为两路，一路连接汽提塔(3)上部，另一路依次通过一级预热器(9)、二级预热器(7)、三级预热器(8)、四级预热器(6)连接至汽提塔(3)中部；所述汽提塔(3)顶部排出酸性...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯文虎，贺晓林，徐哲，
申请(专利权)人：爱智环境科技西安有限公司，
类型：新型
国别省市：
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