一种板形钢壳电池的注液夹具及直线式电池注液机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板形钢壳电池的注液夹具及直线式电池注液机，所述注液夹具包括定位单元，其特征在于，每个所述定位单元具有用于支撑板形钢壳电池的下表面的支撑面、用于抵持板形钢壳电池的其中一个主体表面和其中一个侧表面的侧向基准面、用于抵持板形钢壳电池的另一个主体表面的主推面以及用于抵持板形钢壳电池另一个侧表面的侧推面，所述主推面和所述侧推面各自可顶紧和松开板形钢壳电池，本实用新型专利技术采用机械定位方式，可适用于不同尺寸的板形钢壳电池的夹持，定位准确，定位一致性高，从而该结构可实现板形钢壳电池设备的高速、高精度注液。高精度注液。高精度注液。

【技术实现步骤摘要】
一种板形钢壳电池的注液夹具及直线式电池注液机


[0001]本技术属于电池
，具体涉及一种板形钢壳电池的注液夹具及直线式电池注液机。

技术介绍

[0002]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
[0003]随着电子智能时代的到来，人们对电子产品的需求越来越大，而为电子产品提供工作动力的电池则成为重点，特别是锂离子电池发展，则成为热门话题。将电解液注入电池壳内的工序是锂离子电池生产过程中必不可少的工序。
[0004]现有技术中，在锂离子电芯生产过程中，随着客户需求的变化，对电芯的结构强度，整体结构尺寸的要求也越来越高。相比软包或铝壳类电芯而言，大型钢壳电芯由于结构强度高，尺寸小的优点，在小型消费类电子产品应用前景广阔，但由于钢壳电池注液孔小，注液精度要求高，故对电芯的定位精度要求也很高。

技术实现思路

[0005]为此，本技术所要解决的技术问题在于如何提高板形钢壳电池的定位精度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种板形钢壳电池的注液夹具，所述板形钢壳电池的外表面包括两个主体表面、两个侧表面、上表面、下表面以及注液孔，所述两个主体表面相背设置并均垂直于板形钢壳电池的厚度方向，所述两个侧表面相背设置并垂直于所述主体表面，所述上表面和所述下表面相背设置并垂直于所述主体表面和所述侧表面，所述注液孔设于所述上表面上，所述注液夹具包括定位单元，每个所述定位单元具有用于支撑板形钢壳电池的下表面的支撑面、用于抵持板形钢壳电池的其中一个主体表面和其中一个侧表面的侧向基准面、用于抵持板形钢壳电池的另一个主体表面的主推面以及用于抵持板形钢壳电池另一个侧表面的侧推面，所述主推面和所述侧推面各自可顶紧和松开板形钢壳电池。
[0007]本技术的一个实施例中，所述侧向基准面为L形。
[0008]本技术的一个实施例中，所述主推面和所述侧推面均为平面。
[0009]本技术的一个实施例中，每个所述定位单元独立设置，包括固定块、主推板以及侧推板，所述支撑面和所述侧向基准面设于所述固定块上，所述主推面设于所述主推板上，所述侧推面设于所述侧推板上，所述主推板通过主推导杆连接于所述固定块上，所述侧推板通过侧推导杆连接于所述固定块上。
[0010]本技术的一个实施例中，所述侧推板设有带动其顶紧和/或松开板形钢壳电池的动力设备。
[0011]本技术的一个实施例中，所述主推导杆与第一联动块相对固定，所述第一联
动块上安装有一滚轮，所述侧推导杆与第二联动块相对固定，所述第二联动块上设有斜面，所述滚轮与所述斜面滚动接触，所述侧推板松开板形钢壳电池时带动所述主推板松开板形钢壳电池。
[0012]本技术的一个实施例中，所述动力设备为带动所述侧推板松开板形钢壳电池的气缸，所述主推板设有带动其顶紧板形钢壳电池的第一弹性复位部件，所述侧推板设有带动其顶紧板形钢壳电池的第二弹性复位部件。
[0013]本技术的一个实施例中，多个所述定位单元阵列设置，位于同一行的多个所述定位单元共用同一所述动力设备。
[0014]本技术还提供另外一个技术方案：一种直线式电池注液机，包括用于定位板形钢壳电池的注液夹具和用于自注液孔向板形钢壳电池中注液的注液机构。
[0015]本技术的一个实施例中，所述注液夹具设有导向柱和下锁扣，所述注液机构设有导向套和上锁扣，所述导向柱与所述导向套沿上下方向滑动连接，所述注液机构下行并带动上锁扣自动锁定所述下锁扣。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]1)本技术公开的板形钢壳电池的注液夹具，每个定位单元具有支撑面、侧向基准面、主推面以及侧推面，采用机械定位方式，可适用于不同尺寸的板形钢壳电池的夹持，定位准确，定位一致性高，从而该结构可实现板形钢壳电池设备的高速、高精度注液；
[0018]2)本技术公开的板形钢壳电池的注液夹具，定位单元的侧向基准面为L形，主推面和侧推面为平面，板形钢壳电池四侧受力均匀，夹持稳定；
[0019]3)本技术公开的板形钢壳电池的注液夹具，每个定位单元单独设置，可单独拆除，方便更换；
[0020]4)本技术公开的板形钢壳电池的注液夹具，主推块与侧推块联动松开板形钢壳电池，节省了动力设备数量，并且减小了整个注液夹具的重量；
[0021]5)本技术公开的板形钢壳电池的注液夹具，动力设备为气缸，其成本较低，配合弹性复位部件，使得注液夹具的成本保持较低的水平；
[0022]6)本技术公开的板形钢壳电池的注液夹具，位于同一行的多个侧推块共用同一个动力设备，节省了动力设备，并且减小了整个注液夹具的重量；
[0023]7)本技术公开的直线式电池注液机，在注液装置下降时会自动锁定注液夹具，保证了二者相对位置的准确稳定。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0025]图1为本技术公开的板形钢壳电池的注液夹具的结构示意图；
[0026]图2为图1中A处的局部放大图；
[0027]图3为本技术公开的一个定位单元的一个角度的结构示意图；
[0028]图4为本技术公开的一个定位单元的另一个角度的结构示意图；
[0029]图5为图4中B处的局部放大图；
[0030]图6为本技术公开的直线式电池注液机的爆炸示意图；
[0031]图7为本技术公开的直线式电池注液机的组装示意图。
[0032]其中，1、板形钢壳电池；11、注液孔；2、定位单元；21、支撑面；22、侧向基准面；23、主推面；24、侧推面；25、接触板；3、固定块；4、主推板；41、主推导杆；42、第一联动块；43、滚轮；5、侧推板；51、侧推导杆；52、第二联动块；53、斜面；6、动力设备；7、第一弹性复位部件；8、第二弹性复位部件；9、注液机构；91、导向套；92、上锁扣；10、注液夹具；101、导向柱；102、下锁扣。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0034]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供作为进一步改进说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板形钢壳电池的注液夹具，所述板形钢壳电池的外表面包括两个主体表面、两个侧表面、上表面、下表面以及注液孔，所述两个主体表面相背设置并均垂直于板形钢壳电池的厚度方向，所述两个侧表面相背设置并垂直于所述主体表面，所述上表面和所述下表面相背设置并垂直于所述主体表面和所述侧表面，所述注液孔设于所述上表面上，所述注液夹具包括定位单元，其特征在于，每个所述定位单元具有用于支撑板形钢壳电池的下表面的支撑面、用于抵持板形钢壳电池的其中一个主体表面和其中一个侧表面的侧向基准面、用于抵持板形钢壳电池的另一个主体表面的主推面以及用于抵持板形钢壳电池另一个侧表面的侧推面，所述主推面和所述侧推面各自可顶紧和松开板形钢壳电池。2.根据权利要求1所述的注液夹具，其特征在于，所述侧向基准面为L形。3.根据权利要求1所述的注液夹具，其特征在于，所述主推面和所述侧推面均为平面。4.根据权利要求1所述的注液夹具，其特征在于，每个所述定位单元独立设置，包括固定块、主推板以及侧推板，所述支撑面和所述侧向基准面设于所述固定块上，所述主推面设于所述主推板上，所述侧推面设于所述侧推板上，所述主推板通过主推导杆连接于所述固定块上，所述侧推板通过侧推导杆连接于所述固定块上。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董二杰，周祖彪，赵凯强，祝海仕，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：