一种废铁桶的回收处理系统和方法技术方案

本发明专利技术提供了一种废铁桶的回收处理系统和方法，属于环保回收技术领域，该废铁桶的回收处理系统，包括依次衔接的上料设备、撕料设备、第一滚筒清洗设备、第一磁选设备、第二滚筒清洗设备、第二磁选设备，其中，第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备均包括清洗滚筒、分离滚筒，废铁桶经各清洗滚筒的进料口进入第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备，从各分离滚筒的出料口离开第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备；各清洗滚筒和各分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废铁桶的若干条摩擦叶片，并且第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备工作时，各清洗滚筒内放置有石粒，各分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的通孔。壁上设置有用于排出石粒的通孔。壁上设置有用于排出石粒的通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种废铁桶的回收处理系统和方法


[0001]本专利技术涉及环保回收
，尤其是涉及一种废铁桶的回收处理系统和方法。

技术介绍

[0002]目前在工业上会大量使用到铁桶，特别是在一些化工制品，环保处理等领域，一些化学制剂物品需要使用铁桶装载，因此也就很容易产生废铁桶，在经济和环境因素的影响下，都需要对废铁桶进行回收作业。如果采用人力来处理，回收成本高、效率低下，还容易对人体产生损害。基于此，在先申请“一种废铁桶破碎回收装置”(申请号201921629539.8)提供了一种全自动的废铁桶破碎回收装置，该装置包括括上料设备、设置于上料设备出料口上的撕料设备、设置于撕料设备出料口上的第一滚筒清洗设备筛、与第一滚筒清洗设备筛出料口相对应的板链输送机、设置于板链输送机出料口上的破碎机、与破碎机出料口相对应的第一输送机、设置于第一输送机出料口处的第二输送机、与第二输送机的出料口相对应的第二滚筒清洗设备筛。
[0003]其中，从图中可看到，对比文件采用的单桶的形式的清洗滚筒筛，这样的清洗滚筒筛存在清洗效率不高、清洗残留多等技术问题，有待提高。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种废铁桶的回收处理系统和方法。
[0005]本专利技术第一方面提供了一种废铁桶的回收处理系统，包括依次衔接的上料设备、撕料设备、第一滚筒清洗设备、第一磁选设备、第二滚筒清洗设备、第二磁选设备，其中，所述第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备均包括清洗滚筒、分离滚筒，各所述清洗滚筒的出料口连接对应的分离滚筒的进料口，废铁桶经各所述清洗滚筒的进料口进入所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备，从各所述分离滚筒的出料口离开所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备；
[0006]各所述清洗滚筒和各所述分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废铁桶的若干条摩擦叶片，并且所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备工作时，各所述清洗滚筒内放置有石粒，各所述分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的分离通孔。
[0007]进一步的，摩擦叶片沿着各所述清洗滚筒以及各所述分离滚筒的延伸方向设置，每一摩擦叶片顶端设置有弯折。
[0008]进一步的，所述清洗滚筒和所述分离滚筒的出料口均设置有倾斜分布的若干条导料叶片。
[0009]进一步的，所述回收处理系统还包括位于所述分离滚筒之下的振动筛，用于筛洗来自所述分离滚筒的石粒。
[0010]进一步的，所述振动筛包括筛盘，所述筛盘的边缘设置有向上延伸的纵向围挡，所述纵向围挡开设有石粒出料口。
[0011]进一步的，所述回收处理系统还包括石粒输送皮带，所述石粒输送皮带通过所述
石粒出料口连接所述振动筛，用于将所述振动筛处理后的石粒运送到所述清洗滚筒的进料口。
[0012]本专利技术提供了一种废铁桶的回收处理系统，该系统包括依次衔接的上料设备、撕料设备、第一滚筒清洗设备、第一磁选设备、第二滚筒清洗设备、第二磁选设备，其中，所述第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备均包括清洗滚筒、分离滚筒。各所述清洗滚筒和各所述分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废铁桶的若干条摩擦叶片，并且所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备工作时，各所述清洗滚筒内放置有石粒，各所述分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的分离通孔。该系统经过两次清洗、两次磁选后，能够大幅度减少铁质碎片的清洗残留，提高清洗效率。此外，由于该系统运用石粒来清洗，石粒可以反复使用，处理过程更加环保。
[0013]本专利技术第二方面提供了一种废铁桶的回收处理方法，包括：
[0014]将撕碎后待清洗的废铁桶和石粒通过第一滚筒清洗设备的进料口投入所述第一滚筒清洗设备的清洗滚筒；
[0015]转动所述第一滚筒清洗设备的清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废铁桶与摩擦叶片和石粒充分摩擦，以清洗所述废铁桶；
[0016]将经过清洗的废铁桶和石粒组成的混合物送入所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒，转动所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒侧壁的分离通孔离开所述第一滚筒清洗设备；
[0017]将经过第一次清洗的废铁桶送出所述第一滚筒清洗设备的分离滚筒的送料口，进行第一次磁选；
[0018]将第一次磁选后的废铁桶和石粒通过第二滚筒清洗设备的进料口投入所述第二滚筒清洗设备的清洗滚筒；
[0019]转动所述第二滚筒清洗设备的清洗滚筒至第一预设时间，使得所述废铁桶与摩擦叶片和石粒充分摩擦，以清洗所述废铁桶；
[0020]将经过清洗的废铁桶和石粒组成的混合物送入所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒，转动所述所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒至第二预设时间，使得所述混合物中的石粒通过所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒侧壁的分离通孔离开所述第二滚筒清洗设备；
[0021]将经过第二次清洗的废铁桶送出所述第二滚筒清洗设备的分离滚筒的送料口；
[0022]将经过第二次清洗的废铁桶经过第二次磁选，之后压块打包。
[0023]进一步的，通过石粒输送皮带将石粒投入所述第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备。
[0024]进一步的，所述石粒为经过所述振动筛筛洗后的石粒。
[0025]进一步的，所述石粒包括粒径5至10毫米的第一石粒、粒径10至20毫米的第二石粒、粒径为16至30毫米的第三石粒。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术实施例提供的废铁桶的回收处理系统的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例提供的上料设备的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例提供的撕料设备的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术实施例提供的第一滚筒清洗设备的结构示意图；
[0031]图5为图4中的A处放大示意图；
[0032]图6为本专利技术实施例提供的第一滚筒清洗设备的左视图；
[0033]图7为本专利技术实施例提供的第一磁选设备的结构示意图。
[0034]图中标号说明：
[0035]10
‑
上料设备；11
‑
第一链板；12
‑
第二链板；20
‑
撕料设备；21
‑
料斗；22
‑
撕料筒；23
‑
旋转刀片；30
‑
第一滚筒清洗设备；31
‑
清洗滚筒；32
‑
分离滚筒；33摩擦叶片；34
‑
导料叶片；35
‑
分离通孔；36
‑
振动筛；361
‑
振动结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铁桶的回收处理系统，其特征在于，包括依次衔接的上料设备、撕料设备、第一滚筒清洗设备、第一磁选设备、第二滚筒清洗设备、第二磁选设备，其中，所述第一滚筒清洗设备和所述第二滚筒清洗设备均包括清洗滚筒、分离滚筒，各所述清洗滚筒的出料口连接对应的分离滚筒的进料口，废铁桶经各所述清洗滚筒的进料口进入所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备，从各所述分离滚筒的出料口离开所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备；各所述清洗滚筒和各所述分离滚筒的内侧壁均匀设置有用于清洗废铁桶的若干条摩擦叶片，并且所述第一滚筒清洗设备或第二滚筒清洗设备工作时，各所述清洗滚筒内放置有石粒，各所述分离滚筒的侧壁上设置有用于排出石粒的通孔。2.根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于，摩擦叶片沿着所述清洗滚筒以及所述分离滚筒的延伸方向设置，每一摩擦叶片顶端设置有弯折。3.根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于，所述清洗滚筒和所述分离滚筒的出料口均设置有倾斜分布的若干条导料叶片。4.根据权利要求1所述的回收处理系统，其特征在于，还包括位于所述分离滚筒之下的振动筛，用于筛洗来自所述分离滚筒的石粒。5.根据权利要求4所述的回收处理系统，其特征在于，所述振动筛包括筛盘，所述筛盘的边缘设置有向上延伸的纵向围挡，所述纵向围挡开设有石粒出料口。6.根据权利要求5所述的回收处理系统，其特征在于，还包括石粒输送皮带，所述石粒输送皮带通过所述石粒出料口连接所述振动筛，用于将所述振动筛处理后的石粒运送到所述清洗滚筒的进料口。7.一种适用于废铁桶的回收处理方法，其特征在于，包括：将撕碎后待清洗的废铁桶和石粒通过第一滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：于凌云，韦怀河，包莉燕，罗晓红，凌宇，莫荣，
申请(专利权)人：广西一只桶环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：