本实用新型专利技术涉及塑料挤出机的技术领域，特别是涉及一种基于灯带加工的塑料挤出机，其提高需要加工的原料预加热效果，提高原料进入挤出机本体内的热熔速度，提高挤出机本体对灯带的加工效率；包括底座、第一壳体、挤出机本体、冷却装置、干燥装置、第一导热油管、第二箱体、内胆、第二导热油管、第一输送管、第二输送管和油泵，底座顶端与第一壳体底端连接，挤出机本体安装在第一壳体内部，并且挤出机本体内部设置有加热组件，加热组件对挤出机本体加热，挤出机本体右侧依次设置有冷却装置和干燥装置，冷却装置对挤出的灯带水冷，干燥装置对灯带干燥处理，第一导热油管螺旋套装在挤出机本体外侧壁上，第二箱体安装在第一壳体顶端。第二箱体安装在第一壳体顶端。第二箱体安装在第一壳体顶端。
【技术实现步骤摘要】
一种基于灯带加工的塑料挤出机
[0001]本技术涉及塑料挤出机的
，特别是涉及一种基于灯带加工的塑料挤出机。
技术介绍
[0002]led灯带是指把LED组装在带状的FPC(柔性线路板)或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名，因为使用寿命长，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角，目前在对一种柔性灯带进行加工时发现，现有技术CN202020427340.3中，该挤出机利用第二电机对塑料进行充分的搅拌处理，然后再利用转动螺杆将充分搅拌的塑料送入到加热熟化部中，使得塑料进入到加热熟化部的时候能够被均匀加热，很好地防止塑料因为加热不均匀而出现夹生结块的现象，但该装置缺少对余热的回收利用效果，不便于对需要加工的原料预热，因此提出一种便于利用余热对物料余热，提高物料融化挤出效率的塑料挤出机。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高需要加工的原料预加热效果，提高原料进入挤出机本体内的热熔速度，提高挤出机本体对灯带的加工效率的基于灯带加工的塑料挤出机。
[0004]本技术的一种基于灯带加工的塑料挤出机，包括底座、第一壳体、挤出机本体、冷却装置、干燥装置、第一导热油管、第二箱体、内胆、第二导热油管、第一输送管、第二输送管和油泵，底座顶端与第一壳体底端连接，挤出机本体安装在第一壳体内部，并且挤出机本体内部设置有加热组件，加热组件对挤出机本体加热，挤出机本体右侧依次设置有冷却装置和干燥装置，冷却装置对挤出的灯带水冷，干燥装置对灯带干燥处理，第一导热油管螺旋套装在挤出机本体外侧壁上，第二箱体安装在第一壳体顶端，内胆安装在第二箱体内部，第二箱体顶端设置有进料口，进料口与内胆内相通，内胆底端与挤出机本体顶端左部连通，第二导热油管螺旋套装在内胆外侧壁上，第一输送管的输入端连通设置在第一导热油管右部，第一输送管的输出端连通设置在第二导热油管上部，第二输送管输入端连通设置在第二导热油管下部，第二输送管输出端连通设置在第一导热油管左部，油泵安装在第一壳体顶端，油泵连通设置在第一输送管上；通过加热组件将挤出机本体进行加热，使挤出机本体将原料热熔后并向右挤出成型，挤出机本体加热后散发的余热对第一导热油管内的热油进行加热，之后打开油泵通过第一输送管将第一导热油管内的热油输送至第二导热油管内部，之后第二导热油管内的低温热油通过第二输送管回流至第一导热油管内，使第一导热油管通过挤出机本体的余热将热油循环加热，从而使热油将内胆加热，通过内胆的热传导，使内胆将内部原料进行预热，进而提高需要加工的原料预加热效果，提高原料进入挤出机本体内的热熔速度，提高挤出机本体对灯带的加工效率。
[0005]优选的，所述干燥装置包括收集箱、排水阀、格栅、支架、第一液压缸、安装板、第一
海绵和第二海绵，收集箱顶端设置有开口，收集箱内侧壁底部设置为向右倾斜的斜面，排水阀连通设置在收集箱右侧壁下部，格栅安装在收集箱顶端开口处，支架底端与格栅顶端连接，第一液压缸的固定端安装在支架顶端，第一液压缸的移动端与安装板顶端连接，第一海绵安装在安装板底端，第二海绵安装在格栅顶端，并且第一海绵和第二海绵为上下对向设置；冷却完成后的灯带从左向右输送至第二海绵顶端，之后通过第一液压缸移动端推动安装板向下移动，使第一海绵底端与第二海绵顶面接触，从而使第一海绵和第二海绵配合将输送过程中的灯带表面水分吸收，提高灯带干燥的便利性，当需要对第一海绵和第二海绵除水时，通过第一液压缸继续推动安装板向下移动，使第一海绵和第二海绵之间相互挤压，从而使第一海绵和第二海绵内吸收的水分向外挤出，提高第一海绵和第二海绵的除水便利性，挤出的水分穿过格栅落至收集箱内部，之后通过打开排水阀将收集箱内的水排放，提高挤出机的使用便利性。
[0006]优选的，还包括箱体、挡板和第二液压缸，箱体顶端与内胆底端连通，箱体底端与挤出机本体顶端左部连通，箱体内设置有滑槽，挡板通过滑槽左右滑动安装在箱体内部，箱体左端设置有开口，挡板左端通过开口伸出箱体外部，第二液压缸的固定端安装在第一壳体内侧壁上，第二液压缸的移动端与挡板左端连接；内胆内的原料向下排放至箱体内部，进入箱体内的原料沉积在挡板顶端，当需要排料时，通过第二液压缸移动端带动挡板向左移动，从而使内胆内的原料通过箱体排放至挤出机本体内部，提高原料排料控制的便利性。
[0007]优选的，还包括隔热底座、驱动电机和搅拌桨，隔热底座底端与第二箱体顶端连接，驱动电机安装在隔热底座顶端，搅拌桨上部旋转安装在第二箱体顶端，搅拌桨顶端与驱动电机输出端同心连接，搅拌桨下部伸入内胆内部；通过设置隔热底座，提高驱动电机的隔热效果，减少内胆的热量对驱动电机造成影响，通过打开驱动电机带动搅拌桨旋转，使搅拌桨将内胆内存放的原料搅拌，提高原料预热的均匀效果，提高挤出机对灯带加工的便利性。
[0008]优选的，所述冷却装置包括冷却水箱和多组导向辊，冷却水箱设置在挤出机本体右侧，冷却水箱顶端设置有开口，多组导向辊分别安装在冷却水箱内侧壁上；通过多组导向辊将挤出机本体挤出的灯带导流输送，使灯带浸入冷却水箱内的冷却水中，使冷却水将挤出的灯带降温定型，之后通过多组导向辊将灯带导流输送至第一海绵和第二海绵之间进行干燥处理，提高挤出机的使用便利性。
[0009]优选的，还包括进料筒和封闭门，进料筒连通设置在第二箱体进料口处，封闭门安装在进料筒顶端开口处；通过设置进料筒，提高原料投放至内胆内的导流便利性，通过设置封闭门，提高进料筒封闭效果，提高内胆内的保温便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过加热组件将挤出机本体进行加热，使挤出机本体将原料热熔后并向右挤出成型，挤出机本体加热后散发的余热对第一导热油管内的热油进行加热，之后打开油泵通过第一输送管将第一导热油管内的热油输送至第二导热油管内部，之后第二导热油管内的低温热油通过第二输送管回流至第一导热油管内，使第一导热油管通过挤出机本体的余热将热油循环加热，从而使热油将内胆加热，通过内胆的热传导，使内胆将内部原料进行预热，进而提高需要加工的原料预加热效果，提高原料进入挤出机本体内的热熔速度，提高挤出机本体对灯带的加工效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是收集箱与格栅等连接的局部结构示意图；
[0013]图3是挡板与第二液压缸等连接的局部结构示意图；
[0014]图4是驱动电机与搅拌桨等连接的局部结构示意图；
[0015]图5是箱体与挡板等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、第一壳体；3、挤出机本体；4、第一导热油管；5、第二箱体；6、内胆；7、第二导热油管；8、第一输送管；9、第二输送管；10、油泵；11、收集箱；12、排水阀；13、格栅；14、支架；15、第一液压缸；16、安装板；17、第一海绵；18、第二海绵；19、箱体；20、挡板；21、第二液压缸；22、隔热底座；23、驱动电机；24、搅拌桨；25、冷却水箱；26、导向辊；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于灯带加工的塑料挤出机，其特征在于，包括底座(1)、第一壳体(2)、挤出机本体(3)、冷却装置、干燥装置、第一导热油管(4)、第二箱体(5)、内胆(6)、第二导热油管(7)、第一输送管(8)、第二输送管(9)和油泵(10)，底座(1)顶端与第一壳体(2)底端连接，挤出机本体(3)安装在第一壳体(2)内部，并且挤出机本体(3)内部设置有加热组件，加热组件对挤出机本体(3)加热，挤出机本体(3)右侧依次设置有冷却装置和干燥装置，冷却装置对挤出的灯带水冷，干燥装置对灯带干燥处理，第一导热油管(4)螺旋套装在挤出机本体(3)外侧壁上，第二箱体(5)安装在第一壳体(2)顶端，内胆(6)安装在第二箱体(5)内部，第二箱体(5)顶端设置有进料口，进料口与内胆(6)内相通，内胆(6)底端与挤出机本体(3)顶端左部连通，第二导热油管(7)螺旋套装在内胆(6)外侧壁上，第一输送管(8)的输入端连通设置在第一导热油管(4)右部，第一输送管(8)的输出端连通设置在第二导热油管(7)上部，第二输送管(9)输入端连通设置在第二导热油管(7)下部，第二输送管(9)输出端连通设置在第一导热油管(4)左部，油泵(10)安装在第一壳体(2)顶端，油泵(10)连通设置在第一输送管(8)上。2.如权利要求1所述的一种基于灯带加工的塑料挤出机，其特征在于，所述干燥装置包括收集箱(11)、排水阀(12)、格栅(13)、支架(14)、第一液压缸(15)、安装板(16)、第一海绵(17)和第二海绵(18)，收集箱(11)顶端设置有开口，收集箱(11)内侧壁底部设置为向右倾斜的斜面，排水阀(12)连通设置在收集箱(11)右侧壁下部，格栅(13)安装在收集箱(11)顶端开口处，支架(14)底端与格栅(13)顶端连接，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丙正，
申请(专利权)人：湖北佰昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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