本实用新型专利技术公开了一种软包电池自动补液装置及注液机，属于电池生产技术领域。注液机包括软包电池自动补液装置，软包电池自动补液装置包括安装板和注液机构，所述注液机构包括第一升降驱动件、注液针和电磁阀，所述第一升降驱动件设置于所述安装板，所述注液针设置于所述第一升降驱动件的执行端，所述电磁阀的第一接口连通于所述注液针，所述电磁阀的第二接口通过管道连通于外部的注液泵，所述电磁阀的第三接口连通于外部的注液罐，所述注液泵和所述注液罐连通。本实用新型专利技术能够减少补液通道内出现结晶，减少补液通道内出现堵塞的情况。减少补液通道内出现堵塞的情况。减少补液通道内出现堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种软包电池自动补液装置及注液机
[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种软包电池自动补液装置及注液机。
技术介绍
[0002]软包电池由于加工工艺简单，单体电池成本低，而受到广泛应用。软包电池的封装工艺流程包括铝塑膜冲壳、剪裁、顶封、侧封、注液、一封、静置、化成、二封。当真空注液后会对电池称重，NG产品需要进行补液。利用现有的补液装置对电池进行补液时，补液装置的补液管道内残留的液体容易造成补液通道内出现结晶，最终会导致补液管道堵塞。
[0003]因此，亟需一种软包电池自动补液装置及注液机以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的一个目的在于提出一种软包电池自动补液装置，能够减少补液通道内出现结晶，减少补液通道内出现堵塞的情况。
[0005]本技术的另一个目的在于提出一种注液机，通过设置上述的软包电池自动补液装置，减少维护，提高补液的效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种软包电池自动补液装置，包括安装板和注液机构，所述注液机构包括第一升降驱动件、注液针和电磁阀，所述第一升降驱动件设置于所述安装板，所述注液针设置于所述第一升降驱动件的执行端，所述电磁阀的第一接口连通于所述注液针，所述电磁阀的第二接口通过管道连通于外部的注液泵，所述电磁阀的第三接口连通于外部的注液罐，所述注液泵和所述注液罐连通。
[0008]可选地，还包括排液机构，所述排液机构包括排液驱动件和排液件，所述排液驱动件设置于所述安装板，所述排液件设置于所述排液驱动件的执行端，所述排液驱动件能够驱动所述排液件移动以承接所述注液针排出的液体。
[0009]可选地，所述排液件包括排液接口，所述排液接口通过管道连通于外部的回收罐。
[0010]可选地，还包括接残液机构，所述接残液机构包括接残液驱动件和接液件，所述接残液驱动件设置于所述安装板，所述接液件连接于所述残液驱动件的执行端，所述接残液驱动件能够驱动所述接液件移动以承接所述注液针滴落的残液。
[0011]可选地，所述接液件为接液管，所述接液管连通于外部的回收罐。
[0012]可选地，还包括机架和第二升降驱动件，所述第二升降驱动件设置于所述机架，所述安装板竖向滑动连接于所述机架，且所述安装板连接于所述第二升降驱动件的执行端。
[0013]可选地，还包括导向机构，所述导向机构设置于所述机架和所述安装板，所述导向机构能够导向所述安装板。
[0014]可选地，还包括电池输送机构，所述电池输送机构设置于所述注液机构和安装板的下方，所述电池输送机构包括用于夹持所述电池的夹具和输送驱动件，所述夹具设置于
所述输送驱动件的输出端，所述输送驱动件能够驱动所述夹具移动至与所述注液机构的位置对应。
[0015]可选地，还包括拉气袋机构，所述拉气袋机构设置于所述安装板，所述拉气袋机构能够在所述注液机构进行补液时拉开所述电池的气袋。
[0016]一种注液机，包括上述的软包电池自动补液装置。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]使用本技术的软包电池自动补液装置对软包电池进行补液时，第一升降驱动件可以驱动注液针插入或者移出电池的气袋，注液罐、注液泵和电磁阀通过管道形成循环的通路，注液罐内的液体通过注液泵泵入到电磁阀，通过电磁阀切换通道，可以选择使液体通过注液针对电池进行补液，或者使液体循环流入到注液罐内，从而可以避免注液机构长时间不使用而使其通道内出现结晶，有效防止堵塞通道。
[0019]本技术的注液机，通过设置上述的软包电池自动补液装置，能够减少故障的发生，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术具体实施方式提供的软包电池自动补液装置的第一视角的立体图；
[0021]图2是本技术具体实施方式提供的软包电池自动补液装置的第二视角的立体图；
[0022]图3是本技术具体实施方式提供的软包电池自动补液装置的侧视图图；
[0023]图4是本技术具体实施方式提供的注液机构的立体图；
[0024]图5是本技术具体实施方式提供的注液机构和排液机构的立体图。
[0025]图中：
[0026]1、机架；
[0027]2、注液机构；21、第一升降驱动件；22、注液针；23、电磁阀；24、固定组件；
[0028]3、电池输送机构；31、夹具；32、输送驱动件；
[0029]4、安装板；
[0030]5、拉气袋机构；51、第一吸嘴组件；52、第二吸嘴组件；
[0031]6、排液机构；61、排液驱动件；62、排液件；63、第三导向结构；631、第三滑轨；632、第三滑块；
[0032]7、接残液机构；
[0033]8、第二升降驱动件；
[0034]9、导向机构；91、立柱；92、导套。
具体实施方式
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0036]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]下面结合附图图1
‑
图5并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0039]本实施例提供了一种注液机，注液机包括软包电池自动补液装置。如图1
‑
图4所示，图中X方向为第一方向，Y方向为第二方向。软包电池自动补液装置包括安装板4和注液机构2。如图1和图4所示，注液机构2包括第一升降驱动件21、注液针22和电磁阀23，第一升降驱动件21设置于安装板4，注液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种软包电池自动补液装置，其特征在于，包括安装板(4)和注液机构(2)，所述注液机构(2)包括第一升降驱动件(21)、注液针(22)和电磁阀(23)，所述第一升降驱动件(21)设置于所述安装板(4)，所述注液针(22)设置于所述第一升降驱动件(21)的执行端，所述电磁阀(23)的第一接口连通于所述注液针(22)，所述电磁阀(23)的第二接口通过管道连通于外部的注液泵，所述电磁阀(23)的第三接口连通于外部的注液罐，所述注液泵和所述注液罐连通。2.根据权利要求1所述的软包电池自动补液装置，其特征在于，还包括排液机构(6)，所述排液机构(6)包括排液驱动件(61)和排液件(62)，所述排液驱动件(61)设置于所述安装板(4)，所述排液件(62)设置于所述排液驱动件(61)的执行端，所述排液驱动件(61)能够驱动所述排液件(62)移动以承接所述注液针(22)排出的液体。3.根据权利要求2所述的软包电池自动补液装置，其特征在于，所述排液件(62)包括排液接口，所述排液接口通过管道连通于外部的回收罐。4.根据权利要求1所述的软包电池自动补液装置，其特征在于，还包括接残液机构(7)，所述接残液机构(7)包括接残液驱动件和接液件，所述接残液驱动件设置于所述安装板(4)，所述接液件连接于所述残液驱动件的执行端，所述接残液驱动件能够驱动所述接液件移动以承接所述注液针(22)滴落的残液。5.根据权利要求4所述的软包电池自动补液装置，其特征在于，所述接液件为接液管，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：段徽庆，袁小东，张炳，刘子雄，袁丹，
申请(专利权)人：南通科瑞恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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