一种直线钢管杆加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种直线钢管杆加工设备，包括有外箱体和放置台，外箱体的内部下方嵌入有放置台，外箱体内部下方的左右端均竖向固定有液压缸，放置台的上表面的左右端分别固定有三相电机和电动推杆，三相电机输出端的传动轴外壁固定有左夹板，电动推杆输出端的推杆左侧嵌套有右夹板，左夹板和右夹板的内部均通过螺栓连接有限位板，外箱体的上表面左侧固定有水箱，水箱的顶部固定有水泵，外箱体的顶部右侧通过支架固定有伺服电机。本实用新型专利技术可避免钢管杆在钻孔过程中左右滑动和上下跳动，同时可带动固定的钢管杆旋转来对钢管杆的钻孔位置进行调节，并可对钻孔过程中的钻杆进行降温冷却，钻孔更加方便。钻孔更加方便。钻孔更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种直线钢管杆加工设备


[0001]本技术涉及钢管杆加工设备
，尤其涉及一种直线钢管杆加工设备。

技术介绍

[0002]钢管杆是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，钢管杆的生产过程中经常需要对其进行穿孔，以便于通过螺栓将其他部件安装在钢管杆上，现有的穿孔装置在使用时，钢管杆容易在工作台上滑动和跳动，稳定性能较差，从而导致钻孔精度较低。
[0003]经检索，现有技术中专利号为CN202122662692.4的一种钢管杆穿孔装置，通过电动伸缩杆带动联动板下降，进而可以控制两个连接杆带动挤压板下降，从而可以将钢管杆进行限位，防止钢管杆在穿孔过程中出现震动，提高穿孔精度，而且可以通过第一电机带动两个螺纹杆转动，从而控制两个承接板带动两个挤压板进行移动，方便该装置对不同长度的钢管杆进行限位。
[0004]然而该种装置实际在使用时，挤压板下移紧贴在定位板上钢管杆的顶部，实现对钢管杆进行固定，然而并未对钢管杆的前后端进行限位，导致钢管杆在钻孔过程中容易前后滑动，对钢管杆的钻孔效果较差，且不便于调整钢管杆的钻孔角度，钻孔较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种直线钢管杆加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种直线钢管杆加工设备，包括有外箱体和放置台，所述外箱体的内部下方嵌入有放置台，该种直线钢管杆加工设备还包括有液压缸、三相电机、左夹板、电动推杆、右夹板、限位板、水箱、水泵、伺服电机、丝杆、固定箱、钻机、外板和喷头，所述外箱体内部下方的左右端均竖向固定有液压缸，所述放置台的上表面的左右端分别固定有三相电机和电动推杆，所述三相电机输出端的传动轴外壁固定有左夹板，所述电动推杆输出端的推杆左侧嵌套有右夹板，所述左夹板和右夹板的内部均通过螺栓连接有限位板，所述外箱体的上表面左侧固定有水箱，所述水箱的顶部固定有水泵，所述外箱体的顶部右侧通过支架固定有伺服电机，所述伺服电机左侧输出端的传动轴外壁固定有丝杆，所述丝杆的外侧嵌套有固定箱，所述固定箱的内部下方固定有钻机，所述固定箱的外壁固定有外板，所述外板的底端固定有喷头。
[0008]优选的，所述水泵的进排液端分别通过管道与水箱和外板中的喷头相导通，所述外板设置在钻机底部的钻杆外侧，所述喷头与外板之间的夹角为45
‑
50
°
设置。
[0009]优选的，所述左夹板和右夹板的中部均处在同一横向水平面上，所述右夹板在电
动推杆左侧的推杆外壁呈水平方向转动。
[0010]优选的，所述放置台的外壁紧贴外箱体的内壁，两个所述液压缸上方输出端的推杆与放置台的左下方和右下方之间相连接，所述放置台在外箱体的内部呈水平方向上下滑动。
[0011]优选的，所述外箱体的内部上方横向固定有限位柱，所述限位柱正好嵌入设置在固定箱内部上方的限位槽中，所述丝杆与固定箱之间通过螺纹相连接。
[0012]本技术提供了一种直线钢管杆加工设备，具有以下有益效果：
[0013]1、本技术在使用的过程中，可对各种长度和各种直径的直线钢管杆进行限位固定，避免在钻孔过程中直线钢管杆在左夹板与右夹板之间左右滑动和上下跳动，同时可通过带动左夹板旋转来调整右夹板和左夹板之间固定的直线钢管杆旋转，来对直线钢管杆的钻孔位置进行调节，钻孔更加方便。
[0014]2、本技术在对直线钢管杆进行钻孔的过程中，水泵可将水箱中的冷却液引入至外板的喷头中喷出，从喷头中喷出的冷却液可对钻杆和直线钢管杆的钻孔处进行冷却降温，可有效避免钻杆在钻孔的过程中过热而损坏。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中整体结构正面剖面示意图；
[0017]图3为本技术中左夹板局部结构右侧示意图；
[0018]图4为本技术中图2A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]外箱体1，放置台2，液压缸3，三相电机4，左夹板401，电动推杆5，右夹板501，限位板6，水箱7，水泵701，伺服电机8，丝杆801，固定箱9，钻机901，外板10，喷头11。
具体实施方式
[0021]实施例1，参照图1
‑
4，一种直线钢管杆加工设备，包括有外箱体1和放置台2，外箱体1的内部下方嵌入有放置台2，该种直线钢管杆加工设备还包括有液压缸3、三相电机4、左夹板401、电动推杆5、右夹板501、限位板6、水箱7、水泵701、伺服电机8、丝杆 801、固定箱9、钻机901、外板10和喷头11，外箱体1内部下方的左右端均竖向固定有液压缸3，放置台2的上表面的左右端分别固定有三相电机4和电动推杆5，三相电机4输出端的传动轴外壁固定有左夹板401，电动推杆5输出端的推杆左侧嵌套有右夹板501，左夹板401和右夹板501的内部均通过螺栓连接有限位板6，外箱体1的上表面左侧固定有水箱7，水箱7的顶部固定有水泵701，外箱体1 的顶部右侧通过支架固定有伺服电机8，伺服电机8左侧输出端的传动轴外壁固定有丝杆801，丝杆801的外侧嵌套有固定箱9，固定箱 9的内部下方固定有钻机901，固定箱9的外壁固定有外板10，外板 10的底端固定有喷头11。
[0022]水泵701的进排液端分别通过管道与水箱7和外板10中的喷头 11相导通，外板10设置在钻机901底部的钻杆外侧，喷头11与外板10之间的夹角为45
‑
50
°
设置；
[0023]钻机901带动其底端的钻杆转动对直线钢管杆进行钻孔的过程中，水泵701可将水箱7中的冷却液引入至外板10的喷头11中喷出，从喷头11中喷出的冷却液可对钻杆和直线
钢管杆的钻孔处进行冷却降温，可有效避免钻杆在钻孔的过程中过热而损坏；
[0024]其中，放置台2的右侧下方横向嵌入有排液管道；
[0025]左夹板401和右夹板501的中部均处在同一横向水平面上，右夹板501在电动推杆5左侧的推杆外壁呈水平方向转动；
[0026]当直线钢管杆设置在右夹板501与左夹板401之间时，电动推杆 5推动右夹板501往左移动，使得直线钢管杆限位固定在右夹板501 与左夹板401之间，实现对各种长度的直线钢管杆进行限位固定；
[0027]其中，通过拧动左夹板401和右夹板501外壁的螺栓，使得螺栓推动限位板6紧贴在直线钢管杆的外壁而对直线钢管杆进行限位固定；
[0028]其中，三相电机4带动左夹板401旋转时，左夹板401可带动右夹板501和左夹板401之间固定的直线钢管杆旋转，来对直线钢管杆的钻孔位置进行调节，钻孔更加方便。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线钢管杆加工设备，包括有外箱体(1)和放置台(2)，所述外箱体(1)的内部下方嵌入有放置台(2)，其特征在于，所述外箱体(1)内部下方的左右端均竖向固定有液压缸(3)，所述放置台(2)的上表面的左右端分别固定有三相电机(4)和电动推杆(5)，所述三相电机(4)输出端的传动轴外壁固定有左夹板(401)，所述电动推杆(5)输出端的推杆左侧嵌套有右夹板(501)，所述左夹板(401)和右夹板(501)的内部均通过螺栓连接有限位板(6)，所述外箱体(1)的上表面左侧固定有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部固定有水泵(701)，所述外箱体(1)的顶部右侧通过支架固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)左侧输出端的传动轴外壁固定有丝杆(801)，所述丝杆(801)的外侧嵌套有固定箱(9)，所述固定箱(9)的内部下方固定有钻机(901)，所述固定箱(9)的外壁固定有外板(10)，所述外板(10)的底端固定有喷头(11)；该直线钢管杆加工设备具体还包括有限位组件和钻孔组件，该限位组件由液压缸(3)、三相电机(4)、左夹板(401)、电动推杆(5)、右夹板(501)和限位板(6)组成，该钻孔组件由水箱(7)、水泵(701)、伺服电机(8)、丝杆(801)、固定箱(9)、钻机(901)、外板(10)和喷头(11)组成。2.根据权利要求1所述的直线钢管杆加工设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志峰，李开盟，吕琴，
申请(专利权)人：济南鲁能开源铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：