本实用新型专利技术涉及上料装置的技术领域，特别是涉及一种LED灯带生产线用的自动上料装置，其使得存储在壳体内部的装有电子元件的包装盒间歇性的落到输送带机构上，为工作人员留有一定的时间将装有电子元件的包装盒从输送带机构上取下，避免了增派工作人员到下一工序取回包装盒并重新投放，降低了工作人员的劳动强度；包括输送带机构、直角固定块和壳体，直角固定块与壳体的后端中部连接，壳体位于输送带机构上方的左侧，其特征在于，还包括安装板、动力机构、转动轴、凸轮、移动板、多组收缩杆、多组弹簧和挡板，安装板固定在壳体的左端中部，转动轴通过动力机构与安装板转动连接触。轴通过动力机构与安装板转动连接触。轴通过动力机构与安装板转动连接触。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯带生产线用的自动上料装置
[0001]本技术涉及上料装置的
，特别是涉及一种LED灯带生产线用的自动上料装置。
技术介绍
[0002]LED灯带是指把LED组装在带状的FPC或PCB硬板上，因其产品形状象一条带子一样而得名，其使用寿命长，又非常节能和绿色环保，因此而逐渐在各种装饰行业中崭露头角，在LED灯带生产过程中，需要将装在包装盒内的电子元件投放到输送带上，以便各工位的工人将输送带上的电子元件取下并安装在带状的FPC或PCB硬板，但现有的LED灯带生产线用的自动上料装置是连续性的将存储在壳体内并装有电子元件的包装盒持续的投放到输送带上，由于输送带两侧的工人有限，会导致部分装有电子元件的包装盒不能及时的从输送带上取下，导致部分装有电子元件的包装盒会流到下一工序，此时就需要增派工作人员将物料从下一工序取回，并重新投放输送，增加了工作人员的劳动强度，同时也导致装置整体的使用效果较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使得存储在壳体内部的装有电子元件的包装盒间歇性的落到输送带机构上，为工作人员留有一定的时间将装有电子元件的包装盒从输送带机构上取下，避免了增派工作人员到下一工序取回包装盒并重新投放，降低了工作人员劳动强度的LED灯带生产线用的自动上料装置。
[0004]本技术的一种LED灯带生产线用的自动上料装置，包括输送带机构、直角固定块和壳体，直角固定块与壳体的后端中部连接，壳体位于输送带机构上方的左侧，并且壳体的上下两端均设置有开口，其特征在于，还包括安装板、动力机构、转动轴、凸轮、移动板、多组收缩杆、多组弹簧和挡板，安装板固定在壳体的左端中部，转动轴通过动力机构与安装板转动连接，凸轮固定在转动轴的底端，并且凸轮与移动板滚动接触，移动板与安装板的底端滑动卡装，并且多组收缩杆均匀固定在移动板的右端，弹簧固定套装在收缩杆上，并且收缩杆的另一端与壳体的左端连接，挡板固定在移动板的右端底部，并且挡板与壳体的底端接触；通过动力机构带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，从而使得凸轮对移动板进行滚动挤压，此时移动板在收缩杆和弹簧的配合使用下，会带动挡板左右移动，进而使得存储在壳体内部的装有电子元件的包装盒间歇性的落到输送带机构上，并通过输送带机构向右输送，此时输送带机构两侧的工作人员会将装有电子元件的包装盒取放到自己的工位上，避免了壳体内装有电子元件的包装盒连续性的投放到输送带机构上进行输送，避免工作人员不能及时的取下输送带机构上的包装盒，为工作人员留有一定的时间，避免了增派工作人员到下一工序取回未及时取下的装有电子元件的包装盒并重新投放，降低了工作人员的劳动强度。
[0005]优选的，动力机构包括电机、减速器、第一锥齿轮和第二锥齿轮，电机固定在安装
板的顶端右侧，电机的输出端与减速器连接，减速器也固定在安装板的顶端，并且减速器的输出端与第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，第二锥齿轮固定在转动轴的顶端；通过电机和减速器的配合使用，带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴较为缓慢的转动，为转动轴的转动提供动力。
[0006]优选的，还包括隔音箱，隔音箱固定在安装板的顶端，隔音箱将电机、减速器、第一锥齿轮和第二锥齿轮罩住，并且隔音箱的前端设置有密封箱门；通过设置隔音箱，减小电机噪音的传播，进一步提高装置的使用效果。
[0007]优选的，还包括直角加强块，直角加强块固定在安装板的底端左侧，并且直角加强块与转动轴转动连接；通过设置直角加强块，确保转动轴转动时的稳定性，提高装置的结构强度。
[0008]优选的，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机与安装板之间；通过设置隔震垫，减小震动对电机的影响，确保电机的稳定运行。
[0009]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0010]优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过动力机构带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，从而使得凸轮对移动板进行滚动挤压，此时移动板在收缩杆和弹簧的配合使用下，会带动挡板左右移动，进而使得存储在壳体内部的装有电子元件的包装盒间歇性的落到输送带机构上，并通过输送带机构向右输送，此时输送带机构两侧的工作人员会将装有电子元件的包装盒取放到自己的工位上，避免了壳体内装有电子元件的包装盒连续性的投放到输送带机构上进行输送，避免工作人员不能及时的取下输送带机构上的包装盒，为工作人员留有一定的时间，避免了增派工作人员到下一工序取回未及时取下的装有电子元件的包装盒并重新投放，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、输送带机构；2、直角固定块；3、壳体；4、安装板；5、转动轴；6、凸轮；7、移动板；8、收缩杆；9、弹簧；10、挡板；11、电机；12、减速器；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、隔音箱；16、直角加强块；17、隔震垫。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]如图1至图4所示，直角固定块2与壳体3的后端中部连接，壳体3位于输送带机构1
上方的左侧，并且壳体3的上下两端均设置有开口，其特征在于，安装板4固定在壳体3的左端中部，电机11固定在安装板4的顶端右侧，电机11的输出端与减速器12连接，减速器12也固定在安装板4的顶端，并且减速器12的输出端与第一锥齿轮13连接，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合传动连接，第二锥齿轮14固定在转动轴5的顶端，转动轴5与安装板4转动连接，凸轮6固定在转动轴5的底端，并且凸轮6与移动板7滚动接触，移动板7与安装板4的底端滑动卡装，并且多组收缩杆8均匀固定在移动板7的右端，弹簧9固定套装在收缩杆8上，并且收缩杆8的另一端与壳体3的左端连接，挡板10固定在移动板7的右端底部，并且挡板10与壳体3的底端接触；通过电机11和减速器12的配合使用，带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14啮合传动连接，从而使得转动轴5转动，并使得转动轴5带动凸轮6转动，凸轮6对移动板7进行滚动挤压，此时移动板7在收缩杆8和弹簧9的配合使用下，会带动挡板10左右移动，进而使得存储在壳体3内部的装有电子元件的包装盒间歇性的落到输送带机构1上，并通过输送带机构1向右输送，此时输送带机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯带生产线用的自动上料装置，包括输送带机构(1)、直角固定块(2)和壳体(3)，直角固定块(2)与壳体(3)的后端中部连接，壳体(3)位于输送带机构(1)上方的左侧，并且壳体(3)的上下两端均设置有开口，其特征在于，还包括安装板(4)、动力机构、转动轴(5)、凸轮(6)、移动板(7)、多组收缩杆(8)、多组弹簧(9)和挡板(10)，安装板(4)固定在壳体(3)的左端中部，转动轴(5)通过动力机构与安装板(4)转动连接，凸轮(6)固定在转动轴(5)的底端，并且凸轮(6)与移动板(7)滚动接触，移动板(7)与安装板(4)的底端滑动卡装，并且多组收缩杆(8)均匀固定在移动板(7)的右端，弹簧(9)固定套装在收缩杆(8)上，并且收缩杆(8)的另一端与壳体(3)的左端连接，挡板(10)固定在移动板(7)的右端底部，并且挡板(10)与壳体(3)的底端接触。2.如权利要求1所述的一种LED灯带生产线用的自动上料装置，其特征在于，动力机构包括电机(11)、减速器(12)、第一锥齿轮(13)和第二锥齿轮(14)，电机(11)固定在安装板(4)的顶端右侧，电机(11)的输出端与减速器(12)连接，减速器(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丙正，
申请(专利权)人：湖北佰昌电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。