一种气力输送模拟试验控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种气力输送模拟试验控制系统，包括压缩气源、主输气管、输灰管路、灰库和仓泵，所述压缩气源的出气口通过主输气管与所述仓泵的主供气口流体导通，所述仓泵的输灰口通过输灰管路与所述仓泵连通；还包括压力检测模块、主控制模块、时间控制模块和自动疏通组件。通过设置PLC控制器、时间控制模块并配合安装在各个管路上的电磁阀，在实际模拟输灰时，实现自动控制各个管路的启闭，便于进行控制，通过设置自动疏通组件，在出现管路局部堵塞时，自动疏通组件能够对堵塞处进行气流吹动和机械疏松相互结合的方式对堵塞处疏通，提高疏通堵塞的效果，并有利于系统长期稳定工作。并有利于系统长期稳定工作。并有利于系统长期稳定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送模拟试验控制系统


[0001]本技术涉及气力输送控制
具体地说是一种气力输送模拟试验控制系统。

技术介绍

[0002]气力输送是指利用气流的力量推动物料在管路内前进，以达到输送物料的目的，在进行气力输送模拟时，需要对各个阀门进行控制，进行手动控制具有一定的不便，并且在模拟输灰时，管路发生堵塞后，需要进行停机清理，造成时间、人力物力的浪费。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种进行自动控制并且能够自动清理堵塞的一种气力输送模拟试验控制系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种气力输送模拟试验控制系统，包括压缩气源、主输气管、输灰管路、灰库和仓泵，所述压缩气源的出气口通过主输气管与所述仓泵的主供气口流体导通，所述仓泵的输灰口通过输灰管路与所述仓泵连通；还包括压力检测模块、主控制模块、时间控制模块和自动疏通组件，所述压力检测模块的检测端分别安装在主输气管上、输灰管路上和仓泵上，所述自动疏通组件安装在所述输灰管路上，所述述仓泵的进料口上安装有第四电磁阀，所述述仓泵的辅助进气口上安装有第三电磁阀，所述述仓泵的辅助进气口与所述压缩气源流体导通，所述述仓泵的主供气口上安装有第一电磁阀，所述述仓泵的输灰口上安装有第二电磁阀，所述第一电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别与所述时间控制模块通信连接，所述压力检测模块、时间控制模块和自动疏通组件均与所述主控制模块通信连接，所述自动疏通组件的进气端与所述压缩气源流体导通。
[0005]上述一种气力输送模拟试验控制系统，所述主控制模块包括控制柜、PLC控制器和直流电源，所述PLC控制器和所述直流电源均安装在所述控制柜内，所述直流电源的输出端与所述PLC控制器的电源接口连接；所述第二电磁阀的输入端与所述PLC控制器的输出端电连接。
[0006]上述一种气力输送模拟试验控制系统，所述时间控制模块包括第一时间继电器、第二时间继电器、第三时间继电器和第四时间继电器，所述第一时间继电器的输出端与所述第一电磁阀的输入端电连接，所述第二时间继电器的输出端电连接有报警灯，所述第三时间继电器的输出端与所述第三电磁阀的输入端电连接，所述第四时间继电器的输出端与所述第四电磁阀的输入端电连接；所述第一时间继电器、所述第二时间继电器、所述第三时间继电器和所述第四时间继电器的输入端均与所述PLC控制器的输出端电连接。
[0007]上述一种气力输送模拟试验控制系统，所述第四时间继电器为断电延时型，所述第四时间继电器断电延时5
‑
3000秒；所述第二时间继电器为通电延时型，所述第二时间继电器通电延时1800秒；所述第三时间继电器为断电延时型，所述第三时间继电器断电延时
120
‑
600秒。
[0008]上述一种气力输送模拟试验控制系统，所述压力检测模块包括第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，所述第一压力传感器安装在所述主输气管上，所述第二压力传感器安装在所述输灰管路上，所述第三压力传感器安装在所述仓泵上；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述第三压力传感器的输出端均与所述PLC控制器的输入端电连接。
[0009]上述一种气力输送模拟试验控制系统，所述自动疏通组件包括外壳、连接管和伸缩管，所述连接管固定连接在所述外壳的底部上并与所述外壳连通，所述连接管内密封配合有活塞块，所述伸缩管密封滑动配合在所述连接管内，所述伸缩管的顶端与所述活塞块的端部固定连接，所述连接管的底端上和侧壁上均开设有气孔，所述活塞块的中心上贯穿开设有与所述外壳连通的通孔，所述外壳的内顶壁上固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与所述活塞块的顶部固定连接，所述外壳的侧壁上安装有进气管，所述进气管上安装有第五电磁阀，所述第五电磁阀的输入端与所述PLC控制器的输出端电连接，所述第五电磁阀的进气端与所述压缩气源的出气端流体导通；所述连接管固定连接在所述输灰管路上并与所述输灰管路连通。
[0010]上述一种气力输送模拟试验控制系统，所述压缩气源的压力为0.3
‑
0.35MPa。
[0011]本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0012]1、通过设置PLC控制器、时间控制模块并配合安装在各个管路上的电磁阀，在实际模拟输灰时，实现自动控制各个管路的启闭，便于进行控制。
[0013]3、通过设置自动疏通组件，在出现管路局部堵塞时，自动疏通组件能够对堵塞处进行气流吹动和机械疏松相互结合的方式对堵塞处疏通，提高疏通堵塞的效果，并有利于系统长期稳定工作。
附图说明
[0014]图1本技术的连接结构示意图；
[0015]图2本技术中自动疏通组件的剖面结构示意图。
[0016]图中附图标记表示为：1
‑
压缩气源；2
‑
主输气管；3
‑
输灰管路；4
‑
灰库；5
‑
仓泵；6
‑
控制柜；7
‑
PLC控制器；8
‑
第一时间继电器；9
‑
第二时间继电器；10
‑
第三时间继电器；11
‑
第四时间继电器；12
‑
直流电源；13
‑
第一电磁阀；14
‑
第二电磁阀；15
‑
第三电磁阀；16
‑
第四电磁阀；17
‑
第一压力传感器；18
‑
第二压力传感器；19
‑
第三压力传感器；20
‑
自动疏通组件；21
‑
外壳；22
‑
连接管；23
‑
伸缩管；24
‑
活塞块；25
‑
拉簧；26
‑
第五电磁阀。
具体实施方式
[0017]本实施例中的一种气力输送模拟试验控制系统，如图1所示，包括压缩气源1、主输气管2、输灰管路3、灰库4和仓泵5，所述压缩气源1的出气口通过主输气管2与所述仓泵5的主供气口流体导通，所述仓泵5的输灰口通过输灰管路3与所述仓泵5连通，所述压缩气源1的压力为0.3
‑
0.35MPa；还包括压力检测模块、主控制模块、时间控制模块和自动疏通组件20，所述压力检测模块的检测端分别安装在主输气管2上、输灰管路3上和仓泵5上，所述自动疏通组件20安装在所述输灰管路3上，所述述仓泵5的进料口上安装有第四电磁阀16，所
述述仓泵5的辅助进气口上安装有第三电磁阀15，所述述仓泵5的辅助进气口与所述压缩气源1流体导通，所述述仓泵5的主供气口上安装有第一电磁阀13，所述述仓泵5的输灰口上安装有第二电磁阀14，所述第一电磁阀13、所述第三电磁阀15和所述第四电磁阀16分别与所述时间控制模块通信连接，所述压力检测模块、时间控制模块和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气力输送模拟试验控制系统，其特征在于，包括压缩气源(1)、主输气管(2)、输灰管路(3)、灰库(4)和仓泵(5)，所述压缩气源(1)的出气口通过主输气管(2)与所述仓泵(5)的主供气口流体导通，所述仓泵(5)的输灰口通过输灰管路(3)与所述仓泵(5)连通；还包括压力检测模块、主控制模块、时间控制模块和自动疏通组件(20)，所述压力检测模块的检测端分别安装在主输气管(2)上、输灰管路(3)上和仓泵(5)上，所述自动疏通组件(20)安装在所述输灰管路(3)上，所述仓泵(5)的进料口上安装有第四电磁阀(16)，所述仓泵(5)的辅助进气口上安装有第三电磁阀(15)，所述仓泵(5)的辅助进气口与所述压缩气源(1)流体导通，所述仓泵(5)的主供气口上安装有第一电磁阀(13)，所述仓泵(5)的输灰口上安装有第二电磁阀(14)，所述第一电磁阀(13)、所述第三电磁阀(15)和所述第四电磁阀(16)分别与所述时间控制模块通信连接，所述压力检测模块、时间控制模块和自动疏通组件(20)均与所述主控制模块通信连接，所述自动疏通组件(20)的进气端与所述压缩气源(1)流体导通。2.根据权利要求1所述的一种气力输送模拟试验控制系统，其特征在于，所述主控制模块包括控制柜(6)、PLC控制器(7)和直流电源(12)，所述PLC控制器(7)和所述直流电源(12)均安装在所述控制柜(6)内，所述直流电源(12)的输出端与所述PLC控制器(7)的电源接口连接；所述第二电磁阀(14)的输入端与所述PLC控制器(7)的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种气力输送模拟试验控制系统，其特征在于，所述时间控制模块包括第一时间继电器(8)、第二时间继电器(9)、第三时间继电器(10)和第四时间继电器(11)，所述第一时间继电器(8)的输出端与所述第一电磁阀(13)的输入端电连接，所述第二时间继电器(9)的输出端电连接有报警灯，所述第三时间继电器(10)的输出端与所述第三电磁阀(15)的输入端电连接，所述第四时间继电器(11)的输出端与所述第四电磁阀(16)的输入端电连接；所述第一时间继电器(8)、所述第二时间继电器(9)、所述第三时间继电器(10)和所述第四时间继电器(11)的输入端均与所述PLC控制器(7)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱望孟，朱汉奇，马莉，马云，赵坤，李大坤，马荣胜，张群，
申请(专利权)人：山东创星电力辅机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：