一种废铁质油墨桶回收处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种废铁质油墨桶回收处理系统，属于危险废物处置的技术领域，解决了现有技术中存在的回收过程不环保、铁质桶的回收效率较低的技术问题。包括依次设置的上料设备、撕料设备、燃烧设备、团粒设备和磁铁分离设备，其中，所述上料设备用于给撕料设备上料，所述撕料设备用于撕碎来自所述上料设备的废铁质油墨桶，所述燃烧设备用于将来自所述撕料设备的铁质物料进行燃烧处理以去除铁质物料上附着的油墨，所述团粒设备用于将燃烧后的铁质物料转变为团状颗粒，所述磁铁分离设备用于将团粒设备产出的团状颗粒铁渣分离。本实用新型专利技术用于废铁质油墨桶的回收与处理。型用于废铁质油墨桶的回收与处理。型用于废铁质油墨桶的回收与处理。

【技术实现步骤摘要】
一种废铁质油墨桶回收处理系统


[0001]本技术涉及危险废物处置
，尤其是涉及一种废铁质油墨桶回收处理系统。

技术介绍

[0002]随着我国工业化的快速发展，我国的电子行业以及印刷行业也得到了大力发展，油墨的大量使用，势必会产生大量的废铁质油墨桶。根据我国于2021年1月1日起施行的《国家危险废物名录(2021年版)》显示，废铁质油桶属于可利用的危险废物。而由于印刷用油墨是石油化工类衍生品，很显然，废铁质油墨桶也需要进行回收、利用。
[0003]目前，大部分处理、回收废铁质油墨桶的厂家是通过碱水清洗的方式去除铁质桶上附着的油墨，以达到对铁质桶回收利用的目的。但是，这样的处理过程不仅会产生大量的难以处理的废水，而且处理后的铁质桶仍附着有较多油墨，还需要进行进一步的处理，不仅回收过程不环保，铁质桶的回收效率也较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废铁质油墨桶回收处理系统，解决了现有技术中存在的回收过程不环保、铁质桶的回收效率较低的技术问题。
[0005]本技术提供的废铁质油墨桶回收处理系统，包括依次设置的上料设备、撕料设备、燃烧设备、团粒设备和磁铁分离设备，其中，所述上料设备用于给撕料设备上料，所述撕料设备用于撕碎来自所述上料设备的废铁质油墨桶，所述燃烧设备用于将来自所述撕料设备的铁质物料进行燃烧处理以去除铁质物料上附着的油墨，所述团粒设备用于将燃烧后的铁质物料转变为团状颗粒，所述磁铁分离设备用于将团粒设备产出的团状颗粒铁渣分离。
[0006]进一步的，所述撕料设备包括进料的料斗和位于所述料斗下方的撕料筒，所述撕料筒内设置有两组由电机带动的旋转刀片。
[0007]进一步的，两组旋转刀片尺寸相等、轴心设置于同一高度，相向旋转。
[0008]进一步的，两组所述旋转刀片的切割轨迹部分重叠。
[0009]进一步的，所述燃烧设备内温度为400至500摄氏度。
[0010]进一步的，铁质物料在所述燃烧设备内留滞4至6分钟。
[0011]进一步的，所述燃烧设备内设置有用于承托铁质物料的金属链板。
[0012]进一步的，所述团粒设备用于通过捶打的方式，将燃烧后的铁质物料转变为团状颗粒。
[0013]进一步的，所述磁铁分离设备包括磁力辊、皮带滚筒和传送皮带，所述传送皮带披覆所述磁力辊和所述皮带滚筒。
[0014]进一步的，所述系统内任意设备均连接有废气管道，所述废气管道连接废气处理设备。
[0015]综上，本技术实施例提供了一种废铁质油墨桶回收处理系统，包括包括依次设置的上料设备10、撕料设备20、燃烧设备30、团粒设备40和磁铁分离设备50，其中，所述上料设备10用于给撕料设备20上料，所述撕料设备20用于撕碎来自所述上料设备10的废铁质油墨桶，所述燃烧设备30用于将来自所述撕料设备20的铁质物料进行燃烧处理以去除铁质物料上附着的油墨，所述团粒设备40用于将燃烧后的铁质物料转变为团状颗粒，所述磁铁分离设备50用于将团粒设备40产出的团状颗粒铁渣分离。该废铁质油墨桶回收处理系统将废铁质油墨桶撕碎后经过高温燃烧，去除附着铁质物料上面的残余油墨，无需碱水冲洗，节能环保。并且经过高温燃烧的的铁质物料还需要经过团粒设备和磁铁分离设备的处理，进一步去除铁质物料上的残渣，提高了对铁质桶的回收效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的废铁质油墨桶回收处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0019]本技术提供了一种废铁质油墨桶回收处理系统，如图1所示，该废铁质油墨桶回收处理系统由右往左包括按序设置的上料设备10、撕料设备20、燃烧设备30、团粒设备40和磁铁分离设备50，下文将从右往左依次对这些设备、设备之间的连接关系以及工作流程进行详细说明。
[0020]该上料设备10用于给撕料设备20上料，由于撕料设备2的进料口较高，因此，为了方便人工上料操作，上料设备10包括位于下沉基坑内的、水平走向的、与地面齐平的第一链板11，以及连接第一链板和撕料设备2的进料口的第二链板12，其中第二链板12因为要配合撕料设备2的进料口高度，需要抬高物料，因此第二链板12优选每一单元片都设置有挡板或者单元片摩擦系数较大的链板。
[0021]上料设备10将废铁质油墨桶通过料斗21投入撕料设备20中，由撕料设备20进行撕料操作。具体的，该料斗与上料设备连接处设置有开有窗口22，废铁质油墨桶通过窗口22进入撕料设备20中，优选的，该窗口22处可以设置有塑料挡片，防止撕料设备20运转过程中，被撕碎的铁质物料溅出。
[0022]废铁质油墨桶进入料斗21后在重力的作用下，跌至位于料斗21下方的撕料筒23，该撕料筒23内设置有两组由电机24带动的旋转刀片25，两组旋转刀片25尺寸相等、轴心设
置于同一高度，相向旋转，在电机24的高速带动下，借助旋转刀片25与废铁质油墨桶之间的摩擦力将废铁质油墨桶撕碎。优选的，旋转刀片25的切割轨迹部分重叠，如此设置有助于提高撕碎的效率。
[0023]此外，在本技术实施例提供的废铁质油墨桶回收处理系统中，还可考虑在撕料桶上设置透明窗口，窗口旁设置有摄像头，便于工作人员及时观察撕碎情况、调整电机24转速，确保撕碎质量；由于撕料设备在高速撕碎废铁质油墨桶时，会在摩擦力的作用下产生大量的热量，若铁质物料上的残余油墨发生燃烧，将会损坏撕料设备20，因此，撕料设备20中还设置有烟雾感应器和氮气喷头，当烟雾感应器感受到撕料设备中的烟雾浓度超过阈值时，通知氮气喷头释放氮气、降低撕料设备内的氧气浓度，以抑制燃烧。
[0024]如图1所示，撕碎后的铁质物料，通过连接撕料设备20和燃烧设备30的传送带进入燃烧设备30，由于本技术实施例采用的燃烧设备30的进料口向上开，因此该传送带62的材料选用类似上料设备的第二链板12，优选每一单元片都设置有挡板或者单元片摩擦系数较大的链板。
[0025]燃烧设备30的进料口与燃烧腔体31之间设置有挡板32，该挡板32朝里开，防止物料或者废气外向外泄露。在本技术实施例中，铁质物料在燃烧腔体31内留滞4至6分钟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铁质油墨桶回收处理系统，其特征在于，包括依次设置的上料设备、撕料设备、燃烧设备、团粒设备和磁铁分离设备，其中，所述上料设备用于给撕料设备上料，所述撕料设备用于撕碎来自所述上料设备的废铁质油墨桶，所述燃烧设备用于将来自所述撕料设备的铁质物料进行燃烧处理以去除铁质物料上附着的油墨，所述团粒设备用于将燃烧后的铁质物料转变为团状颗粒，所述磁铁分离设备用于将团粒设备产出的团状颗粒铁渣分离。2.根据权利要求1所述的废铁质油墨桶回收处理系统，其特征在于，所述撕料设备包括进料的料斗和位于所述料斗下方的撕料筒，所述撕料筒内设置有两组由电机带动的旋转刀片。3.根据权利要求2所述的废铁质油墨桶回收处理系统，其特征在于，两组旋转刀片尺寸相等、轴心设置于同一高度，相向旋转。4.根据权利要求3所述的废铁质油墨桶回收处理系统，其特征在于，两组所述旋转刀片的切割轨迹部分重叠。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于凌云，黄江波，李蘅，凌宇，韦怀河，莫荣，莫斌，
申请(专利权)人：广西一只桶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：