一种1,4-环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种1,4

【技术实现步骤摘要】
一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置


[0001]本专利技术涉及气液分离提纯
，尤其涉及一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置。

技术介绍

[0002]1,4
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环己烷二甲醇由对苯二甲酸二甲酯的甲醇溶液在加压加热下催化氢化制得，常用于制造聚酯纤维、聚酯电器用具、不饱和聚酯树脂、聚酯釉料、聚氨酯泡沫塑料，以及用于生产润滑剂和液压流体，用途广泛，生产价值高。在1,4
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环己烷二甲醇的生产过程中，在反应器内完成1,4
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环己烷二甲醇的制取后，需要在控制环境温度的情况下，借助气液分离装置将1,4
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环己烷二甲醇以液体的形式分离出来，然而分离出来的1,4
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环己烷二甲醇中混有对苯二甲酸二甲酯，因此产品精度不够高，需要进一步分离提纯。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在1,4
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环己烷二甲醇的生产过程中，在反应器内完成1,4
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环己烷二甲醇的制取后，需要在控制环境温度的情况下，借助气液分离装置将1,4
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环己烷二甲醇以液体的形式分离出来，然而分离出来的1,4
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环己烷二甲醇中混有对苯二甲酸二甲酯，因此产品精度不够高，需要进一步分离提纯。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置，包括分离筒，所述分离筒的侧壁内设有引流腔，所述分离筒上设有顶罩，所述顶罩上设有进料管，所述进料管上设有多个连接杆，多个所述连接杆的一端上设有内筒，所述内筒上设有多个回流槽，所述内筒上设有挡板一，所述分离筒上设有冷凝盘，所述分离筒上设有多个与引流腔连通的溢流槽，所述分离筒上对称设有多个与引流腔连通的出料管，所述冷凝盘内设有空槽，所述冷凝盘远离挡板一的一侧壁上分别设有注液管和连接管，所述注液管和连接管均与空槽连通，所述空槽内设有导流板，所述分离筒上设有保温壳，所述保温壳上设有保温腔，所述保温壳上分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与保温腔连通，所述连接管的一端与进液管连通，所述冷凝盘上设有加速循环装置，所述顶罩上设有气压平衡装置。
[0005]优选的，所述加速循环装置包括驱动电机，所述冷凝盘远离内筒的一侧壁上设有安装槽，所述驱动电机安装在安装槽内，所述驱动电机的输出端上固定连接有贯穿冷凝盘的转轴，所述转轴的外侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述转轴的外侧壁上对称固定连接有多个刮板，所述刮板滑动连接在挡板一和冷凝盘之间，所述分离筒的底侧壁上设有凹槽。
[0006]优选的，所述气压平衡装置包括多个通孔，多个所述通孔均设置在顶罩上，所述顶罩的外侧壁上安装有多个弹性密封膜，多个所述弹性密封膜与通孔呈一一对应设置。
[0007]优选的，所述刮板的一侧壁呈锐角设置。
[0008]优选的，所述保温腔的内侧壁之间固定连接有挡板二，所述挡板二呈上升的螺旋状设置。
[0009]优选的，所述分离筒的底侧壁上呈对称焊接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的底侧壁上均安装有橡胶垫。
[0010]本专利技术的有益效果是：1、经过气液分离后产出的混杂有对苯二甲酸二甲酯的1,4
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环己烷二甲醇液体沿着进料管流入分离筒内的内筒中，在后续液流的冲击下顺着内筒往下流动，然后流经挡板一和冷凝盘之间空隙，利用1,4
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环己烷二甲醇和对苯二甲酸二甲酯的熔点差异，借助冷凝盘内快速流动的温水，对混杂在1,4
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环己烷二甲醇中的对苯二甲酸二甲酯进行冷却凝固，使其结晶析出，结晶体在重力作用下落到分离筒的底部，便于统一清理，从而完成对1,4
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环己烷二甲醇的进一步分离提纯。
[0011]2、温水在从冷凝盘内沿连接管流出后，由于在冷凝盘内吸收了大量热量，其温度升高，接着顺着连接管和进液管进入到保温腔内，一方面水本身就具有良好的保温性，另一方面，经过冷凝过程被加热后的热水能更进一步增强对分离筒内引流腔中1,4
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环己烷二甲醇液体的保温效果，防止其温度低于熔点在引流腔内冷却结晶。
[0012]3、挡板二的设置，增加了水流的流动行程，使得保温腔内的热水会借助保温壳的外侧壁与外界空气环境发生充分的频繁冷热交换，从而将自身温度降下来变回温水，因此在从出液管流出后可以快速循环回注液管内，实现了水资源和热能的最大化利用，节约了能源消耗。
[0013]4、通过驱动电机驱使螺旋叶片旋转，适当加快内筒内外侧液体循环的流动速度，进而提升分离提纯的工作效率，驱动电机还能带动刮板沿挡板一和冷凝盘之间空隙转动，一方面能够防止对苯二甲酸二甲酯结晶体堆积在冷凝盘上阻碍液流循环流通，另一方面也能借助刮板的转动促进液体对流，增强冷凝盘对流经挡板一和冷凝盘之间空隙处液流的冷凝效果，进而提升分离提纯效果。
[0014]5、利用弹性密封膜的弹性作用，对顶罩内的气压进行平衡，因为分离提纯过程中只有沿进料管流下的液体流量多少会影响到分离筒内的压力，而分离筒内的压力变化会对溢流过程产生影响，因此平衡压力可以减少进料管内短时间液体流量变化对本专利技术所采取的溢流出液方式的影响。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置的内部结构剖视图；图3为本专利技术提出的一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置的保温壳的内部结构剖视图；图4为本专利技术提出的一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置的导流板的结构示意图。
[0016]图中：1分离筒、2顶罩、3进料管、4连接杆、5内筒、6回流槽、7挡板一、8冷凝盘、9溢流槽、10出料管、11空槽、12注液管、13连接管、14保温壳、15保温腔、16挡板二、17进液管、18出液管、19驱动电机、20转轴、21螺旋叶片、22刮板、23凹槽、24通孔、25弹性密封膜、26支撑
柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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4，一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置，包括分离筒1，分离筒1的侧壁内设有引流腔，分离筒1上安装有顶罩2，顶罩2上固定连接有进料管3，进料管3贯穿顶罩2一端的外侧壁上对称固定连接有多个连接杆4，多个连接杆4远离进料管3的一端上固定连接有内筒5，内筒5上设有多个回流槽6，内筒5的底端上固定连接有挡板一7，分离筒1的底端内固定连接有冷凝盘8，分离筒1的内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置，包括分离筒（1），其特征在于，所述分离筒（1）的侧壁内设有引流腔，所述分离筒（1）上设有顶罩（2），所述顶罩（2）上设有进料管（3），所述进料管（3）上设有多个连接杆（4），多个所述连接杆（4）的一端上设有内筒（5），所述内筒（5）上设有多个回流槽（6），所述内筒（5）上设有挡板一（7），所述分离筒（1）上设有冷凝盘（8），所述分离筒（1）上设有多个与引流腔连通的溢流槽（9），所述分离筒（1）上对称设有多个与引流腔连通的出料管（10），所述冷凝盘（8）内设有空槽（11），所述冷凝盘（8）远离挡板一（7）的一侧壁上分别设有注液管（12）和连接管（13），所述注液管（12）和连接管（13）均与空槽（11）连通，所述空槽（11）内设有导流板，所述分离筒（1）上设有保温壳（14），所述保温壳（14）上设有保温腔（15），所述保温壳（14）上分别设有进液管（17）和出液管（18），所述进液管（17）和出液管（18）均与保温腔（15）连通，所述连接管（13）的一端与进液管（17）连通，所述冷凝盘（8）上设有加速循环装置，所述顶罩（2）上设有气压平衡装置。2.根据权利要求1所述的一种1,4
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环己烷二甲醇反应器用气液分离提纯装置，其特征在于，所述加速循环装置包括驱动电机（19），所述冷凝盘（8）远离内筒（5）的一侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志刚，
申请(专利权)人：江苏康恒化工有限公司，
类型：发明
国别省市：