一种全自动废旧压缩机打孔沥油机制造技术

本发明专利技术提供一种全自动废旧压缩机打孔沥油机，属于废旧压缩机处理技术领域，该全自动废旧压缩机打孔沥油机包括机架，机架的顶部设置有四工位循环传动机构，四工位循环传动机构内设置有四组夹持工位，四组夹持工位内均夹持有废旧压缩机，四组夹持工位中三组连续的夹持工位相对应的位置上依次设置有第一打孔机构、第二打孔机构和气压排油机构，气压排油机构上设置有排料组件，本装置中，四工位循环传动机构利用分割器带动转动，将分段式圆盘分为四组夹持工位，每组夹持工位上使用夹持结构对废旧压缩机进行自动夹持，并实现自动精确定位循环旋转，可节省操作人员一名，自动化程度高，具有较强的实用性及市场应用前景。较强的实用性及市场应用前景。较强的实用性及市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动废旧压缩机打孔沥油机


[0001]本专利技术属于废旧压缩机处理
，具体涉及一种全自动废旧压缩机打孔沥油机。

技术介绍

[0002]针对现有废旧冰箱内的压缩机回收时，需要在废旧冰箱压缩机打孔沥油使用手动钻床设备，需要人工摆放、利用台钳手动固定，手动下拉钻床手柄进行打孔，打孔后手动打开固定压缩机的台钳、人工将压缩机翻转以打的孔朝下摆放到沥油槽内自然沥油12分钟，人工将以沥油满12分钟的压缩机计数后放入收集吨袋内。由于环保部要求废旧家电拆解需要准确计数、完全放空废旧压缩机内的液体废物如压缩机油等，因人工计数容易发生计数错误、人工自热沥油12分钟不能百分之百保证每个废旧压缩机能完全满足沥油12分钟、有液体废油不能完全放空风险，全国109家废旧家电企业都有此类困扰，并且此类回收操作方式依然具有以下缺陷：
[0003]1)手动钻床打孔需要一人操作浪费人力资源，需要人工将压缩机摆放到台钳内在手动固定台钳，手动下拉钻床手柄进行打孔、手动拿取废旧压缩机因此需要一人操作浪费人力资源；
[0004]2)人工计数容易发生计数错误，因废旧家电拆解企业拿基金补贴、所以环保要求对拆解废旧冰箱压缩机进行计数，计数错误涉及基金资金补贴有被怀疑骗补贴风险；
[0005]3)人工摆放到沥油槽内沥油12分钟，废旧压缩机内的液体废物是否能满足12分钟沥油不好判定，液体废物不能百分之百放空。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种全自动废旧压缩机打孔沥油机，旨在解决现有技术中存在的问题。<br/>[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种全自动废旧压缩机打孔沥油机包括机架，所述机架的顶部设置有四工位循环传动机构，所述四工位循环传动机构内设置有四组夹持工位，四组所述夹持工位内均夹持有废旧压缩机，四组所述夹持工位中三组连续的夹持工位相对应的位置上依次设置有第一打孔机构、第二打孔机构和气压排油机构，所述气压排油机构上设置有排料组件。
[0009]优选的，所述四工位循环传动机构包括电机和分割器，所述电机和分割器通过安装法兰安装于机架的顶部，且电机和分割器相互连接，所述分割器的输出端连接有圆盘，所述圆盘的顶部设置有四组圆周分布的夹持工位，所述圆盘的底部开设有四个与四组夹持工位相匹配的穿孔。
[0010]优选的，每组所述夹持工位均包括工位盘，所述工位盘固定于圆盘的顶部，所述工位盘的顶部设置有两个相互对称的夹持气缸，两个所述夹持气缸的延伸端均固定有V字形夹持模具，且两个V字形夹持模具与废旧压缩机相贴合，所述废旧压缩机与圆盘之间设置有
支撑架。
[0011]优选的，所述第一打孔机构包括第一支架，所述第一支架固定于机架的顶部，所述第一支架上设置有第一打孔进给器，所述第一打孔进给器的底部连接有第一钻头。
[0012]优选的，所述第二打孔机构包括第二支架，所述第二支架固定于机架的底部，所述第二支架上设置有第二打孔进给器，所述第二打孔进给器的顶部贯穿机架并连接有第二钻头，所述机架的顶部固定有第三支架，所述第三支架上设置有下压气缸，所述下压气缸的延伸端固定有压板。
[0013]优选的，所述气压排油机构包括第四支架，所述第四支架固定于机架的顶部，所述第四支架上固定有立板，所述立板上设置有推进气缸，所述推进气缸的延伸端固定有气盘，且气盘与外部负压设备连通，所述机架的顶部设置有接油槽，且接油槽位于圆盘的下方，所述机架的底部设置有集油桶，且集油桶与接油槽连通。
[0014]优选的，所述排料组件包括排料气缸，所述排料气缸安装于立板的另一侧，所述排料气缸的延伸端固定有下料推板，所述第四支架内固定有排料通道，且排料通道设置有向下倾斜的坡度。
[0015]优选的，所述第二打孔机构中的第二钻头可贯穿四工位循环传动机构内的穿孔，且穿孔与接油槽相吻合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.本装置中，四工位循环传动机构利用分割器带动转动，将分段式圆盘分为四组夹持工位，每组夹持工位上使用夹持结构对废旧压缩机进行自动夹持，并实现自动精确定位循环旋转，可节省操作人员一名，进而大大减少公司的人工成本；
[0018]2.本装置中，第二打孔机构和气压排油机构均采用自动进给器实现自动打孔，可释放作业人员双手，减少劳动强度，也可避免在打孔过程中铁销飞溅对人员造成伤害；
[0019]3.本装置中，排料组件使用推进气缸带动气盘下压密封到产品吹起孔处，配合外部负压设备，实现气压快速排油，并能将废油完全排空，提高沥油效率，并能减少液体废物对环境造成污染。
附图说明
[0020]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术中四工位循环传动机构结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图2中的第二视角图；
[0024]图4为本专利技术中两组打孔机构结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4中的第二视角图；
[0026]图6为本专利技术中气压排油机构及排料组件的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术图6中的第二视角图；
[0028]图8为本专利技术图6中的第三视角图。
[0029]图中：1、机架；2、四工位循环传动机构；201、圆盘；202、工位盘；203、支撑架；204、夹持气缸；205、V字形夹持模具；206、穿孔；207、电机；208、安装法兰；209、分割器；3、第一打
孔机构；301、第一支架；302、第一打孔进给器；303、第一钻头；4、第二打孔机构；401、第二支架；402、第二打孔进给器；403、第二钻头；404、第三支架；405、下压气缸；406、压板；5、气压排油机构；501、第四支架；502、立板；503、推进气缸；504、气盘；505、接油槽；506、集油桶；6、排料组件；601、排料气缸；602、下料推板；603、排料通道；7、废旧压缩机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
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图8，本专利技术提供以下技术方案：一种全自动废旧压缩机打孔沥油机包括机架1，机架1的顶部设置有四工位循环传动机构2，四工位循环传动机构2内设置有四组夹持工位，四组夹持工位内均夹持有废旧压缩机7，四组夹持工位中三组连续的夹持工位相对应的位置上依次设置有第一打孔机构3、第二打孔机构4和气压排油机构5，气压排油机构5上设置有排料组件6。
[0033]具体的，四工位循环传动机构2包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动废旧压缩机打孔沥油机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的顶部设置有四工位循环传动机构(2)，所述四工位循环传动机构(2)内设置有四组夹持工位，四组所述夹持工位内均夹持有废旧压缩机(7)，四组所述夹持工位中三组连续的夹持工位相对应的位置上依次设置有第一打孔机构(3)、第二打孔机构(4)和气压排油机构(5)，所述气压排油机构(5)上设置有排料组件(6)。2.根据权利要求1所述的全自动废旧压缩机打孔沥油机，其特征在于：所述四工位循环传动机构(2)包括电机(207)和分割器(209)，所述电机(207)和分割器(209)通过安装法兰(208)安装于机架(1)的顶部，且电机(207)和分割器(209)相互连接，所述分割器(209)的输出端连接有圆盘(201)，所述圆盘(201)的顶部设置有四组圆周分布的夹持工位，所述圆盘(201)的底部开设有四个与四组夹持工位相匹配的穿孔(206)。3.根据权利要求2所述的全自动废旧压缩机打孔沥油机，其特征在于：每组所述夹持工位均包括工位盘(202)，所述工位盘(202)固定于圆盘(201)的顶部，所述工位盘(202)的顶部设置有两个相互对称的夹持气缸(204)，两个所述夹持气缸(204)的延伸端均固定有V字形夹持模具(205)，且两个V字形夹持模具(205)与废旧压缩机(7)相贴合，所述废旧压缩机(7)与圆盘(201)之间设置有支撑架(203)。4.根据权利要求3所述的全自动废旧压缩机打孔沥油机，其特征在于：所述第一打孔机构(3)包括第一支架(301)，所述第一支架(301)固定于机架(1)的顶部，所述第一支架(301)上设置有第一打孔进给器(302)，所述第一打孔进给器(302)的底部连接有第一钻头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华名，郑娟，徐利，张淳胜，
申请(专利权)人：南京凯燕电子有限公司，
类型：发明
国别省市：