本实用新型专利技术公开了一种软包电池封装装置及注液机，属于软包电池加工技术领域。软包电池注液机包括电池封装装置。软包电池封装装置包括封装机构、底座、支撑架、升降驱动机构、密封座和翻转驱动机构。底座顶部设置有腔室。支撑架设置于底座，升降驱动机构设置于支撑架。密封座设置于底座顶部以与腔室对合，密封座连接于升降驱动机构的执行端，封装机构设置于密封座。翻转驱动机构设置于支撑架，翻转驱动机构的执行端连接于密封座。升降驱动机构驱动密封座上升后，翻转驱动机构能够驱动密封座翻转至预设角度。本实用新型专利技术的软包电池封装装置，能够便于对封装机构进行清理、维护、拆卸，提高工作效率，有利于保证封装精度。有利于保证封装精度。有利于保证封装精度。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池封装装置及注液机
[0001]本技术涉及软包电池加工
，尤其涉及一种软包电池封装装置及注液机。
技术介绍
[0002]软包电池在完成整形动作后，会进入封装装置内进行封口作业，封口作业必须在真空环境下进行，因此封装装置具有可抽真空的封装型腔，在封装型腔内由热封头对软包电池进行封口。软包电池对于封装精度要求非常高，封口误差要求为微米级，但封口加工过程可能存在污染、封头磨损或偏位，需要不定期对封装型腔内部进行清理或检修。
[0003]但是，传统的封装装置的封装机构不易清理、维护、后期拆卸等，从而导致处理封头问题时间过长，费时费力，且校正精度难以保证等。
[0004]因此，亟需一种软包电池封装装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提出一种软包电池封装装置，能够便于对封装机构进行清理、维护、拆卸，提高工作效率，有利于保证封装精度。
[0006]本技术的另一个目的在于提出一种软包电池注液机，通过设置上述的软包电池封装装置，能够便于清理、维护、拆卸，提高软包电池的封装精度。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种软包电池封装装置，包括封装机构，所述软包电池封装装置还包括：
[0009]底座，所述底座顶部设置有腔室；
[0010]支撑架和升降驱动机构，所述支撑架设置于所述底座，所述升降驱动机构设置于所述支撑架；
[0011]密封座，设置于所述底座顶部以与所述腔室对合，所述密封座连接于所述升降驱动机构的执行端，所述封装机构设置于所述密封座；及
[0012]翻转驱动机构，设置于所述支撑架，所述翻转驱动机构的执行端连接于所述密封座；
[0013]所述升降驱动机构驱动所述密封座上升后，所述翻转驱动机构能够驱动所述密封座翻转至预设角度。
[0014]可选地，还包括第一限位机构，所述第一限位机构分别设置于所述密封座和所述支撑架，所述第一限位机构用于在所述密封座上升至预设高度后限位所述密封座。
[0015]可选地，所述第一限位机构包括：
[0016]第一限位块，所述密封座的至少一侧设置有所述第一限位块，所述第一限位块背离所述密封座的一侧开设有第一限位孔；及
[0017]第一限位驱动件，所述支撑架上对应每个所述第一限位块设置有一个所述第一限位驱动件，所述第一限位驱动件的执行端能够插入至所述第一限位孔内。
[0018]可选地，还包括第二限位机构，所述第二限位机构分别设置于所述密封座和所述支撑架，所述第二限位机构用于在所述密封座翻转至预设位置后限位所述密封座。
[0019]可选地，所述第二限位机构包括：
[0020]第二限位块，所述密封座的至少一侧设置有所述第二限位块，所述第二限位块背离所述密封座的一侧开设有第二限位孔；及
[0021]第二限位驱动件，所述支撑架上对应每个所述第二限位块设置有一个所述第二限位驱动件，所述第二限位驱动件的执行端能够插入至所述第二限位孔内。
[0022]可选地，还包括导向机构，所述导向机构分别连接于所述支撑架和所述密封座，所述导向机构能够在升降和翻转所述密封座时导向所述密封座。
[0023]可选地，所述导向机构包括：
[0024]至少一个导套，设置于所述支撑架；及
[0025]导柱，每个所述导套内滑动贯穿有一个所述导柱，所述导柱的底端铰接于所述密封座。
[0026]可选地，所述升降驱动机构包括升降气缸，所述升降气缸的缸体设置于所述支撑架，所述升降气缸的活塞杆铰接于所述密封座。
[0027]可选地，所述翻转驱动机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的缸体铰接于所述支撑架，所述翻转气缸的活塞杆铰接于所述密封座。
[0028]一种软包电池注液机，包括上述的软包电池封装装置。
[0029]本技术的有益效果为：
[0030]需要对本技术的软包电池封装装置的封装机构进行清理、维护或者拆卸时，通过升降驱动机构驱动密封座上升，使密封座远离底座，密封座带动封装机构上升到一定高度后，通过翻转驱动机构驱动密封座翻转一定角度，从而可以使密封座的底面倾斜朝向操作人员，便于操作人员对封装机构进行清理、维护或拆卸，提高了工作效率，有利于保证封装精度。
[0031]本技术的软包电池注液机，通过设置上述的软包电池封装装置，能够便于清理、维护、拆卸，提高软包电池的封装精度。
附图说明
[0032]图1是本技术具体实施方式提供的软包电池封装装置的立体图；
[0033]图2是本技术具体实施方式提供的软包电池封装装置的侧视结构示意图；
[0034]图3是本技术具体实施方式提供的软包电池封装装置在升降驱动机构驱动密封座上升后的状态示意图；
[0035]图4是本技术具体实施方式提供的软包电池封装装置在翻转驱动机构驱动密封座翻转后的状态示意图。
[0036]图中：
[0037]1、封装机构；
[0038]2、底座；21、腔室；
[0039]3、支撑架；
[0040]4、升降驱动机构；41、升降气缸；
[0041]5、密封座；
[0042]6、翻转驱动机构；61、翻转气缸；
[0043]7、导向机构；71、导套；72、导柱；
[0044]8、第一限位机构；81、第一限位块；811、第一限位孔；82、第一限位驱动件；
[0045]9、第二限位机构；91、第二限位块；911、第二限位孔；92、第二限位驱动件。
具体实施方式
[0046]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0047]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0048]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池封装装置，包括封装机构(1)，其特征在于，所述软包电池封装装置还包括：底座(2)，所述底座(2)顶部设置有腔室(21)；支撑架(3)和升降驱动机构(4)，所述支撑架(3)设置于所述底座(2)，所述升降驱动机构(4)设置于所述支撑架(3)；密封座(5)，设置于所述底座(2)顶部以与所述腔室(21)对合，所述密封座(5)连接于所述升降驱动机构(4)的执行端，所述封装机构(1)设置于所述密封座(5)；及翻转驱动机构(6)，设置于所述支撑架(3)，所述翻转驱动机构(6)的执行端连接于所述密封座(5)；所述升降驱动机构(4)驱动所述密封座(5)上升后，所述翻转驱动机构(6)能够驱动所述密封座(5)翻转至预设角度。2.根据权利要求1所述的软包电池封装装置，其特征在于，还包括第一限位机构(8)，所述第一限位机构(8)分别设置于所述密封座(5)和所述支撑架(3)，所述第一限位机构(8)用于在所述密封座(5)上升至预设高度后限位所述密封座(5)。3.根据权利要求2所述的软包电池封装装置，其特征在于，所述第一限位机构(8)包括：第一限位块(81)，所述密封座(5)的至少一侧设置有所述第一限位块(81)，所述第一限位块(81)背离所述密封座(5)的一侧开设有第一限位孔(811)；及第一限位驱动件(82)，所述支撑架(3)上对应每个所述第一限位块(81)设置有一个所述第一限位驱动件(82)，所述第一限位驱动件(82)的执行端能够插入至所述第一限位孔(811)内。4.根据权利要求1所述的软包电池封装装置，其特征在于，还包括第二限位机构(9)，所述第二限位机构(9)分别设置于所述密封座(5)和所述支撑架(3)，所述第二限位机构(9)用于在所述密封座...
【专利技术属性】
技术研发人员：段徽庆，袁小东，张炳，刘子雄，袁丹，
申请(专利权)人：南通科瑞恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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