一种纳米碳化钛增强2024铝基复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提出了一种纳米碳化钛增强2024铝基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料制备领域，用以解决TiC纳米颗粒与2024铝基体界面结合不紧密、纳米颗粒团聚严重和2024铝基复合材料力学强度低的技术问题，制备步骤为将TiC纳米颗粒进行清洗干燥；将2024铝合金加热熔化，除气打渣后保温得到2024铝合金浆液，随后对2024铝合金浆液进行降温处理，形成半固态浆液；加入TiC纳米颗粒并进行机械搅拌，制得半固态混合浆液；将半固态混合浆液升温，形成混合熔体，采用预热后的超声杆进行超声振动处理并进行浇筑。本发明专利技术所制备的2024铝基复合材料中TiC纳米颗粒分布均匀、晶粒尺寸更小分布更均匀，拉伸强度提升明显。拉伸强度提升明显。拉伸强度提升明显。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳化钛增强2024铝基复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于金属基复合材料制备的
，尤其涉及一种纳米碳化钛增强2024铝基复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]铝合金因其优异的耐腐蚀性、耐低温性及焊接特性，被广泛用于航空航天、汽车工业及铁路运输等行业。如今随着科技水平的发展，传统合金已经无法满足日益增加的功能需求。纳米颗粒增强铝基复合材料作为一种新型功能材料因其具有高的比模量、强度、硬度、耐腐蚀、耐磨性等优点，在航空航天、汽车制造等领域有广泛的应用前景。为提高铝合金的力学性能，通常采用纳米颗粒与其复合进行增强，制备纳米颗粒增强铝合金基复合材料。因纳米碳化钛(TiC)具有高硬度、熔点、密度、热膨胀系数及与铝有相近的晶格结构等特点，成为纳米颗粒增强铝基复合材料研究的方向之一。
[0003]然而大量研究表明，利用传统搅拌铸造方法，基体熔液流动性差、TiC纳米颗粒与铝基体润湿性差、TiC纳米颗粒与铝基体界面结合不紧密、纳米颗粒团聚严重很难均匀分布在基体内等问题，这制约了纳米颗粒增强铝基复合材料性能的提升。有研究表面采用超声处理的方式可以提高纳米颗粒在铝合金中的分散性，例如专利公布号CN110747361A公开基于超声和机械搅拌的硼化钛增强铝基复合材料制备方法，先采用机械搅拌后进行超声处理，以此获得的纳米硼化钛增强铝基复合材料中的纳米TiB2颗粒分布均匀，无团聚现象。专利公布号CN112795800A公开了一种2219铝基高熵合金复合材料的超声辅助制备方法，将AlCoCrFeNi高熵合金颗粒加入到2219铝熔体内；将预热的超声工具杆插入铝熔体内进行超声振动处理，最终获得的2219铝基AlCoCrFeNi高熵合金复合材料的力学强度得到明显提升。但是，仅采用机械搅拌或/和超声处理的方式制备碳化钛颗粒增强铝基复合材料时，仍存在TiC纳米颗粒与铝基体界面结合不紧密、纳米颗粒团聚严重等问题，特别是在制备2024铝合金中表现更为明显，导致所制备铝基复合材料的力学性能提升有限。

技术实现思路

[0004]针对TiC纳米颗粒与2024铝基体界面结合不紧密、纳米颗粒团聚严重和2024铝基复合材料力学强度低的技术问题，本专利技术提出一种纳米碳化钛增强2024铝基复合材料及其制备方法，所制备的2024铝基复合材料中TiC纳米颗粒分布均匀，同时晶粒尺寸更小分布更均匀，拉伸强度提升明显。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种纳米碳化钛增强2024铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]第一步：称取一定量的2024铝合金铸锭备用；
[0008]第二步：称取一定量的TiC纳米颗粒，放置在盛有丙酮溶液的烧杯中，将此烧杯在超声波清洗装置中清洗5
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20分钟，后静置1
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10分钟，滤去悬浮液，再将清洗后的TiC纳米颗粒放置在干燥机中进行干燥处理，干燥温度60
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80℃，干燥时间1
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5小时；
[0009]第三步：将称取好的2024铝合金铸锭装进坩埚放置在已经设置好温度为750
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850℃的电阻炉中，除气打渣后保温2
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5个小时，然后将电阻炉的温度降至620
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650℃，形成半固态浆液；
[0010]第四步：向形成的半固态浆液中加入干燥的TiC纳米颗粒，进行机械搅拌，待TiC纳米颗粒全部加入到熔体中后，取出机械搅拌装置，制得半固态混合浆液；
[0011]第五步：将上述半固态混合浆液升温至750
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850℃，形成混合熔体，采用预热过的超声杆进行超声振动处理；
[0012]第六步：超声振动结束后，取出超声杆，将混合熔体浇注在预热400
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500℃的石墨模具中，并将此石墨模具放入带有液氮的容池中进行冷却，最终得到纳米碳化钛增强2024铝基复合材料。
[0013]所述第二步中，TiC纳米颗粒的粒径为60
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100nm。
[0014]所述纳米碳化钛增强2024铝基复合材料中TiC纳米颗粒的添加量为1.1wt％。TiC纳米颗粒的添加比例，稍有不一样，就会影响复合材料的性能，1.1wt％是经过理论和实验得出的准确数值。
[0015]所述第四步中，在氩气气氛保护环境下加入干燥的TiC纳米颗粒，TiC纳米的加入和机械搅拌同时进行。
[0016]所述第四步中，机械搅拌前将机械搅拌转子预热到620
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650℃，机械搅拌速率为300
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500r/min，搅拌时间为1
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2min。优选的，机械搅拌转子预热温度与半固态浆液温度保持一致，避免在插入半固态浆液时产生温度差。
[0017]所述第五步中，超声振动处理在氩气气氛保护环境下进行，并提前将超声杆工具头预热到750
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850℃，优选的，超声杆的预热温度与熔体保持一致，这样做的目的是避免将超声杆插入熔体中产生温度差。超声杆端面浸入后距离液面15
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25mm，超声振动频率为19
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21kHz，振动功率为300
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450W，振动时间为5
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20min。
[0018]本专利技术的有益效果：在2024铝合金为半固态浆液时加入TiC纳米颗粒，对纳米在熔体中的分布进行宏观调控，当熔体处于半固态时，加入机械搅拌会与熔体之间产生很大的剪切力且熔体有较低的潜热，加入的纳米颗粒在这种剪切力的作用下，易在熔体中分散。待得纳米颗粒完全进入熔体中后，再加入超声装置，利用超声波的空化效应和声流效应提高纳米颗粒的润湿性及促进纳米颗粒在熔体中扩散分布，改善纳米颗粒在TiC/2024铝基复合材料中的均匀分布，强化纳米颗粒与铝基体的结合界面。将半固态机械搅拌与超声波处理相结合，所制备的2024铝基复合材料中TiC纳米颗粒分布均匀，同时晶粒尺寸更小分布更均匀，拉伸强度提升明显。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为纳米碳化钛增强2024铝基复合材料微观组织，其中(a)为TiC纳米颗粒在2024铝基体中的分布，(b)为单个TiC纳米颗粒与2024铝基体的界面结构。
[0021]图2为材料晶粒组织，其中(a)为2024l铝合金，(b)为机械搅拌制备的1.1wt％TiC/2024铝基复合材料，(c)为熔融态机械+超声振动制备的1.1wt％TiC/2024铝基复合材料，(d)为半固态机械+超声振动制备的1.1wt％TiC/2024铝基复合材料。。
[0022]图3为材料拉伸应力应变曲线，其中(a)为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳化钛增强2024铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将TiC纳米颗粒进行清洗干燥；(2)将2024铝合金加热熔化，除气打渣后保温得到2024铝合金浆液，随后对2024铝合金浆液进行降温处理，形成半固态浆液；(3)向半固态浆液中加入干燥后的TiC纳米颗粒并进行机械搅拌，制得半固态混合浆液；(4)将步骤(3)中半固态混合浆液升温，形成混合熔体，采用预热后的超声杆进行超声振动处理；(5)将步骤(4)超声振动处理后的混合熔体浇筑在模具中，随后采用液氮进行冷却，制得纳米碳化钛增强2024铝基复合材料。2.根据权利要求1所述的纳米碳化钛增强2024铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述TiC纳米颗粒的粒径为60
‑
100nm。3.根据权利要求2所述的纳米碳化钛增强2024铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中清洗干燥的工艺为在超声波清洗装置中清洗，随后静置滤去悬浮液，再将清洗后的TiC纳米颗粒放置在干燥机中进行干燥处理。4.根据权利要求3所述的纳米碳化钛增强2024铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中铝合金加热熔化的温度为750
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850℃，保温时间为2
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6小时，所述降温处理为将2024铝合金浆液降温至620
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650℃，形成半固态浆液。5.根据权利要求4所述的纳米碳化钛增强2024铝基复合材料的制备方法，其特征在于，所述纳米碳化钛增强2024铝基复合材料中TiC纳米颗粒的添加量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益龙，倪利伟，张亚，张昊明，刘旭贺，李辉，马海舒，张红松，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：