一种无尘化解包站制造技术

本实用新型专利技术提供的一种无尘化解包站，包括支架、除尘罩、解包室、压板和驱动机构。支架上设置有除尘罩，除尘罩上设置投料门，除尘罩可形成封闭微负压环境的解包操作空间；解包室的进料口与除尘罩的底部连通，出料口用于与储料仓连通；压板设置于驱动机构的活动端，驱动机构用于驱动压板，使其在进料口的开启和关闭状态中切换。在投料操作时，操作人员通过投料门将大包中的物料投入除尘罩后关闭投料门，完成解包投料操作，由于除尘罩内处于微负压状态，因此解包操作不会造成粉尘泄露。随后通过驱动机构抬起压板，打开解包室的进料口，使除尘罩内的物料由解包室的出料口排放到储料仓中。从而解决了在投料过程中粉尘泄漏对环境的污染。而解决了在投料过程中粉尘泄漏对环境的污染。而解决了在投料过程中粉尘泄漏对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘化解包站


[0001]本技术属于粉尘处理
，特别涉及一种无尘化解包站。

技术介绍

[0002]锂电行业主料都是大包(吨包)包装，在上料投料时需要电动葫芦将大包吊装到解包工位。然后在由操作人员将大包底部的出料口解开，将料投放到料仓或其它容器中。在投料开始时、投料中、投料结束收大包时，都会有粉尘泄漏，对车间环境造成污染，危害操作人员的身体健康。
[0003]因此，如何解决在投料过程中粉尘泄漏对环境的污染，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无尘化解包站，解决了在投料过程中粉尘泄漏对环境的污染。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种无尘化解包站，包括支架、除尘罩、解包室、压板和驱动机构；其中，
[0006]所述支架上设置有所述除尘罩，所述除尘罩上设置投料门，所述除尘罩可形成封闭微负压环境的解包操作空间；
[0007]所述解包室上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述除尘罩的底部连通，所述出料口用于与储料仓连通；
[0008]所述压板设置于所述驱动机构的活动端，所述驱动机构用于驱动所述压板，使其在所述进料口的开启和关闭状态中切换。
[0009]可选的，在上述无尘化解包站中，所述支架包括上下依次设置的上支架和下支架，所述除尘罩设置于所述上支架，所述下支架固定在地面或平台上。
[0010]可选的，在上述无尘化解包站中，还包括抽真空装置以及连接所述抽真空装置和所述除尘罩的除尘管路。
[0011]可选的，在上述无尘化解包站中，所述除尘管路的入口串联设置有气动蝶阀。
[0012]可选的，在上述无尘化解包站中，所述除尘管路为设置于所述除尘罩不同高度上的多个。
[0013]可选的，在上述无尘化解包站中，所述解包室上设置有检修门。
[0014]可选的，在上述无尘化解包站中，所述驱动机构为气缸或液压缸。
[0015]可选的，在上述无尘化解包站中，所述解包室的出料口设置有阀门。
[0016]可选的，在上述无尘化解包站中，所述阀门为蝶阀或旋转阀。
[0017]可选的，在上述无尘化解包站中，所述解包室的出料口设置有与所述储料仓连通的落料管，或，所述解包室的出料口直接安装于所述储料仓上。
[0018]本技术提供了一种无尘化解包站，其有益效果在于：
[0019]在投料操作时，操作人员通过投料门将大包中的物料投入除尘罩后关闭投料门，完成解包投料操作，由于除尘罩内处于微负压状态，因此解包操作不会造成粉尘泄露。随后通过驱动机构抬起压板，打开解包室的进料口，使除尘罩内的物料由解包室的出料口排放到储料仓中。从而解决了在投料过程中粉尘泄漏对环境的污染。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种无尘化解包站的结构示意图。
[0022]上图中：
[0023]1—下支架；2—上支架；3—解包室；4—除尘管路；5—气动蝶阀；6—投料门；7—压板；8—驱动机构；9—检修门。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]本技术的核心是提供一种无尘化解包站，解决了在投料过程中粉尘泄漏对环境的污染。
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0030]具体地，请参考图1，本技术提供的一种无尘化解包站，包括：支架、除尘罩、解包室3、压板7和驱动机构8。
[0031]其中，支架内设置有除尘罩，除尘罩上设置投料门6，除尘罩内可形成封闭微负压环境的解包操作空间。具体地，除尘罩为环形除尘罩。
[0032]解包室3上设置有进料口和出料口，进料口与除尘罩的底部连通，出料口用于与储
料仓连通。
[0033]压板7设置于驱动机构8的活动端，驱动机构8用于驱动压板7，使其在进料口的开启和关闭状态中切换。压板7用于压紧出料口，防止物料泄漏到解包室3外部。
[0034]本技术提供的无尘化解包站，在投料操作时，操作人员通过投料门6将大包中的物料投入除尘罩后关闭投料门6，完成解包投料操作，由于除尘罩内处于微负压状态，因此解包操作不会造成粉尘泄露。随后通过驱动机构8抬起压板7，打开解包室3的进料口，使除尘罩内的物料由解包室3的出料口排放到储料仓中。从而解决了在投料过程中粉尘泄漏对环境的污染。
[0035]在具体实施例中，支架包括上下依次设置的上支架2和下支架1，除尘罩设置于上支架2，下支架1固定在地面或平台上。下支架1可以为4个用于支撑的支腿。
[0036]在具体实施例中，本案还包括抽真空装置以及连接抽真空装置和除尘罩的除尘管路4。除尘管路4为解包操作空间提供微负压，其末端连接除尘罩。
[0037]为了便于控制除尘管路4的开闭，除尘管路4的入口串联设置有气动蝶阀5。
[0038]进一步地，除尘管路4为设置于除尘罩不同高度上的多个，可以使内部负压状态较为均匀。
[0039]为了便于内部检修，解包室3上设置有检修门9。检修门9的数量为多个，可以设置在解包室3的不同位置上。具体地，检修门9为两个，分别位于解包站的左右两侧。
[0040]在具体实施例中，驱动机构8可以为气缸或液压缸。如图1所示，驱动机构8安装于解包室3上，活塞杆的顶部连接压板7，驱动机构8属于压板7的执行装置。
[0041]解包室3为解包投料存储物料的装置，在上述具体实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘化解包站，其特征在于，包括支架、除尘罩、解包室、压板和驱动机构；其中，所述支架上设置有所述除尘罩，所述除尘罩上设置投料门，所述除尘罩可形成封闭微负压环境的解包操作空间；所述解包室上设置有进料口和出料口，所述进料口与所述除尘罩的底部连通，所述出料口用于与储料仓连通；所述压板设置于所述驱动机构的活动端，所述驱动机构用于驱动所述压板，使其在所述进料口的开启和关闭状态中切换。2.根据权利要求1所述的无尘化解包站，其特征在于，所述支架包括上下依次设置的上支架和下支架，所述除尘罩设置于所述上支架，所述下支架固定在地面或平台上。3.根据权利要求1所述的无尘化解包站，其特征在于，还包括抽真空装置以及连接所述抽真空装置和所述除尘罩的除尘管路。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，李学奎，杨凯，高修举，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：