一种片材上料装置制造方法及图纸

技术编号:41456972 阅读:16 留言:0更新日期:2024-05-28 20:43
本技术属于片材上料技术领域,公开了一种片材上料装置,片材上料装置包括第一输送线、顶升机构、第二输送线及移载机构,第一输送线被配置为输送载有一摞片材的弹夹,第一输送线设置有上料工位和分料工位,顶升机构设置于分料工位,第二输送线被配置为输送空载的弹夹,第二输送线的下游端设置有下料工位,移载机构则被配置为将弹夹由第一输送线搬运至第二输送线。载有一摞片材的弹夹能够沿第一输送线自动移动至分料工位,从而进行片材的上料作业,空载的弹夹则能够由第二输送线进行下料。工作人员只需将载有一摞片材的弹夹放置至上料工位即可,省时省力,本技术所提供的片材上料装置的工作效率高,从而能够提高手机后盖的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片材上料,尤其涉及一种片材上料装置


技术介绍

1、现有技术中,手机后盖一般为玻璃片材,在手机后盖的生产过程中,需要对玻璃片材的边缘进行磨削。为了提高工作效率,现有技术中的磨削设备一般采用同时对一摞玻璃片材进行磨削的工作方式,为避免玻璃片材在磨削的过程中发生损坏,现有技术中,对于同时进行磨削的一摞玻璃片材,相邻的两片玻璃片材之间叠置有片状的垫层,垫层由柔性材料制成。

2、基于上述,对于现有技术中的磨削设备,其在对一摞玻璃片材同时进行磨削前,需要先将柔性垫层与玻璃片材逐层地叠置在一起,具体地,玻璃片材和柔性垫层的叠置一般由机械手完成,而向机械手供给柔性垫层的上料作业则一般由人工进行,具体地,由工作人员搬运载有一摞柔性垫层的弹夹至适于机械手搬运的位置,然后再由机械手逐片地取料。但人工搬运费时费力,工作效率低,从而导致手机后盖的生产效率低下。

3、因此,上述问题亟待解决。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种片材上料装置,以解决人工搬运费时费力,工作效率低,从而导致手机后盖的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种片材上料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的片材上料装置,其特征在于,所述第一输送线(210)上还设置有第一缓存工位(213),所述第一缓存工位(213)位于所述上料工位(211)和所述分料工位(212)之间,所述片材上料装置还包括阻挡机构(250),所述阻挡机构(250)设置于所述第一缓存工位(213),并被配置为阻挡沿所述第一输送线(210)输送的所述弹夹(100)。

3.根据权利要求2所述的片材上料装置,其特征在于,所述上料工位(211)和所述分料工位(212)之间设置有两个以上所述第一缓存工位(213),所有所述第一缓存工位(213)...

【技术特征摘要】

1.一种片材上料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的片材上料装置,其特征在于,所述第一输送线(210)上还设置有第一缓存工位(213),所述第一缓存工位(213)位于所述上料工位(211)和所述分料工位(212)之间,所述片材上料装置还包括阻挡机构(250),所述阻挡机构(250)设置于所述第一缓存工位(213),并被配置为阻挡沿所述第一输送线(210)输送的所述弹夹(100)。

3.根据权利要求2所述的片材上料装置,其特征在于,所述上料工位(211)和所述分料工位(212)之间设置有两个以上所述第一缓存工位(213),所有所述第一缓存工位(213)均设置有所述阻挡机构(250)。

4.根据权利要求2所述的片材上料装置,其特征在于,所述阻挡机构(250)包括第一挡板(251)和第一驱动件(252),所述第一驱动件(252)被配置为驱动所述第一挡板(251)沿竖直方向升降,以使所述第一挡板(251)具有位于所述弹夹(100)的移动路径上的第一工作位置,及远离所述弹夹(100)的移动路径的第二工作位置。

5.根据权利要求1所述的片材上料装置,其特征在于,所述第一顶升模块(231)包括第一顶升板(2311)和第二驱动件(2312),所述第二驱动件(2312)被配置为驱动所述第一顶升板(2311)沿竖直方向升降,以使所述第一顶升板(2311)能够顶升所述弹夹(100)的底板(150),所述第二顶升模块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈奇万发唐江来蒋玉斌
申请(专利权)人:博众精工科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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