一种终端钢管杆打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种终端钢管杆打磨装置，包括有外箱体和放置台，外箱体的内部下方固定有放置台，放置台的上表面固定有轨道，轨道的外侧嵌套有固定板，固定板的内部下方固定有下防滑板，下防滑板的内部固定有延伸筒，延伸筒的内部嵌入有压力弹簧和万向轮，固定板的内部上方嵌入有上防滑板，外箱体内部的左上方和右上方均通过支架固定有伺服电机，外箱体内部上方的前后端均横向嵌入有丝杆，两个丝杆的外侧嵌套有连接板，连接板底部的左右端均竖向固定有液压缸。本实用新型专利技术在装卸更换钢管杆时钢管杆表面不会直接与固定板内壁接触而产生磨损，钢管杆移动更加顺畅，并可对各种长度的钢管杆进行固定打磨，打磨过程中稳定性能较高，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种终端钢管杆打磨装置


[0001]本技术涉及钢管杆打磨设备
，尤其涉及一种终端钢管杆打磨装置。

技术介绍

[0002]电力输送是电力系统中一个重要环节，更是与人们的日常生活发展息息相关，目前，沿城市道路架设的电力输送线路多为架空线路架设在一根终端钢管杆上进行电力输送，我们通常使用到打磨装置对这些钢管杆进行正常打磨抛光，以便于钢管杆后续可以正常使用。
[0003]经检索，现有技术中专利号为CN202121622194.0的一种钢管杆端口打磨装置，可以将打磨件上升或下降，便于对钢管杆进行打磨，方便收取，通过设置第二卡接板和螺栓，可以针对不同的钢管杆进行更换磨砂轮，方面进行打磨，方便对使用时间过长的磨砂轮进行更换，有效提高了打磨效率，
[0004]然而该种装置实际在使用的过程中钢管杆嵌入至第二固定块和中固定时，钢管杆会在第二固定块中滑动，而滑动过程中的钢管杆表面直接与第一卡接板和第二支撑板内壁接触，导致钢管杆表面容易产生磨损，且在打磨过程中只对钢管杆中部进行固定，使得钢管杆在打磨过程中左右两端容易上下晃动，稳定性能较差，打磨较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种终端钢管杆打磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种终端钢管杆打磨装置，包括有外箱体和放置台，所述外箱体的内部下方固定有放置台，所述放置台的上表面固定有轨道，所述轨道的外侧嵌套有固定板，所述固定板的内部下方固定有下防滑板，所述下防滑板的内部固定有延伸筒，所述延伸筒的内部嵌入有压力弹簧和万向轮，所述固定板的内部上方嵌入有上防滑板，所述外箱体内部的左上方和右上方均通过支架固定有伺服电机，所述外箱体内部上方的前后端均横向嵌入有丝杆，两个所述丝杆的外侧嵌套有连接板，所述连接板底部的左右端均竖向固定有液压缸，所述连接板的下方外侧嵌套有安装架，所述安装架的内部固定有打磨电机。
[0008]优选的，所述固定板下方的前后端均开口设置有卡接槽，所述卡接槽与轨道相契合，所述固定板在轨道的外侧呈水平方向左右滑动，两个所述固定板围绕放置台的纵向中轴线呈对称设置。
[0009]优选的，所述万向轮在延伸筒中呈水平方向上下滑动，所述万向轮的顶部从下防滑板的上表面伸出，所述固定板上方中部插设的螺栓与上防滑板之间相连接，所述上防滑板在固定板的内部呈水平方向上下滑动。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出端通过链条与丝杆之间转动连接，所述丝杆的外壁与连接板的内壁之间通过螺纹相啮合，所述外箱体的内部上方横向固定有限位柱，所述限
位柱横向嵌入设置在连接板的最上方。
[0011]优选的，两个所述液压缸下方输出端的推杆底部均与安装架之间相连接，所述安装架在连接板的外侧呈水平方向上下滑动。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术在使用过程中，通过调节两个固定板之间的间距，使得两个固定板可对各种长度的钢管杆进行固定限位，且当钢管杆在固定板中部左右滑动的过程中，钢管杆外壁不会直接与固定板内壁接触，钢管杆移动更加顺畅，更加便于对钢管杆进行打磨。
[0014]2、本技术在使用过程中，两个伺服电机通过同时带动丝杆在连接板内部转动，使得连接板带动安装架中的打磨电机在装置内部左右移动，调整对钢管杆的打磨位置，不需要频繁推动钢管杆在固定板内左右移动，对钢管杆的打磨更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定板局部结构正面示意图；
[0017]图3为本技术中固定板局部结构正面剖面示意图；
[0018]图4为本技术中图3中A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]外箱体1，放置台2，轨道3，固定板4，下防滑板5，延伸筒6，压力弹簧601，万向轮602，上防滑板7，伺服电机8，丝杆801，连接板9，液压缸10，安装架11，打磨电机12。
具体实施方式
[0021]实施例1，参照图1
‑
4，一种终端钢管杆打磨装置，包括有外箱体1和放置台2，外箱体1的内部下方固定有放置台2，放置台2的上表面固定有轨道3，轨道3的外侧嵌套有固定板4，固定板4的内部下方固定有下防滑板5，下防滑板5的内部固定有延伸筒6，延伸筒6的内部嵌入有压力弹簧601和万向轮602，固定板4的内部上方嵌入有上防滑板7，外箱体1内部的左上方和右上方均通过支架固定有伺服电机8，外箱体1内部上方的前后端均横向嵌入有丝杆801，两个丝杆801的外侧嵌套有连接板9，连接板9底部的左右端均竖向固定有液压缸10，连接板9的下方外侧嵌套有安装架11，安装架11 的内部固定有打磨电机12。
[0022]固定板4下方的前后端均开口设置有卡接槽，卡接槽与轨道3相契合，固定板4在轨道3的外侧呈水平方向左右滑动，两个固定板4 围绕放置台2的纵向中轴线呈对称设置；
[0023]其中，卡接槽的上方均固定有延伸板，且延伸板的中部插设有紧贴轨道3的螺栓，通过拧动螺栓紧贴轨道3，来防止固定板4在轨道 3上表面左右滑动；
[0024]根据实际情况推动两个固定板在放置台2上的轨道3中左右滑动，调节两个固定板4之间的间距，使得各种长度的钢管杆均可正好嵌入设置在两个固定板4之间；
[0025]万向轮602在延伸筒6中呈水平方向上下滑动，万向轮602的顶部从下防滑板5的上表面伸出，固定板4上方中部插设的螺栓与上防滑板7之间相连接，上防滑板7在固定板4的内部呈水平方向上下滑动；
[0026]当钢管杆在固定板4中部左右滑动的过程中，压力弹簧601推动万向轮602从下防滑板5上表面伸出，而钢管杆外壁不会直接与固定板4内壁接触，钢管杆移动更加顺畅，避免
钢管杆在移动过程中表面产生磨损；
[0027]通过拧动螺栓，使得螺栓推动上防滑板7往下移动，让钢管杆夹紧限位在上防滑板7与下防滑板5之间，对钢管杆进行夹紧限位，避免打磨过程中钢管杆在上防滑板7与下防滑板5之间左右滑动。
[0028]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，伺服电机8的输出端通过链条与丝杆801之间转动连接，丝杆801的外壁与连接板9的内壁之间通过螺纹相啮合，外箱体1的内部上方横向固定有限位柱，限位柱横向嵌入设置在连接板9的最上方；
[0029]两个伺服电机8通过同时带动丝杆801在连接板9内部转动，使得连接板9带动安装架11中的打磨电机12在装置内部左右移动，调整对钢管杆的打磨位置，不需要频繁推动钢管杆在固定板4内左右移动，对钢管杆的打磨更加方便；
[0030]其中，限位柱的主要作用是对连接板9进行限位，避免连接板9 在丝杆801外侧左右滑动的过程中连接板9在丝杆801外侧摆动；
[0031]两个液压缸10下方输出端的推杆底部均与安装架11之间相连接，安装架11在连接板9的外侧呈水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种终端钢管杆打磨装置，包括有外箱体(1)和放置台(2)，所述外箱体(1)的内部下方固定有放置台(2)，其特征在于，所述放置台(2)的上表面固定有轨道(3)，所述轨道(3)的外侧嵌套有固定板(4)，所述固定板(4)的内部下方固定有下防滑板(5)，所述下防滑板(5)的内部固定有延伸筒(6)，所述延伸筒(6)的内部嵌入有压力弹簧(601)和万向轮(602)，所述固定板(4)的内部上方嵌入有上防滑板(7)，所述外箱体(1)内部的左上方和右上方均通过支架固定有伺服电机(8)，所述外箱体(1)内部上方的前后端均横向嵌入有丝杆(801)，所述两个丝杆(801)的外侧嵌套有连接板(9)，所述连接板(9)底部的左右端均竖向固定有液压缸(10)，所述连接板(9)的下方外侧嵌套有安装架(11)，所述安装架(11)的内部固定有打磨电机(12)。2.根据权利要求1所述的终端钢管杆打磨装置，其特征在于，所述固定板(4)下方的前后端均开口设置有卡接槽，所述卡接槽与轨道(3)相契合，所述固定板(4)在轨道(3)的外侧呈水平方向左右滑动。3.根据权利要求1所述的终端钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开盟，晏峤，陶文峰，
申请(专利权)人：济南鲁能开源铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：