一种装修垃圾处理装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种装修垃圾处理装置及方法，装修垃圾处理装置包括分选装置，破碎装置，挤压装置，干燥装置，输送装置，还包括微波水热装置，混合装置；本申请通过优化装修垃圾处理装置和工艺，提高了RDF的热值，提高了燃烧效率和材料的利用率。和材料的利用率。和材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种装修垃圾处理装置及方法


[0001]本专利技术属于环保领域，具体为一种装修垃圾处理装置及方法。

技术介绍

[0002]装修垃圾产生于室内装潢过程中，包括居民在购房后以及居住时期进行房屋装修所产生的装修垃圾。受个体装修方案、房屋原状等因素影响，装修垃圾成分变化浮动较大，一般包括砖块、混凝土块、木块、刨花、灰土、废陶瓷、废五金和废杂物等。其中，可用于骨料资源化利用的成分(如砖块、混凝土块等)约占40～60％，可适度资源化的成分(如陶瓷、玻璃、木块、板材、塑料等)约占15～35％，废五金等高价值可回收物成分约占3～9％，灰土类组分约占10～18％，其余为墙纸、织物、石棉等一般废弃物。
[0003]目前我国装修垃圾处理工艺技术以“两破+三筛+多级风选”为主线、以“干/湿式切换”为重点的主体工艺路线在实际生产中已无过多障碍，可将装修垃圾中的骨料类物质、可燃物、惰性渣土和灰分类物质进行分类筛选，并通过不同的后处理工艺对各类回收物进行再利用。其中，对于可燃物的再利用工艺中，运用最多的是垃圾衍生燃料(refuse derived fuel，简称RDF)工艺，其通过对分选、破碎后的可燃物进行干燥并挤压、成型，以便于可燃物的后续存储和燃烧再利用。
[0004]现有技术中，对于RDF成型工艺的改进已有较多研究，普遍集中在可燃物热值的提高以及可燃物中二噁英含量的减少等方面，例如将水热处理运用到可燃物预处理中，利用水热处理将可燃物的热值提高，并减少可燃物中的Cl含量，进而减少RDF燃烧过程中产生的二噁英。此外，另有相关研究将灰飞按一定比例添加到RDF中，以解决灰飞中二噁英难以分解的问题，并可固化重金属。上述工艺中，虽然在一定程度上可以提高RDF的热值，减少二噁英的产生，但在实际生产中，只进行水热处理的RDF比重较轻，在燃烧炉内燃烧时会随着高温气体的流向升向炉膛中上部甚至顶部，导致实际燃烧温度达不到预期值，会严重影响燃烧炉的整体温度和效率，而且仍然容易产生二噁英；对于添加灰飞的RDF工艺，首先，灰飞的添加过程难度较大，在灰飞与可燃物比重相差较大时，难以将灰飞与可燃物混合均匀，其次，灰飞中的重金属及二噁英本身含量较高，在RDF成型工艺中容易造成二次污染，添加灰飞后的RDF在燃烧过程中若因高温气流带动导致燃烧不充分会导致灰飞得不到处理，造成再次产生的灰飞浓度提高，对于后续的净化处理增加了难度。因此，仍然需要对于RDF工艺进行改进，以减少RDF后续燃烧过程中产生的二噁英，并提高其燃烧的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种装修垃圾处理装置及方法。
[0006]一种装修垃圾处理装置，包括分选装置，破碎装置，挤压装置，干燥装置，输送装置，还包括微波水热装置，混合装置；其中，分选装置将装修垃圾进行分选，得到可燃物及金属，破碎装置将可燃物及金属破碎颗粒化，挤压装置用于可燃物的挤压成型，干燥装置用于将含水材料干燥，输送装置用于将材料在装置间输送；微波水热装置用于将可燃物和金属
颗粒进行微波水热处理，混合装置用于将微波水热处理后的金属颗粒与粘结剂混合、将可燃物质颗粒与混合后的金属颗粒及粘结剂混合。
[0007]进一步地，微波水热装置包括微波发生器、反应器、冷凝器、过滤器，冷凝器将水蒸气冷凝，并将热量传输至混合器，混合器利用热量对混合物加热，过滤器将冷凝水过滤。
[0008]进一步地，金属为铁基合金。
[0009]进一步地，分选装置包括除土筛、磁选机、双段滚筒筛、风选机以及比重分选机。
[0010]一种采用上述装置进行装修垃圾处理的方法，包括以下步骤：
[0011]S1、采用分选装置将装修垃圾进行分选，得到可燃物和金属；
[0012]S2、采用破碎装置将可燃物和金属破碎颗粒化；
[0013]S3、采用微波水热装置将可燃物和金属颗粒进行微波水热处理；
[0014]S4、采用干燥装置对水热处理后的可燃物和金属颗粒进行干燥；
[0015]S5、采用混合装置将干燥后的金属颗粒与粘结剂混合均匀，混合过程中利用微波水热处理过程中冷凝器获得的热量对混合物加热；
[0016]S6、采用混合装置将S5得到的混合物与可燃物颗粒混合均匀，混合过程中利用微波水热处理过程中冷凝器获得的热量对混合物加热；
[0017]S7、采用输送装置将S6得到的混合物输送至挤压机进行挤压成型；
[0018]S8、将S7得到的RDF进行燃烧发电。
[0019]进一步地，金属为铁基合金。
[0020]进一步地，可燃物破碎颗粒化后的粒径为1
‑
2mm，金属破碎颗粒化后的粒径为2
‑
3mm。
[0021]进一步地，步骤S3中微波水热处理为采用微波加热可燃物颗粒、金属颗粒、碱以及水的混合物进行水热反应，碱为氢氧化钠或氢氧化钾，微波频率为2600MHz，功率为1000W，处理时间为5
‑
10min，处理过程中通入N2，微波水热处理后金属颗粒的粒径为1
‑
1.5mm。
[0022]进一步地，金属颗粒的重量为碱的重量的6
‑
8倍，碱的重量为可燃物的重量的2
‑
5％。
[0023]进一步地，步骤S5中，混合物中金属颗粒的重量百分比为10
‑
20％，加热温度为30
‑
35℃。
[0024]进一步地，步骤S6中，混合物中粘结剂的重量百分比为22
‑
25％，加热温度为65
‑
70℃。
[0025]进一步地，粘结剂为聚乙烯醇水溶液，其中水的重量百分比为50
‑
60％。
[0026]本申请与现有技术相比，优点在于：本申请通过优化装修垃圾处理装置和工艺，提高了RDF的热值，提高了燃烧效率和材料的利用率。其中，通过分选得到的金属，特别是铁基合金，将其回用至可燃物的水热反应中，显著提高了装修垃圾中金属材料的再利用率，借助微波水热处理对可燃物进行除氯、固化重金属，降低RDF在燃烧时产生的二噁英含量，同时，将微波水热处理后的金属颗粒干燥后添加到RDF中，可增加RDF的比重，使其在燃烧炉内燃烧时不易被高温气流影响，能够进行稳定高温燃烧，可提高燃烧炉的燃烧效率和燃烧温度。
[0027]具体地，1、本申请中将装修垃圾中分选得到的铁基合金等金属直接应用到垃圾处理过程中，可降低金属类垃圾的再利用成本，仅通过破碎颗粒化或简单的预处理即可用于微波水热处理中，在破碎颗粒化过程中可除去铁基合金等表面的铁锈，利于水热反应进行；
现有技术中虽已将微波水热处理应用于有机污染物的处理除氯，但并未将其应用到装修垃圾中可燃物的处理上，而且其采用额外的铁粉作为反应物，成本较高，对于反应后的产物并没有合理利用。现有的可燃物水热处理所需加热温度较高，其除氯效果并不可观，本申请中将铁基合金颗粒、碱、水及可燃物进行微波水热处理，可通过产生的氢气对可燃物中的氯进行高效去除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装修垃圾处理装置，其特征在于，包括分选装置，破碎装置，挤压装置，干燥装置，输送装置，还包括微波水热装置，混合装置；其中，分选装置将装修垃圾进行分选，得到可燃物及金属，破碎装置将可燃物及金属破碎颗粒化，挤压装置用于可燃物的挤压成型，干燥装置用于将含水材料干燥，输送装置用于将材料在装置间输送；微波水热装置用于将可燃物和金属颗粒进行微波水热处理，混合装置用于将微波水热处理后的金属颗粒与粘结剂混合、将可燃物质颗粒与混合后的金属颗粒及粘结剂混合。2.根据权利要求1所述的装修垃圾处理装置，其特征在于，微波水热装置包括微波发生器、反应器、冷凝器、过滤器，冷凝器将水蒸气冷凝，并将热量传输至混合器，混合器利用热量对混合物加热，过滤器将冷凝水过滤。3.根据权利要求1所述的装修垃圾处理装置，其特征在于，金属为铁基合金。4.根据权利要求1所述的装修垃圾处理装置，其特征在于，分选装置包括除土筛、磁选机、双段滚筒筛、风选机以及比重分选机。5.一种采用权利要求1
‑
4中任一项所述的装修垃圾处理装置进行装修垃圾处理的方法，包括以下步骤：S1、采用分选装置将装修垃圾进行分选，得到可燃物和金属；S2、采用破碎装置将可燃物和金属破碎颗粒化；S3、采用微波水热装置将可燃物和金属颗粒进行微波水热处理；S4、采用干燥装置对水热处理后的可燃物和金属颗粒进行干燥；S5、采用混合装置将干燥后的金属颗粒与粘结剂混合均匀，混合过程中利用微波水热处理过程中冷凝器获得的热量对混合物加热；S6、采用混合装置将S5得到的混合物与可燃物颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝粼波，张波，王晨瑾，杨柳，王莉，
申请(专利权)人：中城院北京环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：